第二技工学校施工方案.docx
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第二技工学校施工方案
1编制说明1
1.1编制目的作用1
1.2指导思想1
1.3计划实施目标3
1.4编制依据4
2工程概况及特点5
2.1前言5
2.2结构概况5
2.3建筑概况6
2.4建筑主体功能6
2.5工程特点6
3施工准备及部署7
3.1项目经理部组织结构7
3.2项目经理部人员配备8
3.3施工准备8
3.4施工部署10
3.5施工组织部署12
4施工方案13
4.1基础施工13
4.2主体施工方法18
4.3屋面防水卷材施工32
4.4脚手架工程35
4.5装修工程37
4.6楼地面瓷砖施工41
4.7内墙涂料42
4.8吊顶安装工程43
4.9外墙喷涂涂料45
5.2工程质量技术组织措施46
6质量通病防治措施53
7安全生产技术组织措施58
8文明施工及环保技术组织措施63
9冬雨期施工措施64
10成品保护措施69
11施工现场平面布置72
附图施工进度控制横道图75
附图施工进度控制计划网络图76
附图施工现场平面布置图77
1.编制说明
1.1编制目的作用
编制本施工组织设计利于全方位地对施工过程实施监督、控制，系统地把握施工方向，控制施工质量及安全，保证施工进度。
1.2指导思想
严格按照“项目法”施工，指导该工程的施工组织和管理
，提高全员施工质量、安全素质，有条不紊地精心施工，建造第二技工学校楼3号实习楼设计的宏伟蓝图。
1.3计划实施目标
质量目标：
一次交验合格，创“夷陵杯”工程。
安全目标：
杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
文明施工目标：
场内各种建筑材料按现场平面布置图分类堆码整齐。
实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生
，确保工程项目达到安全文明施工现场。
工期目标：
180日历天。
环境保护目标：
在确保工程质量和安全的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施及业主绿化带，最大限度减少对环境的污染。
服务目标：
在施工前期密切配合业主办理各项前期开工手续，在施工过程中随时搞好服务工作，做好服务周到、信守合同、密切配合。
本组织设计中凡未标尺寸单位均为毫米。
1.4编制依据
1.4.1招标文件及设计图纸。
1.4.2宜昌市第二技工学校3号实习楼工程答疑资料。
1.4.3工程施工技术规范。
（现行版）
《工程测量规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》
《建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范》
《建筑屋面工程质量验收规范》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《建筑工程文件归档整理规范》
《建筑工程质量验收统一标准》
《钢筋焊接验收规范》
《钢筋焊接接头实验方法标准》
《多孔砖砌体结构技术规范》
《建筑机械使用安全技术规范》
《建筑现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
2．工程概况及特点
2.1前言
宜昌市第二技工学校3号实习楼位于枝江市前进路与团结路东北角处，总建筑面积3327m2,钢筋混凝土框架结构。
主楼5层，附楼3层，层高为3.9m，主楼檐口高度19.50m，裙房檐口高度为12.6m，该工程安全等级为三类，耐火等级二级，抗震设计烈度为6度。
框架抗震等级为四级,±0.000标高相对于黄海绝对高程43.100米。
2.2结构部分：
基础采用独立基础柱结构，深度至砂砾层1.5m－3.5m左右，基础形式为独立的基础柱和基础梁，基础底标高为-1.500m、-2.500m、-3.000m、-3.500m。
承台截面尺寸为：
2.9m×2.9m×0.8m、3.3m×3.3m×0.8m、3.5m×3.5m
×0.8m、4.3m×4.3m×0.8m、4.6×4.6m×0.8m、5.2m×5.2m×1
.2m、5.1m×7.8m×1.2m、4.65m×4.65m×1.2m、3.1m×5.8m
×0.8m。
基础梁截面尺寸为300×700、300×600、250×500、
250×400。
该框架结构柱截面尺寸为500×600，500×500
。
梁截面为250×600,240×400,250×500,250×700,250×650,300
×600,300×650,300×700。
板厚为90mm,100mm,110,120mm。
该工程混凝土强度等级：
基础垫层C15，柱、梁板为C30，其余为C25。
框架填充墙及隔墙采用陶粒砌块，±0.000以下及女儿墙采用240mm厚烧结普通砖。
2.3建筑部分：
该工程除厕所地面采用地砖外，其它均为水泥砂浆面层，阶梯教室顶棚设有铝合金龙骨石膏板吊顶，厕所吊顶为塑料扣板吊顶，其它顶棚为水泥砂浆抹灰乳胶漆面层，外窗采用铝合金门窗，门为木质夹板门，外墙装饰为涂料喷涂。
内墙除厕所墙面为瓷砖外，其余均为混合砂浆防瓷涂料面层。
2.4建筑主体功能：
主要设有普通教室、阶梯教室、实验室、图书阅览室、微机室、教师休息室。
该工程造型新颖独特，设计理念先进，使校园增添了新的一景。
2.5工程特点：
2.5.1工期紧，须投入大量的人力、物力、财力。
2.5.2结构砼是本工程施工重点，要加强过程控制管理。
2.5.3标志杆节点预埋及安装复杂，在施工过程中设专业班组施工。
2.4.4基础土方开挖量大，要采取机械挖土施工。
3施工准备及部署
3.1项目经理部组织机构
3.2项目工程部人员配备
职务
人数
资质
项目经理
1
一级项目经理、高工
项目工程师
1
工程师
工长
3
1名工程师、2名助工
质检员
1
助理工程师
计划员
1
工程师
安全员
1
助理会计师
材料员
2
经济员
预算员
1
经济师
资料员
1
助理工程师
机械员
1
技术员
合计
13
3.3施工准备
3.3.1技术准备
根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：
基本工程测量；施工图的审阅和技术特点确认；与工程设计人的结合、交底；施工组织设计编制工作。
3.3.2物资准备
根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。
3.3.2.1机械设备的准备
序号
机械（设备）
名称
型号
规格
数
量
国别
或产地
额定
功率
生产
能力
1
塔吊
QT4045
1
国产
75
2
卷扬机
2T
2
国产
7.5
3
电焊机
MN－36
2
国产
17
4
电锯
2
国产
4
5
剪断机
GQ40－1
1
国产
3
6
对焊机
ON-1-150
1
国产
100
7
弯曲机
GW40A
1
国产
3
8
装载机
2
国产
9
振捣棒
40
国产
10
振捣器
Y80-2
20
国产
11
混凝土搅拌机
350
2
国产
18.75
12
砂浆机
200L×3KW
8
国产
13
龙门架
35m
1
国产
14
自卸汽车
10
国产
15
挖土机
1.2m3
3
16
蛙夯机
国产
3
3.3.2.2三大工具的准备。
3.3.2.3进场物资检验试验标识的准备。
3.3.2.4现场办公生活用品的准备。
3.3.3劳动力人员准备
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装修
木工
40
60
10
钢筋工
40
60
混凝土工
30
30
架子工
20
20
20
壮工
20
清土
瓦工
40
60
30
抹灰工
80
电工
2
3
3
焊工
3
3
3
机械工
4
4
5
油漆工
30
防水工
30
合计
119
240
211
3.4施工部署
