大钢模板施工方案资料.docx
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大钢模板施工方案资料
一、编制依据
1.1施工图纸
1.2砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
1.3现行建筑施工规范大全
1.4建筑施工手册
二、施工段划分
墙体、顶板采用流水施工.
三、模板设计
1总体设计方案
1.1剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板;
1.2外墙脚手架采用外挂悬挑式钢管脚手架。
2各结构部位模板设计方案
2.1墙体模板
2.1.1本工程内外墙模板采用定型钢制大墙模板,模板的面板采用6毫米钢板,边框和竖肋均采用8#槽钢,间距300毫米。
模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成,槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。
横背楞与竖肋焊成整体,横背楞纵向间隔1100~1150毫米。
2.1.2内墙模板高:
2800mm,共设三道拉杆;外墙模板板高2850mm,共设三道拉杆。
2.1.3混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由T30大小头穿墙螺杆承受。
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头T30,小头26,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓,配合塑料套管使用,要求套管长度比相应的墙厚短1mm,套管起限制墙厚的作用。
2.2阴阳角模板方案
2.2.1阴角模采用搭接式角模,其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角横担”,它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。
2.2.2阳角模板按层高2850mm设计,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长,能保证结构棱角分明,不漏浆。
2.2.3阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接,然后再用直芯带连接,钢楔子锁紧加固。
2.2.4模板反面配置斜支撑(支腿),施工时用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台,采用木跳板制作,间距1.2-1.5m设一个三角支架。
以便施工人员操作行走,外侧设两道护身栏杆。
2.2.5外墙脚手采用落地式双排架,用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。
2.3楼梯间模板
2.3.1楼梯间墙体(包括两侧墙模)为防止楼梯间墙体接蹉出台,模板同外墙模板做法。
2.3.2楼梯段底模采用多层板,直接做成楼梯段宽度,使楼梯底模板在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴海棉条,防止漏浆。
2.3.3楼梯踏步采用自制定型木模板,整体支拆,一次成活。
3模板节点处理
3.1墙面上下层接茬
3.1.1对于楼梯间内模等无顶板处的结构,二次支模前,可在板下边粘海绵条,避免漏浆。
3.1.2在浇筑外墙混凝土时,应浇筑好比楼板厚度高处30-50mm的混凝土,在进行上层施工时用50mm宽胶带贴在下层楼板周圈并用模板贴严即可。
其特点为:
施工时不渗浆,墙面平整。
3.2防止内模整体移位的措施
1、为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
水平定位筋采用Ø14钢筋(L=墙厚-1mm)距模板根部30mm,其水平间距为1000mm,水平定位筋
钢筋长度=墙厚-1mm。
要求竖向定位筋竖筋为预埋钢筋头Ø16(L=500mm)间距1米设置,水平定位筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须布置阴阳角处和结构断面转折处的定位筋。
每处至少布置2组竖向、水平定位筋。
2、为保证墙体截面尺寸,墙体钢筋绑扎完成后,设置墙体模板支撑,模板支撑采用Ø14钢筋(L=墙厚-1mm),间距1000mm梅花布置,模板支撑筋两头沾防锈漆。
3、为保证所有插座、开关线盒、箱体的预埋位置,均采用4φ6.5(L=350mm)钢筋绑扎固定在墙体钢筋网片上。
4、为保证门窗洞口、结构洞口模板的位置,在洞口四周钢筋网上设置洞口模板定位筋,定位钢筋采用Ø16钢筋(L=350mm),间距800mm沿洞口四周均匀布置两层,将洞口钢模顶撑定位,便于砼浇筑时洞口模不位移、歪斜。
4.模板质量保证措施
为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求,对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制:
1选材
1.1面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板,面板要求平整,不允许有波浪纹,平整度误差控制在1.0/1000,钢板厚度偏差小于0.2mm。
1.2型材全部使用国标材料,要保证材料的壁厚及控制扎口。
1.3辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品,焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2加工制作
2.1型钢下料后要全部调直,半成品后再调直。
