炼钢车间安全作业指导书.docx
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炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书
第一部分电炉安全作业指导书
一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水
1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理规定的职工提出批评，有权进行考核。
2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组职工的不安全行为，防止事故的发生。
3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想，保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。
存在的危险源：
水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣
可能导致的事故：
烫伤、挤伤、砸伤
二、换放电极
1、检查电极铁螺头是否牢固。
2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。
3、指车人员的语言必须清晰。
4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。
5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。
6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。
7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。
存在的危险源：
电极脱钩
可能导致的事故：
摔伤、烫伤、砸伤
三、电极接长
1、有专人指车。
2、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。
存在的危险源：
电极脱钩
可能导致的事故：
烫伤、砸伤
四、烧出钢口
1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。
2、开氧气阀的人员注意力集中，有异常情况立即将氧气关闭。
存在的危险源：
吹氧管老化
可能导致的事故：
烫伤
五、补炉
1、喷枪水量不能过大，喷补料入炉会引起爆炸。
2、喷枪堵料时，及时将喷枪抽出，将水关闭，摔枪时，应握紧枪杆，防止喷枪打伤人员。
3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣，防止旋炉盖时粘渣脱落，钢渣溅击伤人。
4、出钢前必须通知渣班关闭冲渣水。
存在的危险源：
喷枪压力过大
可能导致的事故：
烫伤、打伤
六、吹氧操作
1、人工吹氧时，先检查氧管是否漏气，防止回火伤人；要有专人开关氧气；吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧，供氧结束时，先将氧气管拔出，而后才能关闭氧气；防止氧气回火伤人。
2、使用C-O枪供氧时，C-O枪吹氧助熔时不能压的太低，防止C-O枪漏水引起爆炸。
存在的危险源：
吹氧管漏气