3.4.1施工进度计划
根据建设单位要求，资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程。
该工程占地面积大，单层面积较大，层数不多，我们计划分2个作业区（以E轴为分界线），安排2个施工队同时施工
，每个施工队在自己的作业区内分两段流水作业，配备劳动力200人左右。
配备塔吊1台。
井架1台。
在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。
砌墙完成一部分后即插入内墙抹灰、管道安装等。
确保按建设单位要求的时间提前20d完成。
（施工进度计划详见后附图）
基本控制点：
基础在30天完成；主体、结构在80天完成；装修在70天完成并交验。
3.4.2物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《
物资管理采购手册》，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
3.4.2.1自供材料设备：
由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。
由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用
。
对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
3.4.2.2主要材料计划
序号
种类
规格
单位
数量
进场时间
1
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
吨
148
根据计划分批次进场
2
木材
m3
85
3
砌块
千块
37
4
水泥
32.5级
吨
900
5
砂
中粗
m3
1188
6
石子
m3
1701
7
标准砖
240×115×53
千块
57
8
防水卷材
m2
800
9
彩釉砖
m2
658
3.5施工组织部署
3.5.1项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电
、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
3.5.2整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
3.5.3施工组织设计的主要内容有：
土建基础、结构施工
，装饰装修、屋面防水等。
3.5.4各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。
3.5.5根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度
，以及使用、交付时间，现场将布置1台45m臂长塔吊。
本工程工期紧、任务重，我们采取将每天24h划分成2个时间段，以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工，可以缩短工期
、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
4施工方案
4.1基础施工
基础工艺流程:
放线→机械挖槽→人工清工施工→混凝土垫层施工→独立基础施工→砖基础施工→回填土。
4.1.1测量放线
场区平面控制网的测设原则：
该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在场区布设场区平面控制网。
4.1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部
，高精度控制低精度的原则。
4.1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。
步设平面控制网。
4.1.1.3选点在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.1.1.4桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护
，并用红油漆做好测量标记。
4.1.1.5场区平面控制网的布设及复测：
首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。
基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。
其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。
测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前
，进行复测。
复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。
经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。
一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。
4.1.1.6平面控制网的等级和精度要求：
控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
等级
测角中误差（〞）
〝〝边长相对中误差
二级
±12
1/15000
4.1.2土方工程
该工程基坑深约1.5-3.5m，基坑面积大，采用机械挖土，1:
0.5大放坡，一步挖至槽底。
在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底留150由人工处理，防止超挖扰动槽底。
槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。
挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。
4.1.3垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。
垫层用10cm×10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高
，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。
4.1.4独立基础施工
4.1.4.1钢筋工程：
本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：
钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作
剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
基础梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
4.1.4.2模板工程
本工程基础部位采用18厚竹夹板模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1:
2.5）抹严，防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
（1）模板:
钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，上口用钢丝锁紧，以保证几何尺寸的正确无误。
以保证节点整齐。
（2）柱、地梁模板:
地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用18厚模板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距50
0mm。
