12采区轨道下山及上车场12.docx
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12采区轨道下山及上车场12
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
12轨道下山及上车场。
二、掘进用途
12轨道下山及上车场山用于+690m以下采区回采以及开掘巷道时运输、进风。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限8.1年。
12上部车场设计长度191.362m，坡度为3‰上坡，轨道下山设计长度581.868m，坡度25°下坡。
服务年限
附图：
1200轨道下山及上部车场平面布置图（图1）1200轨道下山剖面图（图2）
第二节编制依据
一、天赐煤矿《12采区上部车场施工图》。
二、掘进《操作技术规程》和岗位责任制。
三、《安全质量标准化标准及考核评级办法》。
四、国家安监总局、煤监局2010年版《煤矿安全规程》。
五、安全制度。
1、安全学习制度
坚持安全学习制度，每个职工必须牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到不违章指挥，不违章作业，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，待处理好安全后，方可恢复生产。
每个职工必须学习本规程经考试合格后方能上岗，各特殊工种必须先接受安全技术岗前培训，经考试合格取得岗位证书并持证上岗。
2、班前会制度
各班作业前必须由值班队干或班长负责组织开好班前会，通报上一班的安全生产情况，把本班的安全和生产责任落实到人头。
3、工作面交接班制度
除带班人员必须在现场交接班以外，严禁其他人员在掘进作业现场交接班。
交接班的主要内容为：
当班生产任务完成情况，工作面有无地质构造及出现的位置、安全隐患及可能出现的问题；碛头有无残瞎炮及位置、产生的原因；各种机械设备、风水管路是否完好、有无需要更换的零件等。
若因上一班交待不清造成事故影响生产，必须追究上一班责任。
4、敲帮问顶制度
各工种工作人员进入工作场所，无论是工作前还是工作中都必须随时注意围岩情况。
经常使用长钎子对巷道顶帮进行严格的敲帮问顶，发现问题及时处理，对有空响或撬不掉的悬岩，必须打好临时点柱，在处理安全前，必须通知附近工作人员撤到安全地点，绝不允许其它闲杂人员在所要处理安全地点拖延或逗留。
每次放完炮后，必须待炮烟吹散，由瓦检员、值班队领导、班组长、放炮员沿途检查巷道通风及瓦斯情况、围岩情况，对碛头加强敲帮问顶，处理好安全后，其它人员方可进入碛头作业。
5、工程质量验收制度
各班必须严格该巷道工程质量管理。
质量验收严格按照本规程规定和《矿井安全质量标准化标准》进行，对不合格部分必须责令其返工，对工作不负责任或徇私舞弊者，矿将从严惩处。
6、机电设备维修保养制度
各种机电（械）设备必须定期检修，定期加油。
各班放炮前必须将各种开关、电缆线、风水管闸阀等掩护好，电缆掩护长度不少于60米。
风钻和其它施工工具必须搬到巷道安全地点之后，方能实施放炮作业。
否则，打坏设备将照价赔偿，同时追究有关人员的责任。
7、放炮和瓦斯检查制度
爆破材料的运输和井下放炮作业必须严格执行《煤矿安全规程》第315-342和138-141条之规定，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
放炮母线长度：
直巷不少于200米，曲巷不少于150米。
严格检查碛头20米范围内瓦斯浓度，当其浓度达到1%时严禁放炮。
下井人员均应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣物。
8、通风安全监测仪表使用管理制度
掘进队职工必须爱护和正确使用通风瓦斯监测仪器（表），若有损坏应立即更换并按有关规定赔偿。
便携仪应挂在距碛头5米的回风侧巷道上部。
9、巷道维修制度
该巷道竣工但未移交之前，若出现片帮、冒顶等垮塌现象，必须由施工队维修处理并达到设计要求。
若未处理好，矿将不予验收，不准移交。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面位置及邻近采区开采情况
表1井上下对照关系表
水平、采区
+690m12采区
工程名称
12采区上车场及轨道下山
地面标高
+750～+1200m
井下标高
+450～695.908m
地面的对应位置建筑物
地面对应位置为西北乡东部荒坡。
井下对应位置对掘进巷道的影响
上部车场及轨道下山布置在煤层底板下坚硬的石灰岩中，距11采区煤层40m，对掘进无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
在掘进过程中，巷道上部11采区进行回采，巷道距11采区40m，对巷道掘进无较大影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
