2钢大模板标准施工方案.docx
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2钢大模板标准施工方案
□□□□工程
钢大模板施工方案
北京城建一公司□□□项目经理部
□□□□年□月□日
□□□□工程
钢大模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建一公司□□项目经理部
编制时间：
□□□□年□月□日
目录
一、模板设计依据1
1、国家标准，规范、规程1
2、工程图纸1
3、施工单位的要求1
二、工程概况1
三、施工部署1
四、设计概述2
1、大模板的基本构造2
2、设计概况3
3、模板编号及穿墙螺栓3
4、保证混凝土墙面平整度的措施4
5、防止内模整体移位的措施4
6、楼板及阳台板中梁的处理措施4
五、模板施工4
1、模板及配件的准备4
2、金属材料、工具的准备5
3、场地的安排及模板的放置5
4、模板的组装6
5、模板的吊装6
6、电梯筒模的施工方法8
7、模板的维修与保养9
六、质量通病的防治及质量保证措施9
1、钢模板对设备及相应工序的要求9
2、模板质量保证措施9
七、安全、文明施工11
1、安全施工11
2、文明施工12
八、附图表13
一、模板设计依据
（本标准方案以电子城危改5#楼作为范例编制）
1、国家标准，规范、规程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《大模板多层住宅设计和施工规程》（JGJ20-84）
2、工程图纸
□□□□工程建筑图、结构图各一套。
3、施工单位的要求
项目上对钢模板工程的要求。
二、工程概况
城建一公司电子城危改经理部承建的电子城危改11#楼位于朝阳区酒仙桥驼房营。
该工程为塔式住宅楼，建筑面积21512.6㎡，标准层面积914.99㎡，地下两层，地上南侧二十二层，北侧二十层，标准层层高2.7m，住宅楼檐高61.9m。
结构形式为全现浇剪力墙结构，顶板厚度为150mm、130mm两种，结构顶板面上平；外墙厚度240mm，内墙厚度200mm，上下层墙体厚度无变化。
墙体混凝土强度等级为C□□，顶板混凝土强度等级为C□□。
本工程设电梯3部，电梯井道尺寸2200×2200mm。
剪刀梯1部。
三、施工部署
该工程墙体大模板采用城建一公司物资设备租赁分公司原有的86系列全钢组合大模板，内墙模板高2750mm，外墙模板高2850mm。
根据电子城经理部的要求，大模板的数量按标准层平面图配置，并分为4个流水段，一、三流水段为一流水组，二、四流水段为一流水组，第一流水段流至第三流水段，第二流水段流至第四流水段，两流水组同时施工，见模板布置图；非标准层可利用部分标准层墙体模板。
门窗洞口模板、楼梯踏步模板由电子城危改经理部自己加工木模。
本工程共有电梯井道3间，全部采用筒模施工，并与跟进平台配合使用，筒模尺寸长×宽×高为2200×2200×2900mm。
外墙外侧采用外挂架作为外墙外模的施工平台，模板的安装、校正及拆除等作业均在其上完成，外挂架按结构架设计，确保使用安全。
外挂架除阳台处全楼满配，按流水段提升。
电子城危改经理部提供该工程施工塔吊的型号为Q36B，塔吊臂长60m，末端吊重3吨；塔吊可以满足最大宽度为6660mm模板施工。
大模板计划于2003年2月15日进场。
四、设计概述
1、大模板的基本构造
全钢组拼式大模板基本板块的面板采用δ=6mm钢板，横边框及竖肋均用[8#槽钢，竖肋间距@300mm，竖边框为L80×8角钢，构造横肋为-60×6扁钢。
基本板块模板横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右组拼。
基本板块之间通过П接板灵活组拼成更宽的模板，组拼大模板最大宽度可以达到6660mm。
组拼后大模板水平方向布置有三道横龙骨，每道横龙骨由两根[8#槽钢组成。
本系列大模板具有刚度大、板面平整、组合性能好、互换性能好、重复利用率高等特点。
大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上，平台架间距为900～1200mm；支腿一般每块大模板两套，宽度大于4500mm的大模板每板三套。
对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠措施，满足施工使用要求，并保证施工生产安全。
2、设计概况
为提高模板周转效率，减少施工占地，尽量少配置模板，墙体大模板的设计以优先大模板为原则进行设计。
部分丁字墙处采用插板，墙垛采用堵板。
阳角模和插板通过竖边框与大模板连接。
为保证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。
阴角模连接件高度方向三道，保证阴角模处混凝土成型质量，部分阴角模需倒置使用。
插板处采用“一”字型附加背楞，通过U型卡将П接板和大模板连接成整体。
模板与阳角模之间在竖边框处用螺栓连接后，在阳角模上加“一”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。
“Z”字形拐角采用异型角模，减少拼缝，并设穿墙螺栓拉结。
大模板与角模、П接板之间采用企口搭接，大模板的面板缩进边框30mm，阳角模及П接板的面板伸出边框30mm，阴角模的面板伸出边框40mm，大模板与阴角模之间留10mm缝隙，便于拆模。
3、模板编号及穿墙螺栓
内板编号为N，外板编号为Y，阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异型角模编号为S。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、l个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
穿墙螺栓水平间距@≤1.2m。
在外墙上排穿墙螺栓上加装塑料套管，浇筑混凝土后，以使外挂架钩头螺栓通过，在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便取出。
模板高度内共设三道穿墙螺栓。
由于本工程不考虑梁对墙体模板施工的影响，并保证穿墙螺栓不与门窗洞口发生冲突，模板的最上一排孔为2390mm，内模板高为2750mm，竖向孔为250+1070+1070+360，外模板高为2850mm，竖向孔为250+1070+1070+460。
部分模板的最上一排孔为2440mm，外模板竖向孔为250+1070+1120+410，内模板竖向孔为250+1070+1120+310。
4、保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证混凝土的施工质量，结构阴角处使用阴角模连接件拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设计“一”型附加背楞或芯带进行加固。
5、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚－1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