支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
4.1.4.3混凝土工程：
基础混凝土全部采用现场机械搅拌混凝土。
采用塔吊运输，机械振捣。
混凝土原材料各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，
应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
4.1.5回填土
采用砂质黏土回填，每层厚30cm。
回填时设专人拣拾杂草等杂物。
采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的密实度。
回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。
严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
4.2主体施工方法
本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，先浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，再浇筑梁板混凝土的施工方法。
标准层工艺流程：
放线→绑柱筋→支柱模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。
4.2.1钢筋工程
4.2.1.1工艺流程：
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎（水电配合）→验收。
2.操作要点：
（1）钢筋进场：
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
（2）钢筋加工及现场保管：
钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
4.2.1.2钢筋的绑扎：
绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
（1）柱钢筋的绑扎
a绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋
b柱主筋绑扎：
本工程柱主筋采用电渣压力焊。
绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。
将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用电渣压力焊焊接，。
接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。
c柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。
角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。
并呈梅花状。
（2）梁板钢筋的绑扎
a梁板钢筋绑扎工艺流程：
支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。
b梁主筋的绑扎：
梁主筋采用对焊。
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。
c梁箍筋的绑扎：
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎
，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于2mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～500mm，
对角交错设置。
4.2.2模板工程
4.2.2.1模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
4.2.2.2一般要求
（1）模板材料、支架材料的材质符合有关专门规定。
（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.2.2.3柱模板：
采用18厚竹模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。
（1）柱模安装工艺流程：
放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
（2）安装要点
a竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
b模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。
用脚手管搭设三角架进行预防。
c现浇钢筋混凝土梁板跨度大于或等于4m时，模板起拱。
d固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。
柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正
、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。
柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
4.2.2.4梁板模板安装
（1）工艺流程：
搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。
a施工放线：
在搭设架子前进行放线工作：
将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
b搭设施工架子：
按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。
c先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm厚木脚手板于立杆下面。
第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。
按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。
起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。
梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
d立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。
e在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm
。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。
f梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。
g为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。
h板模采用竹夹模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。
（3）质量控制要点
a模板的配制：
模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤
、缺口等。
按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应
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