316MOD管道焊接方案.docx
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316MOD管道焊接方案
大唐化肥18.30项目30万吨/年尿素工程
尿素主装置尿素级不锈钢工艺管线安装及焊接
施工方案
（III类）
工程名称：
尿素主装置尿素级不锈钢工艺管线安装工程
工程地址：
大唐呼伦贝尔化肥有限公司院内
建设单位：
大唐呼伦贝尔化肥有限公司
监理单位：
北京兴油工程建设监理有限公司
施工单位：
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司
总包单位：
中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院
编 制：
审 核
项目经理：
技术经理：
安 全 处：
技术质量处：
批 准
总（副总）工程师：
年 月 日
目录
1编制说明2
2工程概况2
3编制依据3
4施工方法3
5施工进度计划12
6资源供应计划12
7质量保证措施12
8安全环保技术措施15
附表1劳动力需用量计划20
附表2施工机具需用量计划21
附表2施工进度计划22
尿素主装置尿素级不锈钢工艺管线安装及焊接
施工技术方案
1编制说明
大唐1830项目尿素装置工艺管道的输送介质种类较多，并具有高温、高压、易燃、有毒、强腐蚀等特点，管道材质包括20#、2OG、20#镀锌、15CrMo、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、316LMOD等,分为高压部分、中压部分、低压部分，共有585条单线。
本装置的施工重点是高压工艺管线的施工和焊接。
尤其是材质为316LMOD的尿素级不锈钢工艺管线的施工和焊接，管道内介质高温、高压、高危害、强腐蚀，并且施工难度较大；为确保尿素级不锈钢工艺管线的施工和焊接工程质量，特编制本方案。
2工程概况
尿素装置所用尿素级管道输送介质具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点。
其焊接特点是：
焊接工程量大、焊接难度大、焊接质量要求高，这就要求我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求。
尿素生产中的液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均为腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲铵溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。
当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低，使不锈钢在敏化状态时（奥氏体不锈钢敏化温度范围为450~850℃）在晶间析出的碳化铬Cr23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。
另外，采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢钢体表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性。
本装置用于甲铵液等强腐蚀介质的管道及管道组成件材质为316Lmod，焊接材料焊丝为R25.22.2LMN（φ2.0）、焊条为E25.22.2LMNB或E25.22.2LNB22（φ3.25、φ4.0）。
管道及管道组成件和焊接材料的奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn等）和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si等）的平衡应使得在焊后能获得完全奥氏体组织，以满足输送强腐蚀介质的要求。
具体工程量如下：
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
1/2”~10”
316LMOD
m
347
2
管件
1/2”~10”
316LMOD
个
244
3
焊接当量
个
5300
3编制依据
1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3）《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009
4）316LMOD焊接工艺评定报告HP11-01、HP11-02
4施工方法
4.1焊接方法的选择
4.1.1壁厚≤8mm，采用全氩弧焊焊接；
4.1.2壁厚＞8mm，采用氩弧焊与手工电弧焊相结合焊接，氩弧焊打底焊接两层，其余各层采用手工电弧焊，焊接时焊条不摆动，采用多层多道焊焊缝。
4.2焊接材料的选择
钢号
焊丝
焊条
不锈钢
316LMOD
R25.22.2LMN（φ2.0）
E25.22.2LMNB（E25.22.2LNB22）（φ3.25、φ4.0）
4.3焊接技术要求
4.3.1坡口型式及加工要求
