潭家湾煤矿C3总回风巷掘进作业规程.docx
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潭家湾煤矿C3总回风巷掘进作业规程
谭家湾煤矿C3煤总回风巷
掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称及煤岩（层）、相邻巷道位置。
本作业规程的巷道为C3煤总回风巷，此巷上部无巷道，下部为213采区巷道。
（掘进工作面位置图见图1－1）
二、巷道掘进目的和用途。
本巷道掘进的目的是作为C3煤开采的总回风巷。
三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限。
巷道设计长度：
200米。
巷道坡度：
按3‰坡度掘进。
巷道服务年限：
预计10年。
四、巷道开、竣工时间。
巷道计划于2011年4月开工，预计2011年8月完工。
第二节编写依据
一、设计说明及批准时间
此作业规程依据《潭家湾煤矿采区设计》，批准时间2007年9月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书为省煤堪院提供的潭家湾地质简测说明书。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、巷道相对位置
本单位工程掘进巷道地面相对位于许家院半坡村西侧、地面标高＋1225m－1300m区域内荒坡，无建筑和地表水体，工程施工对地表无大的影响。
二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系。
本掘进巷道沿C3煤层掘进，巷道掘进，巷道距C5煤层24米。
三、老窖区水、火、瓦斯对巷道掘进的影响。
掘进巷道以上为本矿二水平采区，以下无其他采掘工作面，无火区，煤层无自燃发火现象，瓦斯涌出量很少，对巷道施工无大的影响。
第二节煤岩层赋存特征
煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距：
1、本区内煤（岩）为单斜构造，产状不稳定，煤（岩）层厚度变化不大，倾向160°—230°，倾角10°—30°。
2、据工作面地层综合性柱状图（图1—2）C3煤层厚度1.2—1.4米，平均为1.3米，硬度f=1.5，上距C5煤层平均24米，伪顶为灰黑色砂质泥岩，厚约0.15米；直接顶为泥质粉砂岩，厚平均3.0米。
基本顶为黑色粉砂质泥岩，基本底为深灰—灰黑色粉砂岩。
第三节地质构造
本区内岩层为一单斜构造，倾向160°－230°,倾角10°－30°产状不稳定，本区有一落差20米左右的正断层，没有岩浆侵入，由于地质勘探程度较低，预计有一些较小的断层，在巷道施工过程中注意收集相关资料。
第四节水文地质
本区为新掘进区，无老窖巷道积水问题；巷道顶部有一层黑色泥岩夹粉砂岩，具有良好的隔水作用，所以上部含水层对本区巷道掘进无影响。
矿井涌水量预计最大15m3/h，一般为5m3/h左右。
预计本掘进区域涌水量0.5m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该工程要掘石门100米左右过F1断层，然后沿C3煤掘进与213采区回风巷贯通。
第二节矿压观测
每个井下工程均应进行矿压观测，其观测内容根据支护方法而定，本工程为半煤掘进、梯形断面、锚网支护或木支护。
本工程的矿压观测内容主要是：
顶底板和两帮移近量监测。
矿压观测目的，内容及仪表
序号
观测内容
观测目的
观测仪表
备注
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而判定稳定性
测标、测枪
测枪4支
2
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
离层指示仪
30套
掘进巷道成巷每50米设一测站，定期观测巷道顶板离层、顶底板和两邦移近量。
对矿压观测，应成立矿压观测小组，并有组织分工，对观测出的资料加以收集整理，得出结果，向矿长汇报，并提出对本工程支护的改进意见。
第三节支护设计
一、巷道断面
设计巷道的断面形状为半圆拱形（石门）和矩形（C3煤巷）（详见图3－2）,净宽2.2米，净高2.1米。
