沟槽施工方案.docx
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沟槽施工方案
沟槽施工方案
一、坑槽开挖
①根据现场实际情况，采用机械为主，人工为辅的方式。
②按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
③开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。
开挖断面见附图1.
④采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程与宽度，防止超挖。
⑤机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
⑥人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤高程不受扰动。
⑦堆土边缘至沟槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运输工具而定。
⑧基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后施工垫层。
二、沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
三、雨水管道施工
（1）垫层、浇筑管道基础
①雨水管道基础下设混凝土垫层；雨水管道基础采用180度混凝土带状基础。
校核管道沟底标高无误后，按照图纸要求进行垫层施工。
②平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空5cm）。
模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振捣器密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。
平基成型后应留毛面以利与管座结合。
③砼基础必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫方木板。
④在已经硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。
（2）浇筑管座
①管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板内的尘渣、异物核实模板尺寸。
②管座浇筑前先将管座、平基冲净。
浇注时先从一测灌注砼，当对侧的砼与灌注一测砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
③浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行轻度评定。
（3）管道铺设
1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不使用，并做以标记，另行处理。
2）采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实的地基上。
起吊用的钢丝线绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊管回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。
装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。
3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
4）排管前，首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面的污泥和积水。
5）排管时，以管内底标高为准。
6）在井位处排管时，控制好窖井的内径尺寸。
7）管节铺设应做好如下准备工作：
承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净：
将一只管节凿成两个关节管子，带承口的半节管子排在窖井的进水方向，带插口的半节管子排在窖井的出水方向，窖井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。
8）排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线、吊上垂线。
9）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。
10）排管时，用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。
11）将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得动摇。
12）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
4）抹带
①抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。
为了保证闭气成功，可采用盐水洗刷管口。
②对于≥700mm的管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工。
当管径小于700mm时填缝后应及时拖平。
③抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。
A钢丝网水泥砂浆抹带接口
①钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好备用。
②钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，插入管座的深度为10cm。
在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。
抹带第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。
然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。
④待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶紧抹光。
（5）管道修补
管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
（6）管道与检查井
①管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
②当管道与检查井采用砖砌或砼这节浇筑衔接时，可采用中介层做法。
即在管道与检查井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井井壁厚度相当。
③检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
四、污水管道施工
（1）铺筑砂石基础
1、管道基础直径600以内均采用沙石垫层。
2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
3、基础沙石垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。
4、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、粗砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石，上铺5cm中粗砂垫层。
5、管道基础支承角应依据地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
6、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度应符合有关规定。
7、管道基础的接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4-0.6m,凹槽深度宜为0.05-0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（2）波纹管污水管道安装施工工艺
1、排管及安放管道
a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设沙砾，保证沙砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
c、管节安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡的放在沙砾基础理论管位上。
严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
d、承插口管安装，管道承插口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损害。
f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
g、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差，橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
清理干净承插口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。
将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
橡胶圈连接管材在施工过程中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀的涂抹在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作为润滑剂。
将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
h、保证项目
管道必须垫稳，管底坡不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：
安装允许偏差及检验方法见下表。
安装允许偏差及检验方法
2、接口
a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
c、接口方法按程序进行，橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其复符合要求。
3、管道修补
a、管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。
b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
c、管壁局部损坏孔洞为20-100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不少于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
e、修补前应先将管道内水排出，用刮刀将管壁面破损部分剔平修正，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
f、粘接前应先用环已酮刷粘结部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。
外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮刷基面后再涂刷粘接溶剂。
g、对于20mm孔洞，在粘贴完成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支撑角的要求用粗砂回填密实。
i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场建立工人员的同意；对出现有管底部的损坏，应取得设计单位的同意后方可施工。
j、必须取得管理单位如采用焊条修补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。
k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井连接。
4、管道与检查井的衔接
a、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计单位确定。
b、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
五、检查井施工
（1）检查井垫层、基础施工
（2）施工工艺