A、316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不允许用等离子弧、气割、碳弧气刨加工，本工程使用车床（车刀必须为不锈钢材质）加工坡口，现场使用不锈钢砂轮片打磨。
B、在加工坡口时，考虑到316Lmod尿素级超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变形，坡口倾角和底部R相应减小。
坡口表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺、分层等缺陷。
C、316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道坡口型式如图1。
图1坡口型式图
D、加工时考虑到316Lmod尿素级超低碳不锈钢的特性，为了防止渗碳，设置了专用预制区，与碳钢、合金钢管等充分隔离。
预制平台采用木质或不锈钢板搭置。
搬运时采用尼龙或纤维吊带。
不锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。
打磨用的砂轮片采用不锈钢专用砂轮片。
E、加工坡口时，边加工边浇水（水中氯离子含量最大为25ppm）；坡口打磨时，平缓地打磨母材使之不至于变成蓝色。
F、坡口加工后进行包裹，避免碰撞污染渗碳。
焊接前用丙酮（或酒精）清洁坡口及其相邻区域（离边缘约100mm范围内），去除油脂，并用石棉板包扎坡口两侧，以防止焊接时渗碳和飞溅熔粘母材发生选择性腐蚀。
4.3.2焊工人员要求
A、从事316LMOD焊接作业的焊工，必须经专项焊接培训，并取得相应焊接资质，否则不得从事此材质焊接工作，所有焊接作业焊工持证上岗。
B、焊工在施焊前应了解母材的材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。
4.3.3焊材保管、烘干、发放及回收
A、焊材保管
Ø焊材的正确使用是保证316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接质量的前提。
对此我们建立了严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从保管、烘干、发放到回收的全过程均能进行追踪。
Ø焊材仓库要通风干燥，入库焊材必须包装良好，质量证明文件齐全，物证相符，有完备的入库手续。
焊材应妥善保管，堆码层数不宜过高，且距地面、墙面的距离不小于0.3m，以使通风良好，防止受潮;同时316LMOD焊接材料应与其它焊接材料分开保存；
Ø焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书，焊材应按型号、规格、分开保管，并挂牌标识。
焊材入库、领用出库必须轻拿轻放，避免摔砸碰伤，以免药皮脱落。
Ø焊材保管中应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主管领导汇报，以查明原因及时处理。
Ø焊材库应保持清洁，非工作需要其它人不得进入库内。
B、焊材的烘干
焊条烘干使用单独的烘干箱，严禁与其他焊条同时烘干；焊条经325℃烘干一小时后才可以领用；焊条烘干次数不得超过2次。
烘干好的焊条不使用时须在恒温箱内保存,恒温温度100---120℃。
由烘干员填写烘干相关记录，焊接检查员定期检查。
C、焊条的发放
焊材领用必须由施焊焊工填写焊材领用申请单，标明施焊部位，由焊接技术员审核、焊接检查员确认后保管员按单发放。
领用焊条时必须使用贴有焊材牌号标识的保温筒，同一保温筒内不能混装有两种焊条，在整个施工过程中发放与使用始终处于受控状态。
D、焊材回收
已发放未使用完的焊材应及时退库保管；退库保管的焊条在下次使用前应优先烘干、发放，并有回收记录。
4.3.4焊接环境控制
A、对316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接进行严格的环境控制，制作防风防雨篷，并设专人对焊接环境进行监测
B、焊接时风速：
手工电弧焊控制在3m/s以下，氩弧焊控制在0.5m/s以下。
C、焊接现场必须保持清洁，其他无关机具禁止进入焊接现场。
4.3.5焊接组对和定位焊接
A、组对前，对坡口尺寸进行核查，并进行铁素体含量检查。
δ≥12mm的坡口进行渗透检查。
由于316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接时液态金属流动性、浸润性较差，熔深较小，为防止未焊透等缺陷，组对时应内壁齐平，内壁错边量不大于0.5mm。
为防止内凹，精确组对间隙，加工制作316Lmod不锈钢材质300×20×2.5和200×15×2.0两种规格的组对定距块。
B、316Lmod尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氩弧焊焊接，正式焊接时将定位焊点彻底打磨掉。
为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状。
正式焊接时，起焊点在两定位焊缝之间。
组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免损伤母材。
C、焊接在母材上的卡具必须用316Lmod尿素级超低碳不锈钢材料，不允许使用碳钢、合金钢管，严防渗碳。
