承台施工方案.docx
《承台施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承台施工方案.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
承台施工方案
承台施工方案
审批:
编制:
郑经理部
二○一二年九月十日
承台施工方案
1、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
3、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
4、《建筑工程冬季施工规范》JGJ104-97
5、郑州三环路快速化工程北三环施工组织设计
6、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、适用范围
本施工方案适用于郑州三环线北三环一、二标段(南阳路~黄家庵路)45-55联高架桥所有承台。
3、工程概况
北三环快速化工程全线高架桥采用双幅形式,分南北两向,45-55联单幅桥梁宽度13米,两桥之间间距16.75米,北幅桥墩号为N145-N183,共长1368米;北幅桥墩号为N147-N185,共长1354米,桥梁基础采用钻孔灌注桩基础,下部结构桥墩采用花瓶墩接承台的结构形式,共有承台78个。
承台采用C35混凝土,承台下浇筑15cm厚垫层,砼标号为C15。
工程量为HRB335钢筋1235.213t,C35混凝土7560.8m3,C15混凝土606.837m3,承台结构尺寸具体见下表:
桥梁承台台统计表
序号
名称
结构尺寸或类型
墩台号
备注
1
承台
6.5*6.5*2.2m
N145-N186,S147-S186共76个
6.5*10.5*2.2m
N178、N179、S180、S181共4个
4、施工组织
1、技术准备
(1)审核图纸:
在分部总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核,确保图纸准确无误。
(2)试验准备:
对施工用配合比进行验证,对到场的原材料进行检验,检测合格后方能使用。
(3)测量准备:
根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作,主要包括桩基中心线,承台位置,高程的测量。
(4)技术交底:
施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工技术交底,技术交底形成记录,并报监理部备案。
针对承台施工各工序,编制作业指导书并发放至施工班组。
2.机械和人员准备
(1)施工机械准备
主要施工机械配备表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
混凝土拌和站
座
1
9
钢筋套丝机
台
2
2
汽车吊
台
3
10
钢筋调直机
台
4
3
混凝土运输车
台
12
11
钢筋弯曲机
台
4
4
汽车泵
台
2
12
钢筋切割机
台
4
5
插入式振捣器
个
36
13
对焊机
台
4
6
挖掘机
台
3
14
电焊机
台
18
7
钢模板
m2
686
15
发电机
台
3
8
装载机
台
3
16
污水泵
台
3
(2)人员准备
承台施工人员职能分配表
1
项目经理
负责承台施工总体安排
2
项目总工
负责试验段技术和质量
3
项目副经理
负责承台施工组织管理
4
安全总监
负责承台施工安全管理
5
调度室主任
负责承台施工机械及人员调配
6
工程管理部部长
承台施工现场技术负责人
7
质量安全部部长
承台施工现场质量负责人
8
试验室副主任
负责承台施工试验检测工作
9
测量队队长
承台施工现场测量负责人
10
质量安全部副部长
承台施工安全工程师
11
现场技术员
具体负责现场施工技术及质检工作
12
现场技术员
具体负责现场施工技术及质检工作
13
实验员
负责现场试验取样
14
安全员
具体负责现场安全、文明施工
15
资料员
负责质检资料的填写
16
班组队长
现场施工负责人
主要技术管理人员和施工队伍均已进场,人员配置满足施工需要。
3.施工现场准备
(1)施工场地:
施工区域已按要求全部围挡,两侧保通路已投入使用,且不影响北三环主线通行;
(2)桩基检测及注浆:
在每个墩台桩基施工完毕后7天,及时进行桩基的检测及注浆,完成后进行承台施工。
4、材料准备
承台施工模板、钢筋等已进场,且经过检测,具备使用条件;商品砼也已联系好,可以随时供应。
5施工计划
根据现场实际情况,为确保总工期,采取分段进场,分段开工的形式进行承台施工,根据进场时间不同及现场实际情况把45-55联分为6个施工区段,各段施工计划开始时间及完成时间具体见下表:
序号
施工区域
计划开工时间
计划完工时间
备注
1
N45-N47联
2012.11.25
2013.1.20
2
S45-S47联
2012.11.05
2012.12.20
3
N48-N50联
2012.11.1
2013.1.25
受中法原水管道影响
4
S48-S50联
2012.10.08
2013.1.25
5
N51-N55联
2012.10.30
2012.12.30
6
S51-S55联
2012.10.20
2012.12.20
6、工艺流程图