可能导致的事故：
烧伤
七、清堵出钢口
1、作业过程必须注意偏心区护栏是否完好。
2、保证偏心区的卫生，防止上下偏心区时摔倒。
3、回炉3秒后，确认安全后才能上偏心区，待堵完出钢口人员撤离后，才能摇炉。
存在的危险源：
护栏损坏、偏心区杂物过多
可能导致的事故：
摔伤、烫伤
八、指挥天车
1、处理对吊具的检查，并记录。
2、搞好确认制，特别是挂料栏、铁水罐，必须确认板钩是否挂牢，不确认，不能起钩，防止发生坠落事故。
3、板钩钩头上如有废钢必须清理掉。
存在的危险源：
高空坠物、信号不明确
可能导致的事故：
砸伤、烫伤
九、龙门吊操作
1、处理钢丝绳掉槽必须将电源断开。
2、处理卡料时，必须将大激振器停下来，防止挤伤。
3、用天车处理卡料时，人员必须站在安全区域，防止钢丝绳将人打伤。
4、处理卡料时必须将龙门吊开离加料口5米以上。
5、处理卡料时，必须将料仓口附近的废钢吸干净，防止处理卡料时，废钢落下砸伤人员。
存在的危险源：
确认不到位
可能导致的事故：
挤伤
十、出钢作业
1、摇炉要平稳，不能过快，防止因摇炉过快而烧盖板，引起偏心区盖板漏水爆炸。
2、出钢回炉回钢包不可开的台快，防止钢水粘轨道，增加清理轨道的难度。
3、出钢轨道内保持干燥，如有水，严禁提前开包。
存在的危险源：
偏心区漏水、轨道内有积水
可能导致的事故：
烫伤、爆炸
十一、装料、兑铁水
1、人员必须远离炉子，防止钢渣（铁水）溅击伤人。
2、铁水罐副钩待出钢毕才能挂，出钢前禁止挂副钩。
3、兑铁应缓慢起钩。
存在的危险源：
钢渣飞溅、铁水罐脱钩
可能导致的事故：
烫伤、砸伤
十二、测温、取样
1、劳保用品必须穿戴整齐，防止钢渣溅击伤人。
2、步伐稳健，防止摔倒。
3、看炉子反应情况，适时操作。
存在的危险源：
钢渣飞溅
可能导致的事故：
烫伤
十三、补炉罐的使用
1、上料前必须关闭进气阀，将放气阀打开，空气排尽再打开上料阀，防止因罐内压力高，打伤眼睛。
2、补炉胶带与高压带必须用铁丝链接牢固。
3、上料时劳保穿戴整齐。
4、处理喷枪时必须防止喷枪飞起打伤人。
存在的危险源：
高压气体
可能导致的事故：
打伤、迷眼
十四、配电工
1、严格按确认制进行操作。
2、严格遵循挂牌制度，挂牌的设备不允许操作。
3、语言不清的指令不允许操作。
存在的危险源：
误操作
可能导致的事故：
电击
十五、料蓝车操作
1、禁止一人开双车，开车时必须站在车走的方向并站在轨道外开车。
2、当发生接触器粘连时及时将电源断开，待电工处理后才能正常投用车辆。
3、料蓝的装料高度，废钢与料蓝上沿齐平，不允许过高。
4、雨雪天，料蓝工应带绝缘手套。
5、防撞档损坏及时通知处理。
6、料篮车坏时，推车时维护必须监护。
7、及时清理料篮车，防止料篮座歪。
8、拉渣罐时，渣罐不正，拒绝拉出。
9、手柄线必须1.5米以上。
存在的危险源：
料篮车、电、料过高
可能导致的事故：
电击、挤伤、砸伤
十六、清理钢包车轨道
1、清理钢包车轨道要挂牌。
2、炉后平台有人监护，防止坠物。
3、至少有两名人员下去，一人监护。
4、送电15分钟以后，禁止清理。
5、前期清理两侧渣墙。
存在的危险源：
钢包车、渣子
可能导致的事故：
挤伤、砸伤
十七、炉前作业
1、装料完毕，送电5分钟后，才能进行室外作业。
2、室外作业不能正对炉门站立。
3、出钢时，必须观察炉内情况，确认无误后方可出钢。
存在的危险源：
钢渣
可能导致的事故：
烫伤
十八、冶炼过程中电极折断
1、吊运电极的钢丝绳必须牢靠。
