锅炉给水施工方案.docx
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锅炉给水施工方案
1、工程概况
1.1工程简述
1）本工程为河南省中原大化集团有限责任公司年产30万吨甲醇项目Ⅱ标段中（简称：
甲醇项目）的锅炉给水基础工程，A～B轴交～部分为框架结构，基础12个，设备基础9个，基础为高压旋喷桩复合地基，其承载力特征f≥260KPa基础下垫300厚中粗砂褥垫层，每边宽出基础边缘300mm。
基底周边按45°的剪切角外扩。
设备基础底标高为-1.4米,与桩标高相差部分根据工程联系单内容，基础下铺300厚砂垫层，再用C10混凝土浇筑至基础底部，垫层为100mm厚的C10混凝土，基础混凝土强度等级为C30。
基础配筋种类分HPB235和HRB335两种，基础砼保护层厚度40mm。
柱钢筋保护层为30mm，±0.000相当于绝对标高53.300m。
2）本工程位于煤化工工厂区内。
工程设计单位为五环科技股份有限公司。
工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。
1.2工程特点及施工技术关键
1.2.1施工特点和难点为地下基础施工，施工任务集中在7/8月份的雨季多发期。
1.2.2施工技术关键
1.2.2.1施工关键是如何在基槽开挖、基础浇注砼时避开雨天或采取适当的防雨措施。
1.2.2.2基础定位和预埋件轴线、标高控制、基础柱预留插筋及预埋螺栓洞口控制。
1.2.2.3施工中的安全、环保措施的选择；
1.2.2.4混凝土浇筑和质量保证措施；
2.编制依据
2.1五环科技股份有限公司提供的中原大化甲醇工程锅炉给水基础图纸,图纸号：
03033-82000-ST21-01，03033-82000-ST25-01，03033-82000-ST21-01
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GBJ50300-2001）；
2.3《石油化工安全技术规程》SH3503-1999；
2.4本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺和施工现场的实际情况；
2.503G101-1混凝土结构施工图集
2.6现行的《建筑施工手册》
2.7《锅炉炉给水装置图纸会审记录》
施工准备
3、主要施工工序及施工工艺
3.1主要施工工序
测量放线、土方开挖
桩中间交接、验槽
整
是否合格
改
否
C10垫层浇筑
预检
整
是否合格
改
否
钢筋、模板制作
钢筋、模板安装
螺栓、预留洞口安放
预检
整
是否合格
改
否
混凝土浇筑
混凝土养护、拆模
预检
整
是否合格
改
否
基础验收、回填
3.2主要施工工艺
3.2.1.测量放线
根据设计施工图纸所示的基础平面位置，采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，准确详实的做好定位测量记录，上报监理、业主部门，待复测无误后进行下一道工序。
3.2.2土方开挖
1）基坑土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底及桩顶上的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土时设专人指挥挖掘机施工作业，当机械挖至桩顶时,为防止挠动搅拌桩体,采用人工开挖、运土,小四轮运土,为保证车辆的进出顺利,在南北两侧修建两条坡道,考虑到雨季施工和该地区的土质情况,将基坑的放坡系数和工作面适量加大,以防止降雨量较大时砂土和水后形成淤泥流进设备基础内,污染正在安装的钢筋和模板.并对基槽采取防护措施,见下图
2）土方开挖完成后，将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上；按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录，检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差以及桩身顶标高检查。
同时对基底的标高、边坡尺寸，基础宽度进行自检，会同设计、勘察、监理、业主及时进行验收，防止雨季施工时，基坑受雨水浸泡，并填写地基（坑）验槽记录，验收合格后进行下道工序的施工。
3.2.3垫层混凝土施工
将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上；按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录，检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差检查。
然后回填300厚中粗砂垫层，分两层夯填，利用平板震动器震实，密实度应符合设计要求。
待检验合格后再进行下道工序。
垫层模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶面标高位置，在基槽面积较大的设备基础中设置木桩，纵横间距为2.5m～3m，并画上控制标高点，混凝土施工时，人工摊平后用平板振捣器捣实；混凝土原材料采用PO32.5水泥、中砂、碎石、饮用水。
垫层混凝土浇筑施工中，在业主及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。
3.2.4钢筋预制
1）基础钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场进行制作（切割、弯曲及部分短钢筋的焊接）；钢筋连接采用钢筋焊接，各种规格的钢筋在焊接时，根据焊接工艺卡的规范要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接施工作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。
2）预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在回填上，以免污、蚀钢筋。
3.2.5模板支设
1）模板采用δ＝12竹胶模板，竹胶模板采用60×90木方作肋，木方中距300mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，钢管与钢管的结点全部采用扣件连接，模板与加固钢管的连接采用14#铁丝。
2）预留螺栓孔的固定:
设备基础SJ-82P001A/1B,SJ-82P001C,SJ-82P002A/2B,SJ-82P003A/3B,S-82T003螺栓预留孔较深（深度分别为600mm和1000mm）,不利于控制垂直度，在混凝土浇筑时应采取适当的措施，保证螺栓孔的垂直度和间距，因此根据实际情况，采用定型支架固定，另在基础内搭设脚手架，将螺栓孔定型支架放在脚手架上，按照图纸设计要求进行固定，预留螺栓孔采用竹胶板材料做成。
加固方法见下图。
3.2.6钢筋安装
1）基础的钢筋绑扎前，将垫层顶面的杂物清理干净，并用水清洗。
将基础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础底板的设计边线及基础短柱的设计边线用墨线标识在基础垫层上。
2）基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。
钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。
钢筋安装阶段的钢筋接长采用单面搭接焊或绑扎搭接的方式，各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。
3）基础钢筋的保护层为40mm，竖向钢筋的保护层采用1：
2水泥砂浆预制的垫块（40×40×30mm），用22#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1m成梅花形布置。
4）钢筋绑扎根据图纸要求，按顺序放置，操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50％。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