施工准备→基坑开挖边线放样→基坑土方开挖→凿桩头及桩头处理→浇筑C15混凝土垫层→承台、系梁中心线、轴线测量放样→绑扎承台钢筋→安装模板→浇筑砼→拆模、养护→基坑回填。
基坑施工时采用人工配合挖掘机开挖,基础模板采用组合钢模,钢筋采取钢筋加工厂集中加工,现场人工绑扎、焊接,砼在拌和站集中拌和,砼运输车运输至现场,浇筑时要分层浇筑、并用振捣器振捣。
7、施工工艺
7.1、清理现场
同一墩号所有灌注桩成桩后,清理此墩位处现场所有的桩基施工物品和杂物,平整场地,达到清洁、卫生,文明有序,不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。
7.2、测量放线
根据导线控制点测设出桩中心后,放出承台四周边桩,外移50cm,用红油漆作出标记。
测量放样承台基坑上部、底部边线和地面高程,并洒白灰做出醒目标线。
承台基坑开挖边线测量放样完毕后,经测量监理工程师对坐标、地面标高、基坑边线尺寸等数据复核无误后方可进行基坑开挖施工。
7.3、基坑开挖
(1)普通基坑开挖
根据设计资料测量放线,准确定出承台中心、轴线方向及四周护桩,并用石灰洒出开挖边线,,该部分承台开挖深度在3m左右。
承台基坑全断面开挖,采用人工配合LC375挖掘机开挖。
根据我标段的土层情况(开挖范围内主要为粉土和杂填土),基坑采用1:
0.5的放坡,为保证承台模板有足够的支立空间,无水基坑底面,每侧按设计尺寸各增加100cm作为工作面;由于承台底部低于地下水位线,所以在每个承台基坑底面在四周挖沟槽及设置集水坑,每侧增加至100cm作为工作面,随时将坑内积水抽出,防止基底被水浸泡。
基坑挖至接近承台基底标高时,应保留10~30cm一层(俗称最后一锹土)在基础施工前以人工突击挖除,挖至承台下25cm处,并迅速检验,随即进行基础施工。
开挖前先在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟,且外侧埋设排水管路。
排水管路采用30cmpvc管,方便拆除。
根据设计图纸,承台在原地面约80cm以下,则每个6.5m*6.5m*2.2m基坑需开挖尺寸为11.5m*11.5m*3.25m,开挖方量为429.8m3,回填方量为330.1m3。
在边坡处,开挖方量根据现场实际测量确定。
10.5m*6.5m*2.5m基坑需开挖尺寸为16m*12m*3.55m,开挖方量为639m3,回填方量为457.6m3。
在边坡处,开挖方量根据现场实际测量确定。
开挖后需要回填土方离基坑顶边缘2.0米整齐堆放,且采用密目网进行全覆盖。
剩余土方全部拉至指定弃土场,运距约28km。
(2)靠近北三环挡墙处基坑开挖边坡加固
N155、S157、S166、N164承台开挖深度在3m左右,但有一侧靠近北三环快速车道挡墙,在开挖前,需对挡墙下边坡进行加固,加固采用打孔后灌注水泥浆的方式。
注浆孔在承台开挖范围内,间距1m,呈梅花形布置,打孔深度按6m计,注浆导管采用孔径5cm小钢管,小钢管上钻1cm小孔。
具体工程量以现场实际工程量为准,并由各方现场确认。
打孔灌注施工方法如下:
①打孔
导管孔钻打前,进行孔位测量放样,孔位测量用仪器进行,做到位置准确,钻孔要按放样进行,并设方向架控制钻孔方位,使孔位外扦角度符合要求。
用φ5mm钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中用高压风射孔,成孔后将小导管扦入。
钻孔完成后,要用高压风、水清洗,吹冲干净孔内砂尘及积水。
所有钻孔完成均要进行检验,不合格孔要重打。
②注浆
注浆前先喷砼封闭坡以防漏浆,对于强行打入的钢管应先冲清管内积物,然后再注浆,注浆顺序由下向上进行,浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌,注浆前要做好准备工作,注浆时要严格控制注浆压力,压力控制在0.5MPa以上。
③基坑开挖
注浆完后,承台开挖要在注浆强度达到1.5Mpa后方可进行,以防止边坡坍塌。
(3)靠近路基高边坡处承台基坑开挖
N156、N158、N161、N162、S159、S160、S163等桥墩承台位于花园路立交匝道边坡上,在承台基坑开挖时,需在匝道路基边坡上开挖,开挖深度在3m-5m。
为确保边坡稳定,采用在边坡上打系统锚杆,挂网喷锚防护的形式进行边坡加固防护。
锚杆采用φ22系统锚杆,长6m,按间距1m梅花形布置,并挂φ6钢筋网,单个网片大小为1.1*1.1m,孔间距20cm,并喷射10cm厚C20素混凝土,具体防护形式见后附图,工程量以现场实际发生工程量为准,并由各方确认。
边坡喷锚防护施工方法:
①准备工作
在边坡进行喷砼前,清理坡面杂物,植草,用高压水冲洗坡面,并使岩面保持一定的湿度;
②锚杆施工
在坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔,孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机孔,钻至规至深度后,用高压风吹孔,用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆,孔口不满部分用泵补灌,再用砂浆将孔口抹平。
③网片制作安装
埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设6mm钢筋网,网格间距20×20cm。