2、上炉盖时，如果小炉盖已到后期，禁止踩踏小炉盖。
3、处理断电极时含指车人员炉盖上最多上三人。
存在的危险源：
热电极
可能导致的事故：
烫伤、砸伤
十九、炉体清灰
1、清理高于2米且无栏杆的区域时，清理人员必须系安全带。
2、清理高处（低处）卫生，下面（上面）必须有人监护。
存在的危险源：
灰尘
可能导致的事故：
砸伤、迷眼
二十、清理旋转缸护板
1、炉盖必须在旋入位，并且炉盖锁定缸必须支起。
2、炉盖挂勿动牌。
3、清理护板，必须系安全带。
存在的危险源：
操作不当
可能导致的事故：
摔伤、挤伤
第二部分精炼炉安全作业指导书
一、通则
1、进入精炼区域，必须按规定穿戴安全帽、防护手套、披肩、劳保鞋、口罩等各种劳保防护用品；
2、必须提前15分钟到岗，认真检查所用生产工具和生产材料的准备情况，并积极参加班前会；
3、按规定及时对操作现场进行清理，各类物料按规定位置摆放整齐，做到现场物流有序，整齐摆放；
4、禁止班前、班中饮酒，发现劝其回家，事后从严考核，禁止一切与精炼生产无关人员进入生产现场。
存在的危险源：
物品摆放不齐、劳保穿戴不全、粉尘过多
可能导致的事故：
烫伤、砸伤、酗酒、尘肺
二、精炼区吊运工作安全作业指导书
1、吊运物料前首先确认钢丝绳完好，禁止用破损、断股钢丝绳吊运物品；
2、吊合金斗必须用等长双绳起吊，合金尽量向斗子里放，斗口及高出斗边处不能有散装合金；成桶的必须放在底部立起，不得倒放在其它合金上，防止吊运中滚落伤人；
3、禁止用手抓绳套或将手插入绳套和吊具之间，扶吊物时，要躬身，脚不能放到吊物下面，且必须站在安全易躲闪的地方（不能站在死角处）；
4、起吊作业时，斗子挂好后，应确认天车是否停正，且人员撤离斗子区域500mm以外天车工看到的区域，方允许指挥缓慢起吊；落斗子时，应确认斗子停稳后，方允上前摘钩；
5、用斗子向包内加合金时，应先将斗子口方向向钢包方向转稳，待斗子在钢包沿与加合金平台上方停稳后，要用吹氧管或自制工具摘斗子前面两个耳朵上的钢丝绳，将其套在斗子后面的两个耳朵上，禁止用手摘前端钢丝绳，然后快速撤离加合金平台，等精炼所有人员撤离到安全位置后，方可缓慢起吊加合金；
6、任何时候吊物经过头顶上方时，人员必须躲避；
7、吊运挖掘机时，禁止从驾驶室侧穿绳，必须使用专用吊具，吊具上钢丝绳每使用4次后，无论破损与否必须更换；在使用前发现破损、断股，严禁使用；
8、吊包装物料时，一次只能吊一包，且吊带完好、无破掉，两个吊带必须都挂在天车钩上。
存在的危险源：
物料坠物、吊具失效、违规操作
可能导致的事故：
砸伤、挤伤
三、精炼区指吊工作安全作业指导书
1、座包时，首先要将座包架上的异物清理干净，指挥座包要站在两侧，不能正对钢包中心线方向，防止钢水溅出烧伤；吊包时，必须确认天车板钩将包耳挂牢后方能指挥天车工起吊；
2、扒渣前必须检查确认地面有无人员和设备，天车板钩、副钩与钢包相应位置挂好，且天车在目标渣罐上方停稳后，站在让天车工能看清自己的地方，手势、语言信号要明确无误，指挥天车工点动落大钩扒渣，以免下落过快，扒出钢水；
3、正包时要防止钢渣溅出伤人，损坏设备，不得在渣罐沿、斗子边、VD罐沿上正包，只允许在小渣场内专用正包位正包，防止正包时碰坏钢包下部机构；
4、监督天车吊钢包、渣罐、斗子的行走路线，防止落物砸伤人员和设备；
5、空渣罐必须先向其扒一炉渣子，防止罐内积水，再次扒渣时放炮；
6、上包前，包沿残渣、残钢必须清掉，防止掉落伤人；
7、严禁在扒渣区域正包平台上对钢包进行倒车。
