一盘区南翼鉴定巷掘进作业规程.docx
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一盘区南翼鉴定巷掘进作业规程
第一章工程概况
巷道名称：
一盘区南翼鉴定巷
工程量
共770m（其中回联巷80m）
巷道开口标高
+1081m
方位角
回联巷:
250°40′0″；鉴定巷138°0′0″
坡度
-15°、待定（打钻控制）
标高
+1081m——+1030m
支护形式
锚网喷
断面
直墙半圆拱
净断面积
6.4m2、7.1m2
掘进断面积
7.0m2、7.9m2
第2章地质说明书
C8煤层顶底板情况表
类别
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶
粉砂岩，局部相变为细砂岩
3~8
灰色中厚层状，显水平层理，波状层理及小型交错层理，含炭屑及泥质条带，该层为C8煤层见煤标志层
直接顶
泥岩，粉砂质泥岩
2~4
深灰色薄层状，含黄铁矿结核，含植物化石
老底
泥质粉砂岩，局部夹薄层状泥岩
10.9
深灰色、薄层状，局部夹薄层状泥岩
巷道标高
+1081m——+1030m，打钻控制在C8煤层底板10~15m的法线距离
最大涌水量
5m3/h
正常涌出量
2m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.5
瓦斯涌出量
无
煤尘爆炸性
无
煤层自燃性
不易自燃
主要
地质
构造
掘进区域内无大的断层等地质构造。
老巷
老空
钻孔
无老巷及钻孔
施工
中应
特别
注意
问题
1、严格按中腰线施工。
2、严格执行“有掘必探、不探不进”的探放水原则。
3、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
4、严格执行停风或瓦斯超限撤人制度。
5、制定专项安全技术措施。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
一盘区南翼鉴定巷开口处位于8102运输顺槽停掘位置，按照250°40′0″开口掘进，下山掘进80m至+1050m水平落平，转向直接与一盘区下部车场（+1050m水平）的信号硐室贯通°。
形成通风系统后，从一盘区南翼鉴定巷下山落平位置按照138°0′0″的方位，沿C8煤层底板10~15m的位置掘进一盘区南翼鉴定巷，施工层位打钻控制。
巷道支护为锚网喷的直墙半圆拱巷道（3.0m×2.7m），掘进断面7.9㎡，净断面7.1㎡。
（详见平面图及断面图）
掘进前必须先制定防止误揭C8煤层的安全措施，打钻控制好层位，确保安全生产。
二、支护设计
巷道采用锚网喷支护。
（一）、按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2式中L───锚杆长度，m；
H———冒落顶高度，mK———安全系数，一般取K=2；
L1———锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按1.0m；
L2———锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.3m；
其中：
H=B/2f=3.0/2×8=0.18；
式中B——巷道开掘宽度，取3.0m；f——岩石坚固系数，取8～10；
则L=2×0.18+1.0+0.3=1.66；
取L长度为2.0m
通过以上计算，选用树脂锚杆长2.0m，，锚杆的间、排距为0.8m。
在支护中，当围岩稳定性好时，采用先挂网后喷浆的方式（锚杆距工作面不得大于2m）；当围岩稳定性较差时，要先初喷50mm厚的混凝土封闭围岩，锚杆的间、排距必须调整减小，减小后的间、排距由总工确定。
然后打锚杆挂网，复喷达到设计厚度。
初喷距工作面不得超过10m,复喷距工作面不得超过20m。
初喷厚度50mm，复喷厚度不得小于50mm，总喷浆厚度100mm。
洒水养护时间不少于28天。
第四章工程施工方法及工艺
第一节施工工艺流程
一、施工工艺流程图
（一）掘进班：
准备—打眼—放炮—通风—临时支护--清理
↘出碴↗
（二）成巷班：
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网－喷浆—清理
↘出碴
设备及工具配备情况
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
凿岩机
YT-28
台
4
2
风镐
GT10P
台
3
3
耙矸机
2P-30B
台
1
4
喷浆机
PZ-5C
台
1
5
局部通风机
2BKJ2×15
台
2
6
刮板运输机
30T
台
2
7
小绞车
0.6米
台
3
第二节各工序操作要求
一、凿岩方式
1、巷道采用打眼爆破的方法掘进。
2、打眼使用YT—28凿岩机，安装锚杆使用风动扳手。
风源使用地面空压机供气通过4寸钢管进入工作面，井下洒水管路供水保证湿式打眼。
二、爆破作业
巷道掘进采用光面爆破，炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd—100型防爆发炮器起爆，连线方式为串联，正向装药，正向起爆。
具体详见爆破图及爆破说明书。
三、光爆打眼要求
为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。
1、必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是光爆成巷效果好坏的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。
即各炮眼相互平行，平行于巷道轴线，各炮
装药结构示意图
眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一个平面上。
严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。
为保证打眼规格质量必须采取如下措施：
⑴准确看线，抡尺定位。
开工前将中、腰线引到工作面上，然后按中腰线准确的定出周边眼、辅助眼、及掏槽眼的位置，并在工作面作出明显标注。
⑵按中线打好第一个正顶眼，打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出50～70mm。
在周边眼轮廓线上遇到软岩、煤层或层理发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。