底板钢筋网绑扎完毕后，安装基础上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋焊牢，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将上部插筋与基础底板钢筋网点焊固定。
5）对于有双层双向钢筋网片的设备基础，上部钢筋采用φ16钢筋制作成马镫支撑，以保证钢筋的稳定性。
6）钢筋绑扎完毕自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，报业主及监理单位进行验收，验收合格后进行下道工序的施工。
3.2.7凝土工程施工
3.2.7.1配合比
本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供。
经业主及监理确认后执行。
3.2.7.2混凝土浇筑
1）基础混凝土浇筑：
a）混凝土浇注前，必须对螺栓预留洞口重新检查，无误后方能施工。
b）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过5Ocm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
c）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
d）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、有无移动的情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
e）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
并注意二次压面，防止混凝土表面收缩而出现裂缝。
f）基础混凝土的强度现＜1.2MPa时严禁踩踏。
3.2.8混凝土养护
混凝土浇筑搓平后，应在混凝土终凝后加以覆盖（一层塑料薄膜和一层棉毡）。
养护期一般不少于7昼夜。
3.2.9混凝土拆模
混凝土养护2d后拆除模板的侧模，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护，拆下的钢管及时清理干净后分类码放整齐。
3.2.10基础回填
1）基础回填土前，办理好隐蔽验收记录。
2）基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净。
3）基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后进行基础土方的回填。
4）基础回填前将基坑内的杂物清理干净，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm。
回填土的密实度控制在压实系数≥0.93。
4、主要资源需求计划
4.1主要施工机具需求计划
序号
设备名称
单位
数量
规格
用途
1
电焊机
台
2
BX3-300
钢筋加工
2
钢筋切割机
台
1
GQ40
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
台
1
GY40
钢筋加工
4
钢筋调直机
台
1
GT6/12
钢筋加工
5
插入式振捣器
台
4
混凝土浇注
6
振动夯机
台
3
土方回填
7
自卸汽车
台
4
土方回填
8
平板振捣器
台
2
混凝土振捣
9
经纬仪
台
1
测量方向
10
水准仪
台
1
测量标高
4.2劳动力需求计划
序号
工种
数量
1
钢筋工
10
2
混凝土工
8
3
电焊工
2
4
电工
1
5
质检员
1
6
现场技术员
2
7
材料员
1
8
安全员
1
9
维修工
2
10
瓦工
3
11
木工
15
4.3主要措施用料
序号
材料名称
单位
数量
规格
用途
1
棉毡
m2
300
混凝土养护
2
塑料布
m2
400
混凝土养护
3
钢筋
kg
600
φ20
预留螺栓孔支架
4
钢筋
kg
500
φ12
预留螺栓孔支架
5
钢筋
kg
400
φ14
马镫、模板加固
6
钢管
m
600
φ48*3.5
架设和防护栏杆
7
扣件
个
120
定型螺栓孔模板支撑
8
竹胶板
m2
60
螺栓预留孔制作
9
电焊条
公斤
30
J422
制作支架焊接
10
海绵条
平米
5
模板夹缝
11
角钢
公斤
350
L40*4
螺栓孔支架支撑
5.质量保证措施
5.1.1原材料、施工设备控制
1）项目部质检员在工程开工前,根据工程内容编制检试验计划确定检试验控制点类别,由项目质保工程师认可。
2）对过程检验和试验实行报检制度,报检的基本条件是:
工序内容已完、自检合格、上一控制点以上的资料齐全。
报检工作由施工队负责,工程达到控制点后,经自检合格,施工记录齐全无误,填写报检单（后附必要的质量控制技术资料和质量验收资料表格），向项目部专职质检员申报检查,检试验部位由质检员确定,检试验顺序为:
先审查资料,再检查实物,专检合格后再向监督部门报检。
3）在工序交接过程中发现上道工序实物质量或施工记录有问题的,应由上道工序施工单位限期整改,整改后再由项目施工负责人重新组织验收。
4）
a）施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证，钢筋的品种质量，焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。
b）钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
c）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
d）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
e）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
f）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.ld，且不大于2mm。
5.1.2混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89的规定。
5.1.3混凝土拌和用的粗、细骨料及掺和料：
1）粗骨料采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1％。
选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
粗骨料的选用符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。
2）细骨料：
采用中砂、粗砂，含泥量不大于3％。
可减少混凝土收缩。
细骨料的选用符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。
5.2施工过程中的控制
5.2.1施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下；混凝土试件的留置按照规范要求留置。
混凝留置试块要求：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；
5.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。
5.2.3每次开盘前必须做好开盘鉴定工作，与搅拌站技术人员同时鉴认后方可开盘，并且随时抽查混凝土配合比情况。
5.2.4
1）钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，环状钢筋下料应先放样。
对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
项目质量保证
5.2.5严格工序自检制度，建立健全质量保证体系项目，并使质量保证体系有效运行。
项目经理（花述全）
技术负责人（杜同法）
质检员（李恩贵）
生产经理（王志权）
施工人员