表2煤（岩）特征表
指标
参数
备注
煤（岩）层厚度（最大～最小/平均（m）
220
煤（岩）层倾角（最大～最小/平均）（°）
平均38°
煤（岩）层硬度系统（f）
6～8
煤（岩）层层理（发育程度）
顶底板煤层层理发育
煤（岩）层节里（发育程度）
局部发育
煤层自燃发火期（d）
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
0.25
相对瓦斯涌出量（m3/t）
煤层爆炸指数（%）
地温（℃）
无异常
围岩类型
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度（m）
岩性
顶板
基本顶
灰岩
7～8
40
厚层状或巨厚层状灰岩
直接顶
伪顶
底板
直接底
灰岩
60
厚层状或巨厚层状灰岩
基本底
第三节地质构造
该区位于龙门山推覆构造带西北段，龙门山～大巴山台坳陷南侧。
安寺倒转背斜南东翼，次级韩家沟向斜北西翼，地层产状165°～275°∠30°～65°。
第四节水文地质
巷道布置在煤层底板石灰岩中，主要受溶岩裂隙水影响，在施工中还是必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
第三章巷道布置及巷道断面、支护说明
第一节巷道布置及巷道断面
12采区上部车场及轨道下山布置在梁山组下部砂岩中，层位为泥盆系，采区上部车场及绕道全长轨道下山全长191.362m，坡度为3‰上坡，轨道下山全长581.868m，坡度为25°下坡。
巷道均采用半圆拱形断面，锚喷支护。
下山施工时每间隔30m作一躲避硐，躲避硐规格为：
1800mm×1500mm×1500mm；躲避硐兼作临时水仓，躲避硐内卧底1m，上用木板铺盖兼作临时水仓。
下山及绕道：
S掘=6.3m2，S净=5.88m2。
车场：
S掘=12.96m2，S净=10.88m2。
附：
巷道断面图
第二节支护设计
一、支护形式
根据12采区车场及轨道下山围岩性质及运输、行人、通风等要求，决定采用半圆拱形断面，采用锚喷支护。
二、支护设计
1、根据巷道性质、用途、服务年限和围岩性质，临时支护材料选用管缝锚杆支护，永久支护采用喷浆。
2、锚杆支护参数计算（悬吊理论）
（1）锚杆长度：
L=KH+L1+L2=2×0.5＋0.3＋0.05＝1.35m
式中L—锚杆长度m
K—考虑软弱岩层变化的安全系数取2
H—软弱岩层厚度取0.5m
L1—锚杆锚入稳定岩层的厚度取0.3m
L2—锚杆外露长度取0.05m
目前管缝锚杆长度为1.5m符合要求。
（2）锚杆间排距：
a=
=
＝1.4m
式中a—锚杆的间排距,m；
Q—锚杆设计锚固力取,5t；
r—软弱岩层容重取r=2.5t/m3。
综上计算,考虑到巷道围岩情况及安全系数，决定该巷支护管缝锚杆长选用1500mm,锚杆间排距均采用800mm。
（3）锚杆布置
锚杆必须穿层打，与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不低于75度，对不合格的锚杆必须重新补打。
（4）锚杆眼施工必须符合下列要求
①锚杆眼必须严格按本作业规程规定的间、排距施工，锚杆至迎头的距离必须小于800mm。
施工中若围岩的稳定性变差，岩层破碎，改为锚喷网联合支护，锚杆眼间排距缩小至500mm。
②打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒顶的位置附近，打眼前必须先进行临时支护然后再钻眼，钻完眼后将眼内岩粉积水吹洗干净。
③锚杆眼做到当班打眼、当班锚固。
3、喷浆支护
（1）砂浆的主要原料为水泥、石粉、水、速凝剂。
砂浆配合比为水泥：
石粉=1：
3，速凝剂用量为水泥用量的2.5～4%,水灰比0.45～0.55。
（2）喷浆厚度50mm，砂浆标号不低于75号。
（3）喷浆支护视巷道安全情况采用每半月或一个月喷一次。
（4）喷浆质量要求
喷射层表面平整，潮润光泽，粘结密实性好，无赤脚穿裙现象，无干斑、滑移或流淌现象。
（5）喷浆工艺
首先应找尽巷道顶帮的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。
①严格按《操作规程》操作喷浆机，将风压调至1～1.5个大气压,水压2～3个大气压，喷浆机操作顺序为：
开机时，先开水—开风—送电—加料；停机时，停料→停电→停风→停水。
②喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持0.8～1.2m的间距，喷侧墙下部时可下俯10°～15°。
③喷射顺序：
先墙基后两帮最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。
4、锚喷支护质量规定
①锚杆锚固力必须达到4t及以上，每次喷浆支护距碛头不大于10m。
②施工中，若遇巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积冒顶、片帮等垮塌现象，采用锚喷支护不能满足安全需要，则采用金支架厢支护并另行补充措施。