⑶预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。
⑷划分区域，定人打眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。
2、严格按要求装药连线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法，在装药连线应做到以下几点：
⑴严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准确起爆。
⑵正确加工起爆药卷。
用竹、木棍在药卷的顶端扎眼，将雷管埋入，而不应将雷管从药卷的凹面或侧面插入。
⑶清理炮眼，逐卷装入。
装药时，应逐卷装入，使之各药卷之间彼此密接，不得冲撞和捣实，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴朝向眼口方向。
周边眼采用空气柱装药方式，即药卷装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥（长度不少于300mm）进行堵塞。
⑷填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm。
⑸细心连线，避免接触。
3、严格中腰线施工。
四、使用锚杆机时的规定
1、打眼前，首先处理顶板与两帮的危岩，确保安全作业。
2、禁止锚杆机平放在地面。
3、打眼时，不准用手握转动的钎子。
4、开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。
5、打眼时，不要一味加大气腿的推力，以免降低打眼的速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
五、风钻打眼的注意事项
1、打眼前要检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，注油器内有无装满机油，运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
2、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
3、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
4、钻眼时，司机一手要扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，钻杆不要上下、左右晃动，以保证钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆推断时扑到伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人定开眼顺序，不准交叉作业。
7、使用风钻钻完眼后，应将钻眼机具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
8、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。
第三节工程质量要求
一、工程质量标准：
掘宽3200mm，中线至一帮1600mm；
掘高2800mm，拱上1600mm，拱下1200mm。
锚网喷后规格为：
净宽3000mm,中线至一帮1500mm。
净高2700mm，拱上1500mm,拱下1200mm。
锚杆间、排距：
800×800mm。
喷浆厚度：
100mm。
基础深度：
100mm。
坡度：
待定。
二、验收标准：
巷道净宽允许误差：
-50～＋150mm为合格；
（中线至任一帮）0～＋150mm为优良；
巷道净高允许误差：
-30～＋150mm为合格；
（腰线至顶、底板）0～＋150mm为优良。
喷层厚度：
合格：
不小于90mm；
优良：
不小于100mm；
锚杆角度允许偏差：
≤15°；
锚杆间排距允许偏差：
±100mm；
锚杆孔深度允许偏差：
0～＋50mm；
锚杆外露长度允许偏差：
露出托板≤50mm；
表面平整度允许偏差：
≤50mm；
基础深度：
≤10﹪；
（10）网搭接长度不得少于100mm。
第四节劳动组织
一、正规循环
（一）循环方式、组织措施、日进尺
该巷道施工时采取一掘一成循环方式，平均日进尺3.0m。
采取有力措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要；施工安排要严格按照作业流程，保证正规循环；每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转，减少对生产的影响。
（二）正规循环图表
作业循环图表
工序名称
时间
备注
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
准备交接班
1
掘进班
打眼
3
放炮吹风
1
30
临时支护
30
出碴扒窝头
2
准备交接班
1
成巷班
打锚杆挂网
3
喷浆
2
30
出碴清理
1
30
二、作业方式及劳动组织
（一）作业方式及劳动组织方式的确定
掘进面采用“三八制”作业，并配备班长、验收员及维修工各一名。
班长负责全面工作，验收员负责记录工作量及质量，维修工负责设备的故障排除。
（2）各工种人员配备情况
见下表。
人员配备表
工种
班次
直接工
工种
在册
出勤
掘
进
班
打眼
8
扒岩机司机
1
窝头维修
1
班长
1
成
巷
班
打眼挂网
4
添料撑筛
3
窝头维修
1
掺料
3
班长
1
验收
1
第五节主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
工程量
m
770
2
循环进尺
m
2.0
3
月循环个数
个
60
4
正规循环率
%
95
5
月工作天数
天
30
6
计划日进尺
m
4
7
计划月进尺
m
120
8
计划工期
月
6.5
9
炸药消耗
公斤/m
18.7
10
雷管消耗
发/m
22.5
11
月出勤工数
工
720
12
直接工效
m/工
0.25
第五章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、通风方式
采用压入式通风，用局部通风机送风。
二、掘进工作面风量计算