卡具的拆除需使用不锈钢专用砂轮打磨，不得采用敲打、掰扭等方法。
拆除后修磨平整，如有凹陷必须补焊，并作渗透检查。
组对过程中严禁强力组对，以免造成应力集中。
4.3.6焊接过程控制
A、316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接应尽可能减小线能量输入，减轻焊接接头的敏化程度，从而提高耐蚀性。
因此要求采用多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。
B、自根部厚度为8mm的部分为第一部分，采用氩弧焊焊接，剩余部分为第二部分，采用手工电弧焊焊接。
焊缝填充高度超过10mm时，进行多道焊，不允许任意摆动堆宽焊道。
C、多层焊时，每焊完一层焊缝，彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可进行下一层的焊接。
多层焊的层间接头应错开。
严格控制层间温度，层间温度不得超过150℃。
层间温度采用红外线测温仪测量。
D、DN≤50的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢，易造成晶粒长大严重，热裂纹倾向加大，可采用在焊缝两侧用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的措施，但注意不可直接在焊缝上进行。
E、焊接过程中注意清洁保护。
焊接前，用丙酮对焊丝、钨极进行清洗擦拭，去除油脂和其它杂质，防止渗碳。
焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位禁止熔入焊缝，必须先剪切或打磨去除，方可用于焊接。
钨极打磨后要用丙酮重新清洗。
F、焊接期间不允许在工作区内进行喷漆工作，防止油脂进入，造成渗碳。
预制和焊接过程中，施工人员的手套、衣服等用品要保持清洁，以免过程中发生污染，影响焊接质量。
G、管道焊接检验合格后及时对焊接接头进行酸洗钝化处理。
H、焊接过程中必须在坡口内进行引弧，管壁上严禁出现电弧擦伤。
J、焊接过程中严格遵循焊接工艺评定、焊接工艺指导书的相关要求。
4.3.7氩弧焊的氩气保护
A、氩气选用纯度为99.99%，选用合格的氩气供应厂家，使用时现场进行检验，在操作方法正确的前提下，清除锈迹碳钢表面引弧，起弧后在原位置停留5-10秒，然后熄弧。
观察熔化后金属状态，表面呈亮白色为最佳，表面发黄就说明氩气纯度较差，不能使用。
B、氩弧焊的氩气保护至关重要。
氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。
C、焊接保护气流量一般为8~15L/min。
为防止氩弧焊时背面焊道表面氧化而降低焊缝质量，焊道背面必须采取充氩保护措施。
充氩保护可采用整体或部分充氩两种方法，见图3、图4。
管内充氩时，应在封头处留有吹除孔（φ5~10mm）。
充氩开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除。
焊接时氩气流量应适当降低，保持平稳，以免造成焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。
背面保护气流量一般为10~15L/min。
充氩时，尽可能采用部分充氩，以免造成浪费。
为此，经过多次现场试验，制作了内充氩气垫，形式见图5。
图5内充氩气垫形式示意图
图4部分充氩示意图
图3整体充氩示意图
D、氩气保护效果可根据焊缝颜色变化进行判断。
焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到最好的保护效果。
焊缝颜色和保护效果对照表
焊缝颜色
银白、金黄
蓝色
红灰色
灰色
黑色
保护效果
最好
良好
较好
不良
最差
E、焊接设备供气系统应保持清洁，尤其是氩气输送带内必须保持清洁，使用前将氩气带内杂物吹出，避免将杂物带入焊缝熔池内。
4.3.8 焊接检验
A、焊工在焊完自检后，应在焊缝侧100mm以内，作代号标识。
标识采用防水墨水书写，墨水不应含氯。
禁止在不锈钢管上打钢印。
B、管径φ≤40mm壁厚≤5mm的管线，最终焊接后作直观检查、铁素体含量检查、液体渗透检查。
C、管径φ＞40mm、壁厚＞5mm的管线，打底焊和第一层填充焊后进行直观检查、铁素体含量检查、液体渗透检查，如无缺陷，应用丙酮清洗坡口表面，清洗后进行第二层的焊接。
第二层焊接后进行液体渗透检查，如无缺陷，进行射线探伤。
最终焊接后进行直观检查、液体渗透检查和射线检查。
直观检查要求焊缝圆滑过渡到母材，不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边、凹陷、未熔合等缺陷。
焊缝余高要求：
母材δ≤12.5mm时，余高δ1≤1.5mm；母材δ为12.5~25时余高δ1≤2.0mm；母材δ＞25时余高δ1≤3.0mm mm。
D、液体渗透检查采用水洗型着色渗透法，并用湿式显示剂。
工件的表面温度在15~50℃之间，渗透时间最少为15分钟。
E、铁素体的含量使用探头式铁素体测量仪检测，最大铁素体含量应低于0.6%。
检验前，用丙酮清洗校验试件、检验探头及焊缝，使其无锈浮物、油脂等杂质，确保检验精度。