6、楼板及阳台板中梁的处理措施
楼板及阳台梁是在墙体结构做完以后施工的，因此在做墙体时，如遇有大梁伸入墙中，应在该位置预埋木盒，留出大梁在墙体中的位置，阳台梁在上层墙体结构做完后才施工，因此阳台应采取相应的加强措施。
五、模板施工
1、模板及配件的准备
模板及配件材料计划表1
序号
规格
数量
进场日期
备注
2、金属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条等。
3、场地的安排及模板的放置
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
场地必须平整坚实、排水流畅，底层模板应用方木垫高地面10cm，起吊时，要避免碰撞。
码放时，墙板位置要尽量靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；支腿的底角螺栓、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
大模板应放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，并应在大模板下垫通长垫木；大模板存放区不得有积水。
大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，应区别不同规格码放整齐；为防止大模板因不当积压发生变形或损坏，大模板应面对面，背对背放置，堆放高度最高不得超过2米高或10块板高。
大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，保证大模板的自稳角在70～80度之间，并在大模板之间留出大于60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求,防止发生大模板倾倒。
长期停放模板，要将模板联结成整体。
大模板停放在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳与墙体钢筋联结，以防止倾倒；不得在楼层上长期存放大模板。
角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内或平卧放置，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。
4、模板的组装
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆、操作平台跳板（木跳板厚不小于50mm）及护栏板等。
大模板进场后，应及时清点数量、检查整修，安装大模板的支腿和平台架等附件。
支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L小于1.5m，安装一套支腿，板宽在L在1.5m到4.5m之间安装2套支腿，4.5m于6.6m之间安装3套支腿，大于6.6m安装4套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，由施工方自己处理，但必须保证大模板的牢固、稳定。
平台架的安装
平台架的安装间距一般为1200mm左右。
设计两道护栏，护栏必须与平台架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近存放，开始清理板面及刷脱模剂。
窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间空留出便于清理和刷脱模剂的通道。
涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5、模板的吊装
模板吊装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线、标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，可检验模板位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝上面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面需粘海棉条。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物。
由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
大模板安装时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。
校正合格后，立即安装并拧紧穿墙螺栓。
大模板安装的质量标准，依据《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）制定。
安装质量标准允许偏差值见下表：
序号
项目名称
允许偏差
单位
检查方法
1
垂直
3
mm
用2m靠尺检查
2
位置
2
mm
用尺检查
3
上口宽度
+2、0
mm
用尺检查
4
标高
±10
mm
用尺检查
表2
模板的吊装就位工序：
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上）—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度—处理节点、安装阴角连接器等。
模板拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器—拆模板—拆阳角模一拆阴角模。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。
阴角模拆除：
阴角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大,加之如果施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹，拆除模板时会遇到困难。
拆除时需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。
吊装注意事项：
模板起吊时，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合设计75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，钢管架必须牢固、可靠。
6、电梯筒模的施工方法
筒模安装和拆除工艺流程：
收缩筒模—吊模入位—调整模板位置—调整角模—固定模板—浇筑混凝土—松动模板—收缩角模—模板板面清理、机构、铰链注油—再次使用
筒模的操作要点：
认真校对筒模实物尺寸和筒模设计加工图是否一致，误差值是否一致，误差值是否在允许范围之内，认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位要求。
在平整场地上放置筒模。
起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。