㈠、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局扇实际吸风量等规定分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=100×q掘×Kb=100×0.36×1.8=194.0m3/min
式中：
Q1——为掘进工作面实际所需风量，m3/min；
q掘——为掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；
（q掘按矿井绝对瓦斯涌出量的20%计算，取1.07）
Kb——为备用风量系数，Kb=1.5～2.0，取Kb=1.8；
100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
2、按炸药量计算
Q掘=
（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取37.4Kg。
S—净断面积7.9m2
L稀—炮烟稀释长度，取200m
t—稀释时间30min
Q掘=7.8/303√ 37.4（7.9×200）2
＝143.8（m3/min）
3、按人数计算
Q掘=4×n（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘=4×20=80（m3/min）
通过以上计算，工作面所需风量拟取Q＝194（m3/min）
㈡、掘进工作面风速验算
按最低风速验算
根据《煤矿安全规程》中规定，掘进中岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。
Qmin＝0.15×7.9＝1.185（m3/s）＝71.1（m3/min）
Qmax＝4×7.1＝328.4（m3/s）＝1704（m3/min）
71.1＜194＜1704，所以Q＝194m3/min＝0.35m/s=3.2m3/s
㈢、局扇选择：
根据风机特性曲线，选择2BKJ2×15型局扇，连接φ600mm胶质风筒，风量为：
228～420m3/min，全压为：
750～4750Pa能满足要求。
三、局部通风的安装地点
局部通风机安设在风门外的新鲜风流中，因考虑后期通风距离较远，风筒建议采用800直径的阻燃风筒。
通风系统图见附图。
二、风机、风筒选型
根据以上计算选用FBDYN0562-2×15KW型局扇，其工作风量为200～400m3/min，全风压为350～4000Pa,可以满足要求。
选用直径为600mm的胶质双抗阻燃风筒，双反压边接头，每10m为一节。
局部通风线路：
一盘区轨道上山——一盘区南翼鉴定回联巷——一盘区南翼鉴定巷——掘进迎头。
详见通风系统图。
三、瓦斯监测系统
1、按照《规程》规定在掘进工作面设置一个高低浓度的甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器及回风流中设置一个高低浓度甲烷传感器，通过监控分站与调度室的KJ-90NA瓦斯监控系统连接。
2、传感器的悬挂位置为：
传感器应挂在非风筒侧，一个安在风筒出口以后5～10m处，另一个安在回风巷口以里10至15m的地方，传感器设置位置：
距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水。
3按照上级监管部门规定，瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%，复电浓度设为小于0.8%，断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。
第二节供电系统
供电系统：
中央变电所变压器——总馈电开关——分馈电开关——鉴定巷开关——底板抽放巷溜子开关——150钻机——水泵——喷浆机。
供电由一盘区变电所的双回路供电设备提供供电，该巷道安装溜子2台，风机选择FBDNo/2×15KW局扇2台，动力电源由变电站出来后进入KBZ9-400A馈电，分别对运巷设备供电，风机电源选用u3×35矿用橡胶阻燃电缆。
详见供电系统图。
第三节运输系统（矸、料）
运煤（矸）系统：
工作面—→一盘区南翼鉴定巷回联巷—→一盘区轨道上山下部车场—→主煤仓—→地面
运料系统：
地面—→东进风井、一盘区轨道上山—→一盘区南翼鉴定巷回联巷—→工作面
一、装岩方式
巷道开口时人工装岩，掘进主巷道距离超过30m后使用耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600mm～800mm以上，固定楔的孔深不小于800mm。
装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。
二、运输方式
掘进头采用1吨/车矿车运输。
所有设备必须使用合格的防爆设备，严禁使用国家明令禁止或淘汰设备。
第四节压风系统
1、压风设备
利用地面空压机站空压机3台，二台工作，一台检修。
2、压风自救系统
一盘区南翼鉴定巷压风管路：
地面空压机房—→东进风斜井—→一盘区轨道上山—→一盘区南翼鉴定回联巷巷—→掘进工作面
3、管路及敷设要求
（1）、管路规格：
压风自救管路为直径φ100×4mm无缝钢管。
（2）、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
（3）、必须在管路上设置水分离器（小风包），保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
（4）、管路靠上帮敷设，巷道每隔5m设置管路托架，托架要预埋或喷浆后打钻安装。
（5）、管路敷设高度不得低于巷道底板0.3m。
4、自救袋安装
（1）、一盘区南翼鉴定巷每隔50m设置一个三通阀门，并安装一组压风自救袋，每组安装的数量不得少于5～8个，每个压风自救袋需风量0.1m3/min。
（2）、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽要保持在0.8m以上。
（3）、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
5、系统调试
压风自救管路接好后，在自救袋安装前要进行通气试验，在管路低洼处安装防水阀门，并将管路的杂质及锈蚀粉末吹出，并测量供风量。
自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。
6、使用管理
（1）、使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。