第三节轨道及道床
表4轨道及道床参数（单位：
mm）
轨道
型号
轨距
轨道与巷道中心线距
道床高度
道碴厚度
碴面至轨面间距
枕木间距
道碴
粒度
排水孔径
排水孔间距
15kg
600
125
320
160
160
800
10～60
第四节巷道排水沟
巷道排水沟采用混凝土浇注，混凝土标号不低于150号。
排水沟净断面400mm×400mm（见巷道断面图）。
第五节巷道管线布置
施工期间铺设一趟2寸供水管，一趟4寸供风管，一趟4寸排水管。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工采用全断面一次成巷方法，掘进与支护依次作业。
2、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。
3、工作面采用锚喷支护。
4、轨道下山采用耙岩机装岩，40KW绞车提升运输。
5、工艺流程
交接班（检查安全）→打眼、放炮→打锚杆→出碴→收尾。
第二节凿岩方式
一、打眼机具
采用7655型凿岩机2台。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水泡泥定炮、放炮喷雾、装岩前洒水、装岩过程中开放水幕方法降尘。
第三节爆破作业
一、炮眼布置图。
二、爆破原始条件表，钻眼爆破说明书，预期爆破效果表（见表5、表6、表7）。
第四节装载及运输
306采区轨道下山施工采用耙岩机装岩，40Kw绞车提升运输。
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，同时采用“双风机、双电源”布置形式，一台使用，一台备用。
一、掘进工作面风量计算
1、按沼气涌出量计算
Q掘=100.qCH4.K=100×0.25×1.5=37.5m3/min
式中:
qCH4—掘进工作面沼气绝对涌出量，0.25m3/min；
K—掘进工作面通风系数，取1.5。
2、按排出炮烟计算
Q掘=2.25/t×G（A.L）2φb/P2=122m3/min
式中:
t—通风时间取20分钟；
G—每循环炸药消耗总量17.1kg；
φ—淋水系数取0.3；
b—炸药爆炸时有害气体生成量取40；
A—巷断面6.30m2；
P—风筒漏风系数，P=1/[1-（L'/100）×P100]=1.22；
L'—风筒长度；
P100—风筒百米漏风率，根据风筒长度取3%；
L—巷道临界长度，L=12.5×GbK/AP2=483m
K—紊流扩散系数，取0.53；
3、按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘=4N=4×12=48m3/min
式中：
N--工作面同时工作的最多人数。
根据以上计算，掘进工作面需风量取130m3/min。
二、局扇选型
1、局部通风机吸风量的确定
Q吸=Q掘/φc=130/70%=186m3/min
式中：
Q吸—局部通风机吸风量，m3/min；
Q掘—掘进工作面需风量，130m3/min；
φc—风筒有效风量率，%；取70%；
2、根据局部通风机吸风量186m3/min，选用对FBD-№5/2×7.5（吸风量190～250m3/min）可达到要求。
3、风筒选用直径为500mm的胶布风筒，采用双反边接头，连接严密，悬挂平直，紧贴巷帮，不得影响行人行车。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
Q掘≥15S掘=15×6.3=94.5m3/min
式中：
S掘—巷道断面6.3m2；
2、按最高风速验算：
Q掘≤240S掘=240×6.3=1512m3/min
根据以上计算，工作面需风量取130m3/min符合要求。
附：
通风瓦斯监测系统图
第二节压风
表8压风设备及用风设备表
设备名称
型号
规格
风压（Pa）
台数（台）
风量（m3/min）
压风机
4L-20/8
8kg/cm2
4
21.5m3/min
凿岩机
7655
5kg/cm2
2
3.6m3/min
第三节瓦斯防治
一、局部通风机必须装备瓦斯电、风电闭锁装置。
二、在碛头及碛头回风中安设瓦斯监控传感器。
第四节综合防尘
1、必须湿式打眼，做到无水不开钻、停水必停钻。
2、加强通风，设置防尘水幕，净化风流。
3、必须使用水炮泥。
4、冲洗巷帮，放炮前喷雾洒水，装岩洒水防尘。
5、碛头工作人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。
第五节防灭火
一、工作面防火水源来自地面防尘水池。
二、巷内灰尘要定期冲洗和清扫。
三、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室。
四、严禁明火作业或电器失爆。
五、发生火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