检验过程中，要常清洗探头，确保不受污染，保证检测值的准确性。
当检测点铁素体含量超标时，可用专用砂轮片进行打磨处理，用丙酮清洗打磨处，再进行测试，仍不合格，应核对母材、焊材铁素体检测报告、焊材使用正确性及组对施焊过程进行分析，制定纠正措施，进行修复，保证铁素体含量在要求范围内。
F、射线探伤比例为100%，具体见设计管道表，一次合格率保持在98%以上。
4.3.9焊缝返修
经无损检测不合格的焊缝必须消除缺陷，修复处理。
缺陷消除采用不锈钢专用砂轮打磨的方法，坡口修整成适合补焊的形状。
严禁使用碳弧气刨清除缺陷，以防止渗碳。
补焊前应采用渗透检测确认缺陷是否清除。
返修焊缝的焊接难度较高，氩弧焊比较容易保证质量，且线能量小，因此，返修采用氩弧焊进行。
同一部位的返修次数不应超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，并经技术负责人批准后进行。
4.4管线安装技术要求
4.4.1管线预制
A、同种管径且同种壁厚的管道统一排料，管道下料时除现场实测实量外，还应充分考虑管道坡度以及组对间隙的要求。
为保证施工管理，同一条单线必须由同一施工组进行施工，焊口统一编号，统一检测。
B、管线预制要考虑运输和安装方便，应合理选定自由管段和封闭管段，封闭管段留有50mm左右的调整余量。
C、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，防止管道内进入杂物，管口封闭采用塑料胶带；管内用破布进行内部拖拉清理杂物。
D、预制完毕的管段具有足够的钢性，堆放中不得产生永久变形。
E、预制完毕的管段要标明管段号、顺序号等，以便安装顺利，不锈钢管道不得使用钢印做标记。
F、在管线预制过程中，焊口探伤工作必须同步，不合格的严格按焊接方案及时返修。
G、管道切割及开孔，只能采用机械方法，不允许用等离子切割、气割、碳弧气刨等方式。
高压设备（高压洗涤器、合成塔）接口盲板拆除时，只能用专用不锈钢砂轮片打磨铲除。
H、管道预制要求在专用库房进行，库房内不允许进行其他钢种施工作业。
预制平台用碳钢钢板制作，在平台上平铺不含氯离子的石棉板或橡胶皮。
4.4.2管道安装技术措施
4.4.2.1管道安装前，用白布在管内拖拽，将管道内清扫干净；
4.4.2.2不能与碳钢或镀锌管相接触；
4.4.2.3临时搭接件和临时支撑的材质应为尿素级不锈钢；去除临时搭接件和临时支撑时，只能使用专用不锈钢砂轮片打磨铲除；
4.4.2.4固定夹具采用尿素级不锈钢制作；
4.4.2.5高压排污总管各支管上的阀门必须进行100%的单体试压，且试压时应有业主、监理、总包在场，此为确保装置正常运行的关键控制点；
4.4.2.6高压气相管道连接的两台高压设备的操作压力几乎相等，为减少流体流动阻力，气相管道安装时，管道不能形成管袋（即保证水平管水平，不能有坡度），以保证流体正常流通；同时要确保气相管道伴热管及保温施工质量，以避免冷凝腐蚀;
4.4.3水冲洗及压力试验措施
4.4.3.1水冲洗及压力试验用的水质要求，水中的氯离子浓度不大于1ppm，采用锅炉用纯净水；
4.4.3.2盲板加设：
高压甲铵泵出口及所有高压安全阀入口，加设无孔透镜垫，液位计拆除加设无孔透镜垫及盲板法兰；无孔透镜垫压力等级应与工艺管道用透镜垫压力等级一致，无孔透镜垫材质宜采用不锈钢（其硬度应低于法兰硬度）。
4.4.3.3压力试验时，必须认真检查高压排污总管各支管上的阀门，确认是否内内漏；以避免装置投产时，因阀门内漏，工艺流体介质渗入排污总管堆积结晶堵塞排污总管；
4.4.3.4水冲洗及压力试验后，应将水排净，但不能加热或用热空气干燥，以避免氯化物的浓缩。
4.5其他管道安装要求与尿素主装置工艺管线施工方案相同。
4.6焊缝铁素体含量超标预防措施
4.6.1选用适当的焊接方法，使它输入焊接熔池的热量最小，让焊接接头尽可能的缩短在敏化温度区段的停留时间，减低危险温度对焊缝的影响；
4.6.2合理地制定焊接工艺参数在保证焊缝质量的前提下，用最小焊接电流，最快的焊接速度；
4.6.3采用窄焊缝，多道多层焊，每一道焊缝或每一层焊缝焊后，要等焊接处冷却到低于150℃温度时，再进行次一道或次一层焊缝焊接；
4.6.4在施焊过程中不允许焊接材料在熔池中摆动来增高熔池的温度和冷却时间；
4.6.5在材质分界线处，316L尿素级不锈钢的焊缝，在有条件的情况下一定要最后施焊，以减少焊缝的受热次数；
4.6.6为了加快焊缝冷却速度，每焊完一层焊缝后可以浇水（水中氯离子浓度≤25ppm）加快冷却不会产生裂纹；也可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意焊接熔池及其附近区域不允许有水；
4.7铁素体含量超标的处理办法
4.7.1管材局部铁素体含量超标，可将超标部分切除；
4.7.2管配件及焊接端部铁素体含量超标，在规范的允许范围内切除超标部分；
4.7.3焊缝铁素体含量超标，将超标部分用磨光机打磨铲除，重新焊接；
4.7.4其他情况，只能做退货处理，重新定货。
5施工进度计划见附表3
6资源供应计划见附表1
7质量保证措施
7.1.1质量管理组织机构
7.1.2主要人员管理职责:
7.1.2.1项目经理：