（2）、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。
（3）、使用单位要加强职工培训，现场每个施工人员必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。
（4）、通风安全部要认真监督检查压风自救系统的安装和日常管理工作。
7、避难硐室
掘进工作面每隔200米设置一个避难硐室，避难硐室按照标准建设，安检部监督施工，“三条生命线”保证符合要求，压风管路接入避难硐室内，设置压风自救袋的数量不得少于15个，隔离式自救器不得少于20个；供水管路通过三通接入避难硐室内，水源由地面水池内的饮用水通过副斜井管路供给。
第五节供水、洒水降尘系统
防尘系统：
地面消防水池——东进风斜井——一盘区轨道上山——一盘区南翼鉴定巷回联巷巷——掘进工作面。
洒水降尘管路安装要求：
（1）、管路规格：
防尘洒水管路为直径φ50×4mm无缝钢管。
（2）、管路敷设牢固平直，接头严密不漏水。
（3）、管路靠上帮敷设，巷道每隔5m设置管路托架，托架要预埋或喷浆后打钻安装。
（4）、管路敷设高度不得低于巷道底板0.6m
（5）、每隔50m设置一个三通阀门。
采用佩带防尘口罩、湿式打眼、使用水炮泥、爆破洒水、装煤（岩）洒水、冲刷巷道、净化水幕等综合防尘措施。
第六节排水系统
一、排水系统：
掘进工作面—→一盘区南翼鉴定巷回联巷—→1050水平运输大巷—→地面
本矿排水系统主要采用平硐自排，经沟渠自流到地面污水处理池处理。
第七节通讯与照明系统
掘进工作面安装一部防爆专用电话，可以与地面调度室、空压机房等各个单位直接联络。
井下职工随身携带矿灯照明，根据需要可以领取1-2盏备用矿灯。
第六章工作面工程质量管理
一、工程质量管理制度
1、队成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。
2、工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井。
3、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写工程质量验收表。
4、建立严格的日查、旬检制度。
工程质量验收单及日查、旬检反映的问题必须限期整改，并报主管领导。
二、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查风机、开关、运输机等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。
严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置，实行分片包干，责任到人，并悬挂设备管理牌。
2、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。
高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。
采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内的高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。
3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
4、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。
5、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
7、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上板。
8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。
9、电缆与水管在同一侧敷设时，电缆和水管高度分别为1.8m和0.6m,严禁拖地、水浸、煤埋、挤压、碰撞等现象。
10、各种保护装置不全的电器设备立即更换或打平地维修。
11、移动电器设备时，严禁带电作业，重要电器设备处要设警标，栅栏或说明牌。
12、严格执行停、送电制度，因检修等原因需要停电时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警牌，检修结束后，有停电人员亲自送电，严禁预约送电。
13、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。
三、文明生产要求
（一）、管理制度
1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌摆放，并且摆放整齐，风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要作到责任到人，各负其责。
收工后，将各具体工作详细交代下一个班组。
否则追究上一班的责任。
3、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检，互检和交接检，做好分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合质量标准化要求。
（二）、管路及轨道敷设要求：
在巷道施工中，所敷设的电缆、供水、供风管路、风筒等均应按断面图中的规定位置吊挂固定整齐。
1、风水管路接头要严密，不漏风、漏水，距工作面20m范围内采用1寸胶管。
风筒使用直径600mm的柔质风筒，做到逢环必挂，接口不漏风，风筒距工作面不得超过10m。
2、轨道要求，
⑴直线段轨距为600mm，其偏差不小于2mm、不大于3mm，轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。
⑵轨道的铺设按照腰线以下1.3m铺设。
⑶轨道接头必须严密，间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
扣件齐全、牢固并与轨道一致。
⑷两条轨道高低差不得大于5mm。
⑸枕木要用新鲜枕木，其长度不小于1.2m，枕木间距为1.0m（中—中1m、道接头处可以小于1.0m）。
⑹每根道木上不少于4个道钉，两端各两个，内外各一个但道接口处每端不少于3个，内一外二。
道钉要用
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