1）项目经理是现场施工和工程质量的第一责任人，有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权。
全面组织项目工程施工生产。
2）施工、技术、材料及技术部门应积极配合项目经理的工作，步调一致，完善部门职能，并对施工队伍的每天的工作安排应积极参与，协调解决每日现场的困难、急需材料等。
3）施工班组是每道施工工序的直接参与者，在每道工序施工前，对个班组进行必要的技术交底和过程控制，施工的先后顺序要详细交底，做到心中有数。
5.2.6施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。
5.2.7施工人员分三班作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
5.2.8混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。
5.3质量标准
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管予留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+100
钢筋安装位置允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长度、宽度
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
混凝土设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
凹穴尺寸
+20-0
尺量检查
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和
楔形塞尺检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线坠和
尺量检查
全高
10
6
预埋
地脚螺栓
标高
（顶部）+20,-0
在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
+20-0
尺量检查
孔铅垂线
10
吊线或尺量检查
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20-0
拉线和尺量检查
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
用直尺和楔形塞尺检查
带槽锚板平整度
5
6、HSE管理措施
6.1安全组织体系
项目施工负责人
项目技术总工
项目安全员
基础施工队伍负责人
质安组
运输组
安装组
技术组
挖运组
施工人员
6.2HSE检查
1）工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。
项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。
检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。
2）施工阶段的检查有：
a）日常巡回检查
日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。
由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。
现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。
b）每周定期检查
项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。
6.3施工机械
各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。
主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。
6.4照明装置
照明灯具的金属外壳必须作保护接零。
单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。
灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
灯具内的接线必须牢固。
灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。
电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。
6.5环境保护
1）环境保护的目标：
加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。
2）项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。
3）施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。
做到工完料尽场地清，恢复地貌。
6.6基坑防护
6.6.1在基坑四周边线50cm处设置全封闭式护身栏，防护采用钢管作护栏，护栏高度不小于1.2m。
用脚手架管φ48×3.5搭设，立杆间距为1.5米，上下两道水平钢管连接，并间隔一根立根设置一道三角架。
沿钢管长度方向刷红白油漆、挂醒目标志牌，护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红标志灯：
临边四周1m内不准堆放料、停放机具。
6.6.2设备基础基底满堂开挖，在基坑两边修建人行道和材料运输通道，施工人员必须由专用的通道口的爬梯上下，爬梯采用φ48×3.5的钢管制作，爬梯每步不大于250mm，爬梯两边设栏杆，栏杆高度不小于1200mm。
材料运输通道做法为基础底部至上部土方按1：
3放坡，宽度3米，，土方运出后用红砖砌筑，台阶高度每步0.2米，宽度0.3米，见下图
6.7机械设备及文明施工要求
6.7.1施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。
6.7.2特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。
6.7.3所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经监理单位检查确认后方可使用。
6.7.4各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。
6.7.5夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。
6.8 JHA分析报告
FCC施工现场
JobHazardAssessmentWorksheet工作危险性分析报告
公司:
中国石化集团第四建设公司
Job工作:
锅炉给水
Number编号:
Date日期:
2006-07-18
序号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
剩余危险
S
P
R
1
施工前管理
1、未对施工人员进行JHA分析交底
2、对施工程序不了解
3、施工机械潜在的危险
4、劳保着装不符合要求
5、代工种作业的危险
3
3
9
1组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。
2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。
3施工机械进场前进行严格检查，报送监理确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.
4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。
5特种作业人员（特别是脚手架人员及检查人员）进行资质审核，现场随时进行检查监督特种作业。
0
2
测量放线
1盘尺转动过快，伤手。
2定尺划白灰线，白灰飞溅伤眼
2
2
4
1、拉尺人行进要匀速。
使用安全
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