2.2面板采用专用剪板设备剪板,剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理,确保接缝处平整严密。
2.3在高强平台上进行胎具化组对,采用反变形焊接,节点部位满焊,其他部位要以30/300间段焊接,焊缝高度为4mm。
2.4在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。
2.5大模板制作质量允许偏差:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m靠尺.塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺.塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺.塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
3模板安装允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差
1
模板位置
-2
2
模板竖向
3
3
模板标高
5
4
模板上口宽度
-2
5
模板距离
3
4质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆。
四、施工步骤及工艺
1、拼装式大模板安装前的准备
大模板工程的施工,除了按照常规要求作好施工准备总体部署外,并要针对大模板施工的特点,作好以下工作。
(1)安排好大模板堆放场地
由于大模板体形比较大,故应堆放在塔式起重机工作半径范围内,以便于直接吊运,在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。
要求场地平整,排水流畅,按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
(2)技术交底
针对大模板工程施工的特点,做好施工班组的技术交底工作。
现浇混凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量,质量目标是:
现浇外墙不烂根,层间无错台,大角顺直、墙面平整,门窗洞口方正,线型一次成清晰完整。
(3)做好测量放线工作
测量放线是建筑工作的先导,只有保证测量放线的精度,才能保证模板安装位置的准确。
在每幢建筑的各个大角,均应设置轴线控制桩,以次向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线,大模板的位置线和门洞位置线,由于存在施工误差,施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致,轴线及水平线引出后,请施工单位认真校核平面尺寸,使模板加工尺寸按实际尺寸进行,保证施工的顺利进行。
(4)涂刷脱模剂
脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用,对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑,都起着重要的作用。
对脱模剂的基本要求是:
(1)容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面:
(2)涂刷方便,易干燥和清理:
(3)对模板无腐蚀作用。
(5)墙模拼装组合
a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。
在平地上铺设槽钢,找平后进行拼装;也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土,抹灰找平做拼装用地。
b、模板拼装按竖向排列图进行。
先排列模板,用螺栓临时固定,在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。
然后安装吊钩,横向背楞禁锢全部用螺栓连接,最后安装操作平台、斜撑、吊钩(施工现场安装)。
墙模的背面用红漆写出模板编号。
c、模板编号:
模板进入施工现场时,应检查所有的模板编号,未编号的,请用醒目字体标于模板背面,整体大模板按次序排列整齐,以免混乱。
施工时,按编号对应号入座相应的模板位。
d、模板到现场后,应按设计要求,安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。
斜支撑数量的安装规律为:
在允许安装的情况下,长度在1100~2000㎜,安装1个支腿,2000<长度≤5000㎜,安装2个支腿,长度>5000㎜安装3个支腿。
外墙模板支撑数量的安装规律为:
长度在1100~2000㎜,安装1个支腿,2000<长度≤5000㎜,安装2个支腿,长度>5000㎜安装3个支腿。
在安装过程中,施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置,以免出现安全隐患。
操作平台数量的安装规律为:
在允许安装的情况下,布置间距为1100㎜~3200㎜,设置时按单面墙设置。
为防止支拆模板时操作平台的相互干扰,当模板某侧于阴角模相邻时,此处的第一榀操作平台距板边750㎜偶。
吊钩数量的安装规律为:
当模板宽度小于1800㎜,安装一个吊环;当模板长度在1800~5000㎜时,安装2个吊钩;当模板长度在5000~6000㎜时,安装3个吊钩;并且活连接。
e、大模板的试组装
在正式安装大模板之前,应先根据模板的编号进行实验性安装,以检查模板的各部位尺寸是否合适,操作平台及斜支撑是否合适,模板的接缝是否严密,如发现问题应即时进行修理,待问题解决后,方可正式安装。
2、拼装式大模板的施工工艺
(1)模板工艺流程:
(2)组合式大模板的组成
由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。