六、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。
七、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
第六节安全监控
一、通风监测仪表及其布置
1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的回风侧，距顶板0.2m，距巷壁0.3m。
其中一台距工作面5m处，另一台吊挂在上部车场绕道开口点12m处。
2、瓦斯电、风电闭锁装置必须安设在风机专用线上。
3、瓦斯传感器断电浓度及范围：
工作面瓦斯传感器断电浓度为1%，断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备；回风口处瓦斯传感器断电浓度为1%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电气设备。
4、瓦斯传感器复电瓦斯浓度：
当浓度降低到1%以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
二、便携式瓦斯报警仪的配备和使用
便携式瓦斯报警仪的携带及使用按《煤矿安全规程》第一百四十九条第一款执行。
第七节供电
一采区变电所→+765m主平硐→工作面。
第八节排水
工作面涌水，采用电动软轴潜水泵抽排至下山临时水仓后，再抽排至上车场排水沟，然后经+685m主平硐自流出地面。
具体排水线路为：
工作面→临时水仓→12采区上车场→+685m主平硐→地面。
第九节运输
运料系统：
+685m主平硐→12采区上车场→工作面。
运矸系统：
碛头→306采区上车场→+535m东大巷→+535m平硐→地面。
附：
运输系统图
第十节通信
工作面安设1部电话，电话距碛头不超过200m。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
该碛头采用“三八”制组织生产，每班一个循环。
劳动组织表：
表9劳动组织表
编号
工序
班次及人数
早班
中班
夜班
1
钻眼
3
3
3
2
做引药水炮泥
1
1
1
3
装矸、支护
4
4
4
4
信挂、绞车司机
3
3
3
5
跟班安全员
1
1
1
合计
12
12
12
第二节循环作业
见表10
第三节主要技术经济指标
见表11
第七章安全技术措施
第一节一通三防安全技术措施
1、局部通风机由瓦检员负责，保证正常运行。
2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条执行。
3、临时停工时不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入。
4、定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电报批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
5、跟班队干、放炮员、班组长必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪。
6、碛头回风流中瓦斯浓度若超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。
7、瓦斯异常涌出预兆：
碛头瓦斯忽高忽低，浓度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到头昏。
遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。
若情况危急，必须及时进撤离危险区。
第二节顶板安全技术措施
1、各工种工作人员进入工作场所，无论是工作前还是工作中都必须随时注意围岩情况。
经常使用长钎子对巷道顶帮进行严格的敲帮问顶，发现问题及时处理，对有空响或撬不掉的危岩，必须打好临时点柱，在处理安全前，必须通知附近工作人员撤到安全地点。
每次放完炮后，必须待炮烟吹散，由瓦检员、跟班队干、班组长、放炮员沿途检查巷道围岩情况，对碛头加强敲帮问顶，处理好安全后，其它人员方可入碛头作业。
2、锚杆必须按规定角度布置，不得打“穿皮眼”或顺层面、裂隙打眼；锚杆必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm；打锚杆时，必须由外向里逐一进行，打一根，安装一根，前一根没完工，下一根不得开工。
3、每次放完炮后，必须先打锚杆，再进行其他作业，严禁空顶作业。
4、施工队必须严格按规定的循环、支护参数以及控顶距进行施工。
第三节爆破安全技术措施
1、严格执行一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
2、使用煤矿许用乳化安全炸药，1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型放炮器放炮。