二、支护方式
支护方式采用砌碹（石门）和锚网支护（C3煤巷），棚上锚杆按0.8米×0.8米布置，即每排锚杆数量为棚上4根，帮上每边三根。
放炮后，采用吊挂式前探梁及时护顶（见图3－3）,前探梁用两根15Kg/m钢轨制作，长度4米，用金属卡进行固定，每根前探梁不小于两个金属卡，将前探梁悬挂在锚杆上。
前探梁必须及时跟进迎头。
第四节支护工艺
一、支护材料
石门砌碹材料为预制混凝土块，规格为400mm×220mm×200mm；C3煤巷采用Ф16mm×2000mm型锚杆，锚网采用РРФФффффффФ6mm的钢网，网孔为100mm×100mm，锚固剂型号为2335树脂锚固剂。
二、支护工艺及质量要求：
严格按支护断面图所标注尺寸和中腰线施工。
（一）支护工艺
永久支护：
每班清渣后及时按0.8米×0.8米的孔距打好锚杆眼，保证最后一排眼离迎头不超过0.8米，然后用锚固剂固定，待锚杆稳定后将锚网挂上。
（二）质量要求
1、锚杆要按0.8米×0.8米纵横成排布置，误差不能超过±50mm，每根锚杆露头不超过100mm。
2、锚网搭接不能少于100mm，锚杆螺丝必须加平垫并收紧。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进施工采用风钻和煤电钻打眼，爆破落煤岩、人工装煤岩，矿车轨道人工推动到地面卸煤矸，每天配备4名钻工分两班钻眼爆破和打锚杆挂网，另配备8名工人分两班出矸和支临时支架或超前支护。
第二节凿岩方式
采用3.5m3压风机用动力，YT24型风钻湿式凿眼，风、水管均采用1寸白胶管。
煤电钻采用煤钻综合保护器供电。
第三节爆破作业
掘进采用锲型掏槽或直线掏槽方式，煤矿许用炸药，延期毫秒电雷管KB100型发爆器起爆。
爆眼布置图见图表：
第四节管线及轨道铺设
1、风、水管靠巷道右帮下角铺设，风筒、电缆靠巷道左帮吊挂好，风筒出口距工作面距离不大于5米。
2、巷道轨道采用12Kg钢轨，轨距600mm，轨枕用1.1m松木，其间距平巷为1.0米，斜巷0.8米，轨道距工作面距离不超过3米，轨道铺设必须平整，两轨道面高差不大于20mm，接头间隙不超过5mm，接头高你差不超过2mm。
3、临时轨道铺设长度不超过5米，型号与正式轨道相同。
第五节设备及工具配备
名称
型号规格
单位
数量
备注
风钻
YT24
套
2
钻杆
1.5m
根
2
钻头
38mm
个
6
大锤
8磅
个
1
活动扳手
350
个
1
板道器
15kg
个
1
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“四、六”工作制，每日2循环，每循环进尺1.5米。
劳动组织图表：
数量
工种
班次
小计
一
二
三
四
钻眼兼爆破
2
2
4
出矸及支架工
4
4
8
合计
12
第二节主要经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
循环出勤人数
人
6
2
循环进度
米
1.5
3
日循环次数
次
2
4
日进度
米
3.0
5
月进度
米
80
6
月循环率
％
90
7
炸药消耗量（月）
Kg
584
8
雷管消耗（月）
发
694
第六章生产系统
第一节通风系统
1、采用局扇压入式通风，掘进巷道超过150米以后掘一通风上山与上回风巷相穿，局扇安装在进风巷中，离回风口距离不少于10米。
2、掘进工作面所需风量按局扇的吸入风量不少于100m3/min。
3、风机选用JBT－5.5KW局部通风机，风筒口距作业面不大于5米。
第二节压风系统
选用3.5m3压风机给迎头风钻供风，白塑管做供风管路（25mm内径），管路沿巷道左边铺设。
第三节防尘系统
由地面消防水池，用白塑管做供水管路向迎头供水，采用湿式钻眼，冲洗岩帮，装岩洒水，个体防护等综合防尘方法防尘。
第四节安全监测系统
本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯量较少，但绝不能就此产生疏忽，每班瓦检员必须对此迎头检查瓦斯和混合气体不少于2次。
瓦控系统瓦斯勘探头必须随迎头跟进，距迎头距离不大于20米。
第五节供电系统
由二水平馈电开关向迎头风机，综保等供电，电缆采用阻燃电缆。
第六节排水系统