3、模板安装及质量标准
(1)大模板安装基本要求:
a、大模板、角模安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。
b、模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。
c、门窗洞口必须垂直方正,位置准确,门窗模板固定牢固连接紧密,在浇筑混凝土时不得位移和变形,并便于拆除。
d、脱模剂必须涂刷均匀。
e、拆除大模板时严禁碰撞物体,对拆除下的模板要及时清理和保养。
如发现变形、开焊,应即使进行修理。
f、浇外墙、电梯井筒模时,必须保证上下层楼梯板顺直,不错台,不漏浆。
(2)单板墙模安装
a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净,然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。
对于外墙,应标出轴线,使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除,防止生产累计误差。
并在大模板部抹好平层沙浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。
模板安装前应立好门窗框模,检查模板内预埋铁件,预留孔和各种管道布置及牢固程度,并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。
b、安装内外大模板时,必须按模板设计图的安排,对号入座吊装就位。
安装顺序以先横后纵的顺序进行。
安装时宜从外模中部开始,以确保建筑外形尺寸和垂直度准确性。
c、模板的垂直和水平校正,可用斜支撑和调节丝杠调节。
当外模安装、校正、稳定后,安装内模。
施工误差可在每间的调节缝外调整。
内模的垂直度和水平校正,同样采用斜支撑和调节丝杠调整。
有一块模板就位调整后,即可穿入穿墙螺栓杆,当另一块模板就位调整后,一起进行均匀、适度的紧固。
d、大模板与阴角模连接时,大模板边肋安装上异型板带挡铁,同时兼有角模限位作用,操作中按设计要紧锢好角模钩栓即可。
若与大于2400㎜的大模板连接时,宜再加直角芯带与大模板连接,保证其稳固性。
e、电梯井底坐预电梯井使用,是随着电梯井筒同步施工,洞口处的钢筋直径不应小于12㎜,预留洞口尺寸;200X200㎜,洞口布置详见大图样7。
f、电梯井底座预留孔混凝土强度不得低于C30,将支撑梁及底座吊装就位。
提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25㎜。
电梯井模板下落就位时,要注意其安全,不合适时用撬棍进行调整,不可采用大捶砸模板。
g、模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。
先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。
发现不垂直时,可通过斜支撑调节丝杠进行调整。
h、模板安装后接缝部位必须严密,板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。
底部若有空隙,应用沙浆挡严,以防漏浆。
但不可将纸袋、木条塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。
r、门窗口的预留洞,采用先立洞口模板的方法。
并且洞口的尺寸比墙厚大1~2㎜防止漏浆,门窗洞口模板必须安装牢固,垂直方正。
(3)质量通病及防治
a、墙身超厚,产生原因:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐。
墙体上口过大,产生原因:
支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。
混凝土表面粘结,产生原因:
模板清理不好,涂刷脱模剂不均匀,拆模过早所造成
d、角模与大模板缝隙跑浆,产生原因:
模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢固。
防治措施:
角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。
是两侧大模板加紧严密,保证浇筑砼不漏浆。
d、门窗洞口砼变形,产生原因:
门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固,浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大。
e、角模入墙深,产生原因:
支模时角模与大模板连接不牢固。
4、墙体浇注及养护
(1)墙体砼配合比应经实验确定,施工中不得任意变动,入模时宜采用低落度砼。
墙体砼中掺用外加剂,掺用时必须出具实验依据,否则不准使用。
(2)浇灌砼前,摸板之间和构造拄内应清理干净,不得有杂物,浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。
螺栓销杆是否松动脱落,有无漏浆现象。
(3)砼应分层浇筑震捣,每层浇灌厚度不得超过600mm,当采用轻骨料砼时,每层浇灌厚度不宜大于300mm,并采取措施防止骨料上浮。
砼下料点应分散布置,门窗两侧应同时均匀浇筑。
(4)墙体施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位。
墙体的施工逢一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横墙的交接处。
接茬处砼应加强振捣,保证接缝密实。
拆模后应对砼墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。