3、炮眼封泥必须使用水炮泥和黄泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
4、装配引药及装药联线工作只准放炮员一人进行，跟班队干或班长负责监督，放炮器钥匙只准放炮员随身携带，放炮器由瓦检员保管，严禁交与他人。
5、做引药时，必须用竹（木）签子先钻眼，然后将雷管插入眼内，严禁将雷管直接插入药卷中或捆在药卷上。
做好的引药需将雷管脚线末端裸线扭结到一起使其短路，将脚线全部绕缠到药卷上。
6、严禁边打眼边装药，装药前必须将炮眼内泥水吹洗干净，其它人员撤到安全地点，装药数量按本规程规定执行，未装满部分用炮泥填满封实，装好药的雷管脚线必须扭结在一起予以短路并放于眼内。
7、联线工作由放炮员执行，跟班队干监督，线联好后必须将接线网路全面检查一遍，防止错接。
装药放炮前，必须严格检查碛头瓦斯、顶板支护情况、巷道堵塞情况、有无其它危险征兆出现、风水管、电缆掩护情况等，若瓦斯浓度超过1%或巷道堵塞超过断面1/3或出现其它危险征兆时，严禁放炮。
8、放炮作业时，放炮员必须最后离开碛头，并由班长清点人数无误后，方能下达放炮命令。
放炮前放炮员必须大喊三声“放炮了”，喊话后再等5秒后方能充电起爆。
放炮完毕，必须取下放炮母线并扭接短路，取下钥匙，待炮烟吹散且瓦斯不超限的前提下，才由瓦检员、放炮员、班组长再次进入碛头检查安全、验炮、经确认无误后，方能允许作业人员入碛头继续作业。
放炮时，放炮员、躲炮人员必须在安全地点放炮、躲炮。
9、每次放炮，班组长必须派人到与该巷放炮点不少于200m的位置安设警戒，直至放炮完全结束，由班长亲自通知撤离时为止。
严禁放明炮、糊炮、明电放炮以及短线放炮。
上部车场绕道开口时，必须派人到总回风下山下出口，+685m主平硐距开口点200m处，1111运输巷开口点以里200m处设置警戒，并通知1112运输巷，+685变电所撤出作业人员。
10、通电以后若发生拒爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟以后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。
处理拒爆事故时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、炸药、雷管领取及消耗必须经当班的跟班安全员签字，用不完的必须当班持此证明交回井下炸药库，严禁井下私存和自带出井。
第四节防治水安全技术措施
1、掘进过程中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。
2、巷道布置在梁山组煤层底板石灰岩中，可能会遇见导水溶洞或裂隙。
巷道施工时必须按下列安全技术措施进行探放水：
（1）探眼孔径40mm，共施工5个，钻孔距工作面法线距离50m，钻后允许掘进距离不得超过45m（详见图13探放水钻孔布置图、图14探放水钻孔平面图、图15探放水钻孔剖面图）。
探放水必须挂牌管理。
（2）探眼施工前，工作面停止掘进，撤出耙岩机，搞好支护，并在工作面碛头打好坚固的立柱和拦板；检修排水设备及临时水仓，保证涌水量加大时能正常排水；测量和防探人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。
（3）瓦斯监控传感器必须安装在距碛头5m范围内，确保在瓦斯超限时能自动切断回风流中所有电气设备电源。
（4）施工探眼时，必须有专职瓦检员现场值班，随时检查碛头瓦斯情况，若出现瓦斯或其他有害气体超限，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报处理。
（5）施工探眼时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中涌水水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场跟班队干应立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现情况危急，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。
3、掘进工作面若出现下列透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑等有臭味等异状时，必须停止作业，立即汇报调度室；如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。
第五节机电安全技术措施
1、巷道内大小电缆必须分类悬挂整齐，每3m一个挂点，严禁放炮母线与动力电缆线挂在一起，防爆开关必须安放在无淋水、无垮落物且不影响行人、行车的地段。
2、对所有机电设备供电必须严格执行《规程》之规定，禁止带电搬迁检修电气设备，放炮时应遮盖好开关、电缆。
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