钢丝网采用钢筋焊接的方式进行连接,铁丝网与锚杆联结要牢固,其与坡面的间隙按图纸规定控制。
④喷射混凝土
a)采用湿式喷射机喷射砼,喷射砼采用C20砼,厚度10cm,移动式电动空压机供风,施作前先对机械进行技术检查,对水、风、电路进行检查,合格后方可运转。
b)喷射混凝土分段、分片由下而上进行。
作业开始时,先送风,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。
向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。
喷层厚度均匀,符合图纸要求;
c)混合料宜随拌随用。
不掺速凝剂时,存放时间不超过2小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作;
d)混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,在装入喷射机前过筛;
e)喷射后,及时进行养护,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;
在边坡喷锚完成,并达到1.5MPa强度后,再进行承台基坑开挖。
承台施工完毕后,要及时进行回填,并对开挖坡面采用砌筑挡墙或者浆砌片石护脚,或者把边坡恢复成原状的方式进行处理,具体方案根据现场情况确定,并对实际发生的工程量由各方确认。
(4)S164#墩承台开挖
S164#墩承台也位于匝道边坡上,开挖深度在5m以内,但靠匝道行车道很近,受车辆动荷载影响较大,在开挖时要进行特殊处理。
7.4桩头凿除
采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法,首先使用风动工具将桩头钢筋拨出,然后距桩顶设计高程(承台底部高程高15cm)2cm处,采用四周凿塞钢钎对上部进行顶起,每个钢钎距离约为30cm,凿除时钢钎略向上倾斜,然后用吊车把上部混凝土掉出,严禁未分离时采用吊车进行拽断的方式,最后将桩身变形的钢筋和桩基顶面整修复原。
7.5浇注素砼垫层
基坑开挖至比设计标高低25cm,铺设10cm后碎石,然后浇注一层15cm厚C15砼作为底模,垫层尺寸每边各比承台尺寸大10cm,砼顶面必须平整。
7.6钢筋
所有钢筋必须经过检验合格后才能使用。
钢筋在钢筋场加工成型后运至工地绑扎成型,钢筋的加工、绑扎、焊接,严格按照施工规范和设计图纸进行。
模板架设和加固完成后,首先由测量班在C15混凝土垫层上放设钢筋位置平面线,钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性。
为保证钢筋保护层厚度,在钢筋靠近模板的一侧按60cm间距设砼垫块。
预埋墩台身钢筋及模板固定件,以便墩台身与基础连接良好。
钢筋制作在钢筋加工场内进行,然后将制作成型的钢筋运至现场进行安装。
钢筋安装采用人工绑扎和手工电弧焊点焊的方法。
特别注意桩身钢筋和承台接地钢筋的焊接。
在承台浇筑前,要注意按照设计图绑扎好墩身接茬筋,墩身主筋采用套筒连接。
1)钢筋的贮存与保护
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应挂牌标示。
贮存的钢筋应堆放于支撑垫木上,并覆盖保护。
2)钢筋制作与安装
钢筋的加工在钢筋加工场集中进行,承台分布筋采用现场搭接绑扎或手工电弧焊焊接。
然后采用平板车运至施工现场。
在安装承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。
竖向增设一些Φ22钢筋作为承台钢筋的架立筋,保证每层钢筋的标高,架力筋成三角架布置,由三根3m长Φ22钢筋焊接而成,在承台纵横方向每隔2.5m布置一个。
在安装承台面层钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋,预埋筋的位置采用定位架定位,确保预埋位置,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
加工完的成品钢筋用汽车运至工作面。
现场技术员和钢筋工按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎;钢筋绑扎前,进行精确测量放线,焊接架立钢筋,然后人工绑扎。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。
3)钢筋安装允许偏差
钢筋安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1钢筋安装及钢筋保护层的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,中间、
两端各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距(绑扎/焊接骨架)
±20/±10
尺量,连续3处
5
弯起点位置(含加工偏差±20mm)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
+10/-5
尺量,中间、
两端各2处
7.7模板安装