(5)对已浇筑完毕的12H以内砼,应加以覆盖和浇水,砼的浇水养护时间不得少于7D,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
(6)砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、墙体大模板的拆除
当混凝土达到1.0N/mm2时,可以拆除大模板。
(1)拆模顺序是:
先拆纵向墙模板,后拆横墙模板和门洞模板及角模。
每块大模板的拆模顺序是:
先拆上端向下进行,再将连接件,如穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动支撑丝杠,使墙体与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板,以免造成墙体裂缝。
(2)电梯井大模板的拆除
大模板应先拆除连接件,要认真检查穿强螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。
脱模后在起吊大模板前,大模板由于自重大,四周与墙栓的距离较近,使模板脱离墙面后吊出,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。
(3)角模拆除时角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,因此拆除比较困难,用撬棍从下部撬动,将角模脱出。
千万不可因拆除困难用大锤砸角模,造成变形,为以后的支模、拆模造成更大困难。
角模及门窗洞模板拆除后,凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。
凹进部分或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。
跨度大于1m的洞口,拆模后要加设置支撑,或延期拆模。
(4)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙裂缝。
大模板及配套角模板、附件等拆除后,应及时将模板板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。
在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂,沾到钢筋上。
6、模板的安全方案
(1)安全检查的重点项目
a、模板的操作平台。
b、提升电梯井模板的底模钢爬架梁。
c、大模板吊钩。
d、大模板斜支撑。
(2)重点项目的安全要求
a、模板设计:
单件构件自重必须满足现场起重机设备的能力的要求。
b、大模板起落时,应注意平稳,模板就位时应避免冲击外架,模板提升时应注意不要刮碰安全网。
(3)基本要求
a、为保证大模板体系施工中的安全、预防伤亡事故的发生,制定行之有效的安全措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的教育、宣传工作。
b、大模板的堆放场地,必须坚实平整。
c、吊装大模板必须采用自锁卡环,防止脱钩。
d、吊装作业要统一的指挥信号,吊装工要经过培训,当大模板等吊件就位或落地时要防止摆动以免伤人或碰伤墙体。
e、电梯井内和模板洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护栏,电梯井内每层要设立一道安全网。
f、要按规定支搭好安全网,在建筑物的出入口必需搭设安全防护栅。
(4)大模板的堆放、安装和拆卸安全措施
a、大模板的存放应满足自稳角75-80度的要求,并进行面对面的堆放,长期堆放时,应将模板联成整体。
没有支架或自稳角不足的大模板,要平卧堆放,不得靠在其他物体上,防止滑移倾倒。
b、在楼层上放置大模板时,必须采用可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落,遇有大风天气应将大模板与建筑物固定。
c、大模板组装就位后,应及时用穿墙螺栓连接成整体,防止滑脱倾倒。
d、大模板上必须有操作平台、模板支架附属设施,如有损坏,应时修补。
e、吊装大模板前,应将吊装机械位置调适当,稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动,禁止用人力搬动模板。
f、角模拆除时,因角模两侧与墙栓吸附力大,加之施工中模板密封不严或角模移位,被砼墙体握裹,因此拆除角模比较困难。
所以阳角模连接时,边框边接螺栓须全部坚固,并由专人负责,以防漏浆,造成角模变形。
g、大模板安装就位后,要采用防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
h、大模板安装和拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
i、拆模后吊模板时,应检查所有穿墙栓和连接件是否全都拆除,在确无遗漏模板与墙体安全脱离后方可起吊。
J、在楼层或地面临时堆放的大模板,都就面对面的放置,中间留出60cm宽的人行道,以便清理和涂刷脱模剂。
k、当电梯井墙体模板拆模后,砼强度大于等于C10后,即可提升一层电梯井底座,提升底座部位必须严格观察与井四周间隙必须是25㎜,模板提升时重心在底座上,不得偏移。
当底座在施工层就位,其底座四周必须用木楔顶紧。
l、在电梯间进行施工时,必须通层搭设好安全防护台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,除平台时,先挂好吊勾,操作人员退到安全的地方后方可起吊。
m、现浇大模板工程安装外侧大模板时,应绑好护身拦和安全网,安装外模板时操作人员必须系好安全带。
第三章质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量,因此必须对模板加工质量进行监控,保证模板质量。
模板成品按允许偏差标准进行检验。