8、精炼、VD座包、吊包均要对包体、包沿进行观察，有渣块、异物时能处理掉的必须处理掉，一旦发现包体发红，及时通知调度室进行处理。
存在的危险源：
物品坠落、渣罐有水、钢包座歪、指车信号不明确
可能导致的事故：
烫伤、砸伤、爆炸
四、更换、接长电极安全作业指导书
1、换、放电极前必须及时通知维护电工确认一次隔离开关断开，室外弧压信号灯熄灭；
2、换、放电极工作结束，由电工确认隔离开关合上；
3、更换电极时，必须开出钢包车，三相电极应在下限位，炉顶挂好钢丝绳后，指挥天车工垂直缓慢起钩，待钢丝绳即将拉紧时指挥天车停止，挂吊人员和设备操作人员共同确认所挂电极后，由设备操作人员打开相应开关，炉顶挂吊人员确认夹头打开后，以“先落后升”的原则，缓慢吊下电极；
4、上电极时，要先将电极在夹持区域以外适当下落一定高度，然后再向目标夹持器步进，整个过程要“稳、准、精”；
5、换、放电极结束时，要确认电极长度，能否开进钢包和能否够上送电；
6、用平台放电极时，首先要遵循换电极的设备检查确认程序，同时要确认，放电极专用小平台内无大块杂物，填料松软，并确认所放电极能触及到小平台；
7、接、放电极操作需专人指挥，相关现场操作工龄1年以上，且每次换、放电极关闭夹持器前必须对电极与夹持器之间进行吹灰；
8、堆垛备用电极使用时要遵循“先上后下，先外后内”的原则取用电极，防止电极从垛顶滑落伤人或摔坏。
9、电极吊具一旦有破损、断股情况，必须更换新吊具。
存在的危险源：
吊具失效、坠落、带电作业、高温电极
可能导致的事故：
电击、烫伤、砸伤
五、吹氩系统检查和接、拔吹氩带安全作业指导书
1、检查氩气系统：
无钢水时安上堵头、充气、看、听试漏，有钢水时要与主操沟通后，切电抬电极后，再进行其它操作，到炉底检查；无钢水充气检漏时，由于压力过高，不可直接拔吹氩带，以免弹伤，必须先拧松螺母放气减压后，再拔接头；
2、接氩气带：
一手握紧氩气带接头部位，另一手用力向后拉下快速接头弹簧压环，对准钢包上接头扣上，然后松开弹簧压环使其自动复位，并用力向后拉氩气带看是否接牢，否则，按上述步骤重新操作，确认接好并撤离后，方可打开吹氩阀门；
3、LF炉开车吊包前，必须关闭氩气、待钢包车停稳定后，方允许人员去拔吹氩带；VD炉起吊上包前，必须关闭氩气、待钢包起吊高度高于VD罐100cm左右时向北方打到预定位置后，方允许人员去拔吹氩带。
存在的危险源：
压力未泄完时拔氩带、钢渣飞溅、氩气
可能导致的事故：
弹伤、烫伤、窒息
六、LF设备操作安全作业指导书
1、开动钢包车前要确认接吹氩带人员离开钢包车，轨道内无异物；
2、开氩气前要确认吹氩系统接牢，并且人员已安全撤离；
3、下落LF炉盖时，要确认钢包车到位，防止炉盖落偏，折断电极；
4、开动钢包车时，确认炉盖、电极在上限位，并且电极尾端不影响钢包车正常出入，任何时候禁止同时开两台钢包车；
5、送电前确认炉盖上方无人，各项水冷参数必须正常。
存在的危险源：
人员未撤离开动钢包车、人员在炉盖上时送电、坠落、电极放的过长、高温钢液、氩气
可能导致的事故：
撞伤、电击、砸伤、撞断电极、窒息
七、VD设备操作安全作业指导书
1、VD钢包座到位后，确认罐边无人方能打开氩气，防止钢渣溅出伤人；
2、旋进、旋出加料管时，要确认加料管旋转区域无人，喂丝机导管在下落位，加料时正前方不能站人，防止钢渣溅出伤人；
3、开动VD罐车扣盖时，要确认物料加毕，加料管旋回，轨道以及罐沿和大密封上无异物；
4、抬升VD罐盖时，要确认罐内压力与环境压力是否相等，以免抬升过程损坏设备；