斜井掘进时迎头配备一台4KW防爆污水泵排水到二水平水仓经水泵排到地面。
第七节运输系统
采用1.0m3侧卸式矿车，12Kg轻轨做运输路线运送矸石和物料。
下山采用JTKB－0.6×0.6矿用提升绞车矿车。
第八节通讯系统
在绞车房和二水平车场躲硐安装一台防爆电话与井口值班室联络。
第七章灾害预防及避灾路线
1、此迎头可能发生的灾害有水灾、外因火灾及顶板灾害。
2、发生水灾时人员沿斜井回撤到二水平大巷－内斜井－平峒－井口。
3、发生火灾时迎头人员应尽可能采取措施直接灭火。
若直接灭火无效后，迎头人员应迎着新鲜风流从斜井上升到上平巷并报告井口值班室和矿领导迅速采取措施灭火。
4、发生火灾时避灾路线：
灾害现场迎着新鲜风流－进风大巷－井口地面。
5、每班必须坚持敲帮问顶制度，当迎头发现有冒顶预兆时，要迅速撤离冒顶危险区，找掉松动的矸石并采取措施加固顶板后方可继续作业。
第八章安全技术措施
第一节施工准备
1、此巷道开工之前，安全员和迎头负责人必须组织此迎头作业人员和相关管理人员认真学习此作业规程，并经考试合格后方准上迎头作业。
2、严格按中、腰线施工，开工前必须抬好开门栌，设定好中、腰线，每班开钻前都必须拉好中腰线，按中、腰线位置布置炮眼。
3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后，班长或大工必须对迎头及其附近20米范围内巷道的顶帮的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可让其他人员进入工作面作业。
4、每班都必须将爆破下来的矸石清理干净，保持已成巷道整洁卫生，安全畅通。
第二节“一通三防”管理
1、掘进工作面采用5.5KW局扇压入式供风，压入式风机必须安装在进风巷距回风口不少于10米的进风巷道中，局扇不得随意停开。
2、曲扇采用300mm阻燃风筒送风，风筒悬挂在巷道右侧1.5米以上的高度内，要求风筒悬挂平直，接口严密不漏风，风筒破口必须及时补好可更换风筒，风筒出风口距迎头作业面不得超过5米。
3、第班必须检查瓦斯，临时停工时不得停风，复工前必须先检查瓦斯，确认无瓦斯超限时才能作业，一旦发现瓦斯超限，必须采取措施排除后方可继续。
4、工作面采用YT24型凿岩机湿式钻眼，除矸洒水、爆破喷雾等措施综合防尘。
第三节顶板管理
1、此巷道沿C3煤掘理，支护必须及时，支架距迎头不超过1米，超过1米时必须支临时支护或前探支护。
2、掘进遇断层破碎带或较松软的岩层时，必须架设临梯形棚木支架，并及时采取砌碹或锚喷等永久支护。
3、工作面严禁空顶作业，每次爆破前必须加固离工作面10米以内的支架，放炮崩倒坏的支架必须重新架设好后才能进行其他作业。
4、工作面最大空顶距离放炮前不得超过1米，放炮后必须架设探支护可临时支护。
第四节爆破管理
1、爆破工作必须由取得爆破作业证的人员担任并携带便携式甲烷监测仪上岗。
2、领用雷管炸药必须由爆破员亲自领退，雷管、炸药要分开用木箱装运，没用完的雷管炸药要及时退库。
3、坚持“三人联锁放炮制”和放泡前后检查瓦斯制度，放炮母线长度不能少于75米，严禁放糊炮、明炮。
4、放炮前必须把风钻、风水管撤到安全地方，防止放炮打坏。
5、没有检查瓦斯，放炮点附近10米内支架没加固不准放炮，瓦斯达到1%以上严禁放炮。
6、放炮前必须在可能进入到放炮作业点的通道上设置警戒放炮期间禁止人员进入，待放炮结束后才能撤离警哨。
第五节探放水安全技术措施
（一）探水：
当掘进工作接近含水层、被淹井巷、断层、溶洞、老空积水等，或遇到可疑水源以及打开隔水煤柱放水时，都必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
首先探明情况或将水排出，消除水的威胁后再掘进，以保证安全生产。
为此，当采掘工作遇到下列情况之一时，必须超过探水前进：
1、接近水淹的井巷、老空、老窖或小窖；
2、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；
3、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；
4、打开隔离煤柱放水时；
5、接近可能同河流、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎时；