1)施工用模板拟采用加工好的大块定型钢模拼装,模板面采用厚度为6mm钢板,竖肋采用8#槽钢。
模板之间采用M20×40的螺栓连接。
承台模板一套由2.2m×3.5m、2.2m×3m,2.2m×,1.86m组成,各种型号模板根据承台结构尺寸搭配使用。
承台模板采用25t吊车配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度,水准仪测量控制其标高。
加固采用Φ50钢管作为模板的横竖加强肋,间排距为50cm;外侧用型钢打入边坡并与基坑壁撑紧,保证位置准确,设撑杆撑在外侧型钢上。
墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行,根据模板上口尺寸控制其准确性,与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
模板安装稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。
模板间接缝用双面胶海绵填塞,确保不漏浆。
在模板与主筋之间加砼垫块,以保证砼保护层厚度,模板定位加固完毕进行自检。
模板加固采用外支撑的方法。
定型模板采用Φ50钢管作为模板的横竖加强肋,间排距为50cm;外侧用型钢打入边坡并与基坑壁撑紧,保证位置准确,设撑杆撑在外侧型钢上,模板加固详见下图:
模板内侧用C50预制混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度,垫块数量要求每平米不少于4块。
浇筑前人工清理仓号内杂物,并用风或水枪冲洗干净,排出积水;模板安装结束后测量校模,检测无误提交测量资料,由监理工程师进行仓号验收。
2)模板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
承台模板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
承台
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
不少于3处
3
高程
承台
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
7.8砼浇注
混凝土由南阳路立交北3000m江山路上混凝土拌和站集中生产,12m3混凝土搅拌运输车运输至现场,至45-55联处平均运距约为10.5km,HBT60混凝土泵车泵送入模,插入式振捣器振捣密实。
混凝土到现场后先做塌落度、含气量试验,承台混凝土塌落度控制在160~200mm,含气量控制在2~4﹪,每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。
混凝土入模温度控制在5~30℃,每工作班至少测温3次,并填写测温记录。
待混凝土浇筑至设计标高后,为保证混凝土面平整,利用模板上的标高线,拉线绳对进行收面。
用木抹先收一遍,将混凝土面找平;待混凝土初凝后,用光面抹再收一遍。
浇筑过程中安排专人检查模板情况和预埋台身钢筋位置,以防模板松动和台身钢筋移动。
混凝土浇筑时要注意一下几点:
1)水泥均用出厂10天以上的,避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机,输送前冲洗输送泵,输送时要用草袋覆盖泵管,防止日照高温。
2)混凝土的泵送,采用混凝土输送泵泵送,泵送前用同标号水泥砂浆湿润输送管道,以防堵管,每次浇筑需要润管砂浆2m3。
3)混凝土的浇筑
①混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。
②混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。
③混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝土层面散热,同时便于振捣,分层厚度为40cm。
层内从承台短边一头开始,向另一头浇筑。
并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕。
④混凝土的振捣,墩台振捣采用Φ50振捣棒,移动间距不超过50cm,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,做到快插慢拔,振捣部位混凝土密实为止。
振动棒插入下层混凝土5~10cm,并不得碰撞钢筋和模板。
振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况,最后一层浇筑时,混凝土采用二次振捣方法,在浇筑过程中模板上部混凝土泪痕在浇筑前要清理干净。
对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
⑤如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空。
⑥混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行分三次抹压收面,以保证混凝土表面平整。
⑦承台砼由于体积较大,浇筑宜在一天中气温较低时进行,但砼入模温度应不低于5℃;夏季施工时,宜采取措施降低砼的入模温度,且其入模温度不宜高于28℃。