1）施工前，进行平面及水准控制测量机复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
雨、污水检查井内外都用1：
2水泥砂浆批荡2cm井底设置砖砌流槽。
雨、污水管检查井，当D>=600时，井内设流槽；D<600时，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
5）长方形井井壁必须相互垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面高保持一致。
（2）质量保证项目
1）检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
2）检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
4）井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；
5）检查井和进水井的允许偏差和检验方法：
检查井和进水井的允许偏差和检验方法
六、闭水试验
（1）施工方法：
1）管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填前进行闭水试验。
2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
3）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法表：
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法
（2）质量控制点：
1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a、套环部位
b、排水管接入检查井位置
c、井壁砂眼
2）确保闭水试验验收合格的措施
①排水管接口位置必须进行凿毛处理。
②承插口环形间隙应均匀，灰口应平整、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
③套环必须一次成型，避免二次成形时施工缝位漏水。
④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
⑥井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
⑦管道内灌满水24h后进行闭水试验。
七、回填土
（1）施工方法：
1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
2）管沟两侧回填石屑至管顶20cm，并分层夯实或者用水罐实。
3）回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非涉及另有要求，否则要达到90%。
4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石头、砖块等杂物；回填土厚度小于70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道再回填。
（2）质量控制点：
回填土压实度是管沟回填土质量的关键。
确保回填土压实度质量的主要措施：
1）分层回填、分层夯实。
并用环刀法检验回填土的压实度。
2）检验频率：
每井段每层检测3点，压实度≥90%。
3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
八、安全保证措施与方法：
严格执行和按照全部现行的安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。
建立、健全安全生产组织，认真贯彻以岗位责任制为中心和各项安全制度，现场指挥部设安全领导小组，设专职安全员，设置防护信号，防护设备等，确保施工安全和道路行车安全。
加强通讯管理，坚持24小时值班。
抓好施工用电、运输车辆的安全工作，确保万无一失。
1、建立健全安全保证体系：
建立以项目经理为组长，技术总工、安全员为副组长，各工区负责人、施工队长为成员的安全领导小组，并设立安全检查监督办公室进行定期检查与随机抽查，在各工班设专职安全检查员，坚持经常性的施工安全检查及监督指导。
2、建立健全安全责任制度：
制定安全责任制度、安全检查制度及安全教育制度，加强对全员职工的安全教育，树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，把安全和生产真正地统一起来，做到领导不违章指导生产，工人相互监督、杜绝违章操作，严格按照施工安全规程施工，努力实现安全目标。
3、坚持安全学习教育制度：
参与施工的各级是施工人员，施工前应该进行安全教育，组织人员认真学习新标准JGJ59—99，使每个人树立“安全第一”的思想，新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作流程，每周星期一以班组为单位进行安全教育活动，并有具体记录，班前、班后安全自检，发现问题及时解决。
4、坚持安全交底工作：
在各工种施工前，进行安全交底，使每个施工人员都知道施工中注意的安全事项。
5、建立对安全设施的配备检查制度：
要经常检查安全“三宝”的配备及使用情况。
对施工用起重机、接管机械、电焊机等施工机械要定期金溪县那个安全检查、消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，各种脚手架、支撑架搭设完毕必须经安全人员验收合格后方准交付使用。
6、建立安全用电制度：
现场电源必须按施工平面布置图设置，严禁乱拉乱接电线，每个用电器前均应有漏电保护装置，配电箱处，要有明显标志，坚强夜间施工照明管理。
电焊机上要有防护盖，由防潮垫、电线接头要有防护装置，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸应有门、锁、防漏盖板、危险标志。
7、坚持持证上岗制度：
参与施工的机械工、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
8、对已开挖好的沟槽派专人负责，并采取安全围护，以确保人员的安全。
九、质量保证措施
（1）确保工程质量的组织措施
1）认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工指令总负责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。
落实工程质量终身责任制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
2）认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。
3）认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。
参建人员进场前进行严格的培训、考核，按规定持证上岗。
严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。
4）强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。
项目经理部设置安全检查部施工队设专职的质量检查工程师，工班设兼职质检员。
配齐、配强质量管理员，实施施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。
立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。
把监理工程师“一次检查合格率”作为重要的考核指标，切实实行质量一票否决制。
5）项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。
配齐专业人员和所需的试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。
6）为保证严格按IS09001系列质量保证模式组织生产，拟控定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的和质量。
7）根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各种类型的机械设备，以满足机械化流水作业的要求。
稳定土拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械设备，施工出高质量的工程。
8）加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
9）接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。
10）本合同段工程全部自行施工完成，决不转包、不分包，以高素质的施工队伍保证工程队的质量。
（2）确保工程质量的技术措施
1）推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。
在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。
2）加强施工技术管理，坚持技术复核制度。
本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。
对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。
技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。
所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。
3）严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管放样、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订货，采购进场。
进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。
4）加强工序质量控制，把为本工程制定的工序操作标准、工艺流程、检测试样进行全面过程的跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在的问题及时整改。
违规作业改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。
5）开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中作用。
按照全面质量管理工作要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工到工程材料和机具设备，组织技术攻关。
对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可见的经验。
6）严格执行隐蔽工程检查的规定。
所欲隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。
于隐蔽前24小时报请建监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。
除执行上述规定外，还要接受接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为止提供必要的检查条件。
7）工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。
在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。
8）为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。
9）计算推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。
根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新工艺、新材料。
推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工过程中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工作质量。
10）认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。
妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程有关的原始记录和照片。
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