负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。
牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正
7.1.2.2项目施工经理：
在项目经理领导下，负责按合同要求、《项目质量计划》、《项目产品检验计划》及项目经理的决议科学合理的组织施工，项目经理不在时，代替其履行质量管理职责。
7.1.2.3项目技术经理：
负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。
7.1.2.4施工员：
在项目施工经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。
7.1.2.5技术员：
在项目技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制《项目质量计划》，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。
7.1.2.6质检员：
在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。
7.1.2.7材料员：
在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。
7.1.2.8设备员：
负责现场设备管理工作。
7.1.3组织措施：
7.1.3.1建立二级质量监督管理机构：
以公司技术质量处为龙头组建质量检查小组，实行跟踪监督。
针对实际施工做质量管理策划，随时解决出现的质量问题。
7.1.3.2在项目部一级成立以项目经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，落实责任到人头，实现质量目标重奖，达不到质量目标重罚。
7.1.3.3充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。
为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。
7.1.3.4贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量。
7.1.3.5严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理。
7.1.3.6强化施工过程的中间质量控制，严格实行"三检一评"制。
7.1.3.7严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种材料等，必须经过检验合格后方准使用。
7.1.3.8在各分部工程施工中都要编制质量通病预防措施，并严格认真实施。
7.2保证质量的技术措施
7.2.1严格按图纸设计要求施工，在工程施工中严格执行技术规范、工艺标准和操作规程，严格执行公司制定的技术管理规定。
7.2.2认真做好施工组织设计、施工方案等的编制、实施、检查，对施工操作人员必须做好技术交底。
7.2.3施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握图纸，按设计图纸控制工程施工。
7.2.4项目部技术人员、质检人员必须跟踪检查验收重要的分項工程，如实做好各项检查记录。
7.2.5凡进入现场的材料必须有真实的材质合格证，合格证由材料员、技术员负责收集存档。
7.2.6随着工程的施工，及时做好各项施工原始技术数据记录、各项施工检查记录，及时整理资料，以备归档。
7.2.7进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。
7.2.8原材料：
保证原材料的进货渠道正规，做到原材料无合格证、无化验单（试验单）不予进货，否则不予验收。
对材料等有疑义时要进行取样试验。
7.2.9现场检查：
保证施工按规范确定的程序按图施工，做到决不偷工减料。
严格现场检查执行三检制，由质检组负责施工现场的施工，对违规施工的及时给予制止。
由技术组对施工人员进行技术交底，确保工程按图准确施工。
此外，接受建设单位现场管理人员监督检查，从而确保工程的质量。
7.2.10事后检查验收：
严格执行施工验收标准，按程序验收。
分部分项工程完工后，首先由施工班组自检，确认无漏之后报项目经理部验收，项目经理部验收合格后，报建设单位验收。
对不合格的项目，要及时修整。
7.2.11特殊工种作业人员必须持证上岗，如：
电焊工、电工、起重工等。
8安全环保技术措施
8.1安全组织机构
8.2安全施工技术要求
8.2.1施工作业的各级人员须严格遵守国家、地区的安全管理法律、法规，遵守大唐呼伦贝尔化肥有限公司有关安全管理规定,严格执行中油六大禁令规定。
8.2.2施工作业的各级人员入厂前必须进行入厂、车间级安全教育和考试合格，取得外来施工人员安全作业证，方可进入施工现场施工作业。
8.2.3施工作业人员进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，按工厂要求穿戴好安全防护用品。
8.2.4施工作业
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