7.9养护
混凝土浇筑完毕后12~18h,人工洒水,塑料薄膜或者棉毡覆盖保湿养护,养护时间14d。
在寒冷天气或遇气温骤降天气浇筑的混凝土,除应加强覆盖保温外,尚宜适当延长养护时间。
7.10基坑回填
承台混凝土强度达到2.5Mpa后,方可拆模。
模板拆除后,基坑需及时回填,基坑需及时回填,靠近地面道路行车道外侧位置处采用水稳砂砾回填,其它部位利用原土回填至原道路结构层,回填采用小型打夯机具对称分层填筑、夯实,压实度不小于95%。
回填高度以低于承台顶面10cm为宜,待墩身混凝土施工完成后再将整个基坑回填。
8、质量保证措施
8.1质量组织机构
成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理组织机构,明确各级管理职责,管生产必须管质量,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。
项目经理部设测量队和现场试验组,配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器,配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。
明确专职质检人员,项目经理部设工质量安全部部,配部长1人,每作业队设专职质检员1人;每班组设兼职质检人员1人。
质量保证组织机构图
8.2质量保证措施
(1)建立各级技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人,严格遵守施工报检程序,施工工序完成后要先自检,然后报质检工程师进行复检,检验合格后报监理工程师检验。
(2)做好施工前的技术准备工作,逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
(3)抓好技术资料管理,施工过程要做好详细记录,认真填写工程日志、施工记录。
(4)制定工艺标准,实行标准化作业,使承台施工按工艺标准进行。
(5)实行工程质量承包责任制,强化施工过程中的监督检查。
(6)做到质量管理规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优惩劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准,坚持做好经常性的质量监督工作,及时解决施工中存在的质量问题。
(7)推行全面质量管理,广泛开展“QC小组”活动,坚持“三检制”,做好各阶段质量控制,确保工程质量稳步达到目标。
(8)工程测量按规范实施,控制网点妥善保护、定期复测检查,确保测量精度。
(9)承台排水采用在基坑内设集水坑,用抽水机排除积水,降低对承台施工的影响,基底应铺设15cm厚的C15垫层混凝土,以保证干地施工。
(10)每一道检验批一次验收合格,一次验收合格率100%。
(11)确保混凝土入模前钢筋温度及附近局部气温不超过40℃,保证在炎热天气下混凝土入模温度不得大于30℃,混凝土倾落高度不得超过2m,以防发生离析。
(12)承台砼拆模时强度要大于2.5MPa,拆模后上部采用塑料薄膜或采用棉毡覆盖洒水养护,基坑及时用原土分层回填降低混凝土温度。
(13)承台质量标准
除模板、支架、混凝土及钢筋须符合城市桥梁施工标准外,承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
承台的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检查方法和频率
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
范围
点数
按附录D检查
断面尺寸
长、宽
+15,0
每座
4
用钢尺量,长、宽各2点
承台厚度(mm)
0,+10
4
用钢尺量
顶面高程
±10
4
用水准仪测量四角
轴线偏位(mm)
1,5
4
用经纬仪测量,纵横各2点
预埋件位置
5
每件
2
经纬仪放线,用钢尺量
8.3承台质量通病预防措施
8.3.1钢筋工程
8.3.1.1表面锈蚀
1)预防措施
钢筋原料存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋存放离地面距离200mm以上;先进仓库先使用,尽量缩短库存时间。
2)处理方法
红褐色锈斑的清除,可采用手工或机械方法除锈,盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈,粗钢筋采用专用除锈机除锈,锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。
8.3.1.2钢筋骨架外形尺寸不准
1)预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
2)处理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
8.3.1.3保护层不准
1)预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确,数量是否足够。
采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。
2