5、任何时候的停、送蒸汽，必须由VD操作人员通知调度室，由调度室通知25吨或余热锅炉停送蒸汽，并经维护方确认后进行；
6、抽真空过程中，不可进泵过快，以免钢水溅出烧坏设备，不允许VD过程用旁通吹
氩；
7、进行抽真空前，各项水冷参数必须正常。
存在的危险源：
高温钢液、蒸汽、氩气、旋转加料管、罐车
可能导致的事故：
弹伤、烫伤、爆炸、撞伤、烧坏设备、窒息
八、喂丝安全作业指导书
1、喂铝作业时，喂丝速度不能太快，且人员要远离喂丝机和铝线摆动区域，喂完丝后，喂丝机必须抬起，退回到位，防止他人碰到刚喂完丝的导管或铝线烧伤；
2、穿铝线时，铝线要从校直架内进入，不能直接用手触压丝轮下铝线。
存在的危险源：
铝线、喂丝机
可能导致的事故：
缠绕、挤伤、烫伤
九、精炼区域平台操作安全作业指导书
1、禁止人员在炉口停留，加料时人员不可正对炉门，防止炉渣溅出伤人；
2、精炼炉有钢水冶炼时，室外必须有人监护冶炼情况；
3、测温、取样时脚要站稳，前进后退方向不能有人，LF炉还要确认三相电极抬起无电流，VD炉不可用力过猛，以免钢渣溅出伤人；
4、向钢包内加固体物料时，脚要站稳并注意对面无人，防止滑倒和钢渣溅出伤人。
存在的危险源：
钢渣、测温枪、粘渣杆、电流
可能导致的事故：
烫伤、撞伤、电击
十、炉底作业安全作业指导书
1、清渣作业必须两人以上，且必须在不生产情况下进行，清渣前必须先将渣墙上渣子清掉，防止清渣过程坠落砸伤；
2、LF炉底清渣时，必须站在钢包车平台的下面，防止炉盖积渣掉落砸伤；
3、清理钢包车、轨道时，精炼平台上必须有人监护，清理人员未离开作业区域时，不得开动钢包车；
4、炉底清渣作业时，必须在操作台上挂牌，防止别人误操作；
5、LF炉底一旦有积水要及时进行处理，防止漏钢发生爆炸伤人。
存在的危险源：
钢包车、坠落、高温钢水
可能导致的事故：
撞伤、砸伤、爆炸
十一、防溅盖积渣清理安全作业指导书
1、VD炉清防溅盖时要事先将炉盖打凉，禁止人员进入防溅盖内清渣；
2、禁止用“顶”和用钢丝绳拖拽方法清理防溅盖内层积渣；
3、清理防溅盖积渣前需要确认VD大炉盖内衬无大块粘渣（尤其是摄像头区域），确认摄像头保护N2关闭，必须将大炉盖内衬粘渣清掉后，方可进行防溅盖清净；
4、清理防溅盖顶部积渣时，必须是在有照明前提下并确认VD炉已停炉大于3小时；
5、防溅盖清理作业必须两人以上。
存在的危险源：
高温罐盖、氮气、渣子
可能导致的事故：
砸伤、窒息、烫伤
十二、清罐作业安全作业指导书
1、挖掘机吊上平台后，要有专人指挖掘机的行走；
2、清罐作业时，要有人看护，挖掘机旋转半径内不得有设备和人员；
3、清罐作业时，要专人指挥协调天车和挖掘机同步作业；
4、清罐作业时，不允许开动VD罐车。
5、人工下罐底作业时，必须先用轴流风机通风20min以上，方可下人作业。
存在的危险源：
挖掘机
可能导致的事故：
撞伤
十三、吊挖掘机安全作业指导书
1、提前联系挖掘机司机，将挖掘机开至需要清渣的VD炉的0米空旷地面等待，且保持挖掘机大臂和履盖平行，南北方向位置；
2、吊挖掘机前确认吊具、钢丝绳完好；
3、按指定位置穿入钢丝绳，禁止将吊具放置在挖掘机发动机盖上；
4、确认钢丝绳穿入并挂好后，由专人指挥天车进行起吊作业；
5、指挥人员指挥天车缓慢起吊，起吊离地面30-50mm时停止，确认并排除起吊后挖掘机打转，保持南北方向平稳起吊至平移高度，缓慢平移至VD平台上方慢慢落下，距平台300mm时，指挥天车点动下落至VD平台去掉吊具；