吊装筒模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。
筒模就位后转动调节结构，使筒模几何尺寸满足结构要求。
拆模时，先转动调节机构，收缩模板几何尺寸、确认模板已脱离结构面，再将筒模吊出。
浇注完混凝土后，待混凝土达到强度，取出穿墙螺栓。
旋转对撑，即可将模板收缩起来，每侧模板离墙体有10cm即可。
将塔吊吊钩固定在平台底座上，将筒模提升至上一层的预埋木盒内，待稳定后，在旋转对撑，将筒模张至设计尺寸，并清理模板表面，刷脱模剂。
电梯井模板底落在平台底座上，由塔吊进行整体吊装，逐层上升，上升时底座上的四个杠杆向下，滑轮与筒模滚动摩擦，到达安装位置时，四个杠杆自动伸出底座落到预留洞口内。
模板的垂直度通过调节丝杆调节。
7、模板的维修与保养
施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等情况发生，如有损坏、变形应及时修理或更换；但不得随意在大模板的板面上打孔或焊接。
底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效；不得在丝杠上喷刷油漆。
周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。
长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。
六、质量通病的防治及质量保证措施
1、钢模板对设备及相应工序的要求
钢筋：
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。
限位钢筋下料要对准确，安装到位。
混凝土：
对于大模板，混凝土配合比要合适，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
浇注高度：
分层浇注时分层高度应控制在500mm以下，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
振捣方式：
在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。
2、模板质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：
表3
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
+3㎜、-5㎜
用钢卷尺
2
模板宽度
-1㎜
用钢卷尺
3
对角线
5㎜
用钢卷尺
4
面板平整度
3㎜
用2米测尺塞尺并把待验板置于平台之上方平，板面朝上
5
边框平整度
3mm
用2米测尺及塞尺
6
模板翘曲
L/1000
放置平台上、对角拉线用直尺检查
7
孔眼中心偏差
2㎜
钢卷尺或卡尺
大模板出厂前在加工厂设置操作平台检验。
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：
表4
序号
检查项目
允许偏差
单位
检查方法
1
模板垂直
3
mm
2m靠尺
2
模板位置
2
mm
钢尺量测、验线
3
上口宽度
+2
mm
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
mm
水平仪测量、验线
5
先立口垂直
±5
mm
2m靠尺
6
先立口对角线偏差
7
mm
尺检
7
后立口洞口上平高度
-5
mm
尺检
8
后立口垂直度及洞口宽度
±10
mm
2m靠尺及尺检
七、安全、文明施工
1、安全施工
模板施工前，必须进行安全技术交底。
操作人员必须持证上岗。
在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。
并设专人指挥，统一信号，密切配合。
吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板，不得一次吊运两块以上。
大模板起吊，应做到稳起稳落就位准确，禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓与内墙模板联结固定。
无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可去掉临时支撑。
拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
待起吊高度超过障碍物时，才能转臂行车。
大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。
大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。
起吊前，必须清除所有临时放置在上面的活动物体，以免高空坠物伤人。
外墙混凝土强度必须达到7.5N/mm2时方可挂外挂架，常温下C20混凝土约需3天。
外挂架护栏竖杆Φ48钢管间距不得大于1.2mm，每组外挂架的护栏都必须设有剪刀撑，剪刀撑Φ48钢管不够长时应采用焊接接头，不得采用对接扣件接头，剪刀撑必须同护栏竖杆联结，外墙大角处护栏必须设竖杆。
外挂架就位前必须先把勾头螺栓装牢固，勾头螺栓尾部必须安装双螺母，少孔或少勾头螺栓的地方外挂架不得就位，并要求认真检查勾头螺栓周围的混凝土是否坚硬牢固，若发现混凝土有松散或不密实，应立即采取加固措施。
外挂架就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架子，应在外墙内侧房间里支搭简易平台人站其上，腰系安全带，安全带应系在封闭的过梁箍筋上，或系在高于1.8m大于Φ16mm的墙体竖筋上，手持Φ12mm、L=1.5m的钢筋勾，先稳住架子使其不动不转，再慢慢靠近墙体对准勾头螺栓落下外挂架。
外挂架就位后，必须先上人插上保险销子，再松开吊勾。
大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
雨季施工堆放场地不得有积水。
在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点出垫模板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
当风力为5级时，仅允许吊装1层至2层楼的模板，风力超过5级，应停止吊装作业。
不得人工随意撬动或移动已经停放稳定的大模板，如需移动大模板，必须用吊车吊住大模板的吊环方可进行，避免人工撬动大模板时，造成大模板倾倒伤人。
大模板安装范围内，不得有乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等设备停放，防止发生碰撞。
2、文明施工
对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
本工程未尽事宜，依据国家有关安全规定，与设计人员洽谈解决。
八、附图表
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