6、接近有出水可能的钻孔时；
7、接近有水或稀泥的灌浆区时；
8、接近其它可能出水地点；
对于探水的起点、超前距离、钻孔直径和钻孔布置等要作如下考虑：
1、探水起点：
探水起点应根据水文资料的可靠程度与积水区的水头压力、积水量大小、煤层厚度以及硬度等因素来确定。
根据我国一些矿区的实践经验，必须离可疑水源25～75米以外开始打探水钻。
2、钻孔深度与超前距离：
是根据水源压的大小、岩层的性质等因素来确定。
一般在煤层中探水，钻孔的超前距离不小于20米，钻孔深度不得小于30～40米；在岩层中探水，钻孔超前距离不小于5～10米，钻孔深度不小于15～30米
3、钻孔直径与数目：
钻孔直径一般不大于75毫米，以保证遇到水源时能安全地加以控制。
钻孔的数目不应少于三个，一个中心孔，两个帮孔，其方向应保证在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。
4、钻孔的布置方式：
探水效果的好坏与钻孔的布置方法有很大关系，因此，应根据具体条件采用不同的布置方法。
①在缓倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形，如为平巷掘进，探水钻孔应在上帮方向布置呈半扇形。
钻孔之间夹角为10～15°，开始探水时可打5—7个钻孔，以后根据情况可适当减少，但不能少于3个。
为了不漏探旧巷积水，要求巷道每次终止位置处中孔与帮孔的距离一般不超过3～5米。
②在急倾斜煤层巷道里探水时，钻孔应沿垂直方向布置呈扇形。
5、探水时的安全措施：
探水前必须做好下列准备工作和安全措施。
①探水地点有关的区域保持通讯联系，一旦发现透水而又无法控制时，可立即通知险区人员迅速撤离（预先规定好撤退路线。
）。
②探水工作面及其附近巷道的支护应加固，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架。
③清理好巷道，保证安全撤退路线畅通无阻，并应有良好的通风和照明。
④探水前应疏通巷道水沟。
并准备相应容量的水仓和排水设备。
⑤探水中要注意观察水情，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停止打钻（不得移动或拔出钻杆），并报告矿调度室。
⑥发现钻孔内发出有害或异味气体时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，采取措施及时处理。
⑦在水压高的地点探水时，要安设套管，使钻杆通过套管进行打钻。
必要时可紧靠工作面砌筑水闸墙，探水作业在外通过墙上小孔进行。
（二）放水（可疏干）：
探明地下水源后应设法将威胁矿井生产的水源，有计划地放出。
放水前必须充分估计积水量，并要根据矿井排水能力和水仓容量控制放水孔数量及放水孔的流量，以便把矿井或局部地区的地下水疏干，消除在采掘过程中发生突然涌水的可能性。
目前所用的疏干方法有地面预先疏干、用钻孔疏干和利用巷道疏干三种。
不同井巷水，放水（或疏干）的方法不同：
1、疏干老空水：
可采取直接放水、先堵后放和先放后堵的方法进行。
2、疏干含水层：
可利用巷道也可利用钻孔疏干的方法来进行。
不管是放老空水或含水层中的水，如果水源的水量和水压不大，可直接利用探水钻孔放水；如果水压较大，可另打放水钻孔放水。
放水钻孔直径一般为50－70毫米。
在打放水钻孔时，孔口要安置直径100－200毫米，长度4－6米的套管。
套管上应有放水闸门，钻杆通过套管工作。
为了安全，放水时还必须注意以下几点：
1放水前应进行水量、水压及煤层透水性试验。
2应根据排水能力的大小，用闸门控制放水量，以免
造成水灾。
③放水过程中要注意水量的变化，出水的清浊和所含杂质情况，以及有无有害气体涌出和有无特殊声响，如发现异状应及时采取措施，以防意外事故发生，当水量变小或无水时，应反复多次下钻具至原孔深度或超过孔深，以防钻孔被堵塞，造成放干积水的假象，避免掘进时发生事故。
④应事先规定人员撤退路线。
撤退路线应保证畅通，沿途要有良好的照明。
撤退路线见《避灾线路图》
彝良县谭家湾煤矿编
2011年2月26日
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