6、挖掘机在平台清净作业区域内，禁止放专用吊具，以免损坏；
7、每次起吊挖掘机前，合理安排天车，确保起吊后10min内完成起吊作业，禁止长时间将挖掘机吊在空中等待；
8、吊具中22米钢丝绳起吊挖掘机上、下平台一次为一个循环，四个循环必须换掉，8米钢丝绳每半年更换（由炉长负责）；
9、清渣结束，吊具用完后，将吊具和钢丝绳盘齐，按指定位置存放。
存在的危险源：
吊具失效、坠落
可能导致的事故：
砸伤、摔坏设备
十四、倒渣罐安全作业指导书
1、天车起钩前一定要确认板钩挂好渣罐耳轴；2、平板车上无杂物，板面平整时才可以把渣罐端下的放在平板车中央；
3、倒渣罐时，渣罐不能过满，新渣罐一定要先扒一次渣子。
存在的危险源：
吊具失效、坠落、热渣罐
可能导致的事故：
砸伤、烫伤
十五、设备检修安全作业指导书
1、精炼所属设备在定修、检修前必须三方确认签字、挂牌，只要牌没摘，不管在任何情况下，绝对禁止生产方摘牌或操作设备；
2、设备检修完毕，要和调度室再次确认，否则不得操作设备。
存在的危险源：
违章作业
可能导致的事故：
一切可能发生的事故
十六、热水井清淤作业指导书
1、清淤前通知调度室停浊环水，通知维护关闭浊环水进水阀门，停蒸汽，关闭蒸汽进汽阀门，并打开热水进旁边照明；
2、将热水井内积水抽完，并在四周设警示标识，在相应的VD主操室挂牌禁止操作；
3、向热水井内吹压缩空气或者用轴流风机向热水井内吹风30min以后，通过调度室，由调度室通知气体防护站现场勘察，确认安全后方可下井作业；
4、下井清淤，坑下要有照明，人员必须穿胶鞋；
5、下井清淤作业，必须2人以上，一个清淤，一个井上看护，看护人员要有可靠的通信设施；
6、清淤完毕，人员撤离清点无误后，收起井下照明，取下检修牌，并通知调度室；
7、检修牌由维护方负责。
存在的危险源：
蒸汽、热水、井内氧含量不足、照明不足
可能导致的事故：
窒息、溺水、烫伤
第三部分设备区域安全作业指导书
Ⅰ：
适用于机械、钳工、焊工岗位
一、电炉、精炼炉液压站油箱加油
1、油库作业时严禁烟火；
2、搬运油桶时，要注意地面油污，防止滑倒摔伤；
3、放倒油桶时，要注意躲闪，防止腿、脚砸伤或挤伤；
4、搬运滤油机时要小心，避免砸伤或挤伤；
5、液压站作业时严禁烟火，并要注意地面油污，防止滑倒摔伤；
6、滤油机电源接线要规范，防止触电和电源短路放炮；
7、油箱加完油后，一定要先关闭阀门，防止拆油管时液压油喷溅伤人。
二、电炉、精炼炉液压站点检、巡检
1、液压站点检、巡检时严禁烟火，发现易燃物时一定要清理出去；
2、要注意地面油污，防止滑倒摔伤；
3、严禁触摸旋转的高压泵联轴器；
4、发现严重漏油充满油雾时，不要进站内，要及时通知操作人员停泵，油雾散后再处理；
5、发现火情等异常情况时，不要进站内，要及时通知操作人员停泵，并及时到低压室停液压站动力电源和控制电源，还要通知调度室及相关人员进行处理。
三、除尘设备点检、巡检
1、上梯子要扶好扶手，防止滑倒摔伤；
2、刮大风和冬季有冰时，禁止从二层平台沿梯子上除尘器顶部，以防滑倒和摔倒；
3、劳保用品必须穿戴整齐，防止被旋转件缠住挤伤和触电；
4、注意巡检路上有各种车辆，晚上巡检时要带手电；
5、测振时要把工作服袖口扎紧。
手与转轴保持0。
5米以上距离。
6、电机高压电缆头禁止触摸。
四、LF炉电极升降密封更换
1、升降缸落至下限位位置，必须关闭液压
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