TC5015自升塔式起重机的安装方案.docx
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TC5015自升塔式起重机的安装方案
TC5015自升塔式起重机安装方案
1．工程概况：
陕西神木恒东发电有限公司1×50MW二期热电工程由于现场施工的需要，现安装一台TC5015塔式起重机一台承担现场垂直运输工作，50m起重臂安装方向为正东朝向，平衡臂为正西朝向，安装高度约为40m（16节标准节）。
图1现场平面布置图
表1TC5015塔式起重机主要技术参数
序号
项目
单位
数值
1
额定起重力矩
kN.m
826
2
最大起重量
t
6
3
工作幅度
m
50
4
起升速度
m/min
80/40/20
5
回转速度
r/min
0~0.60
6
变幅速度
m/min
44/22
7
顶升速度
m/min
0.40~0.7
8
平衡重
臂长
m
50
重量
t
12
9
起重臂端头至回转中心
m
51.06
10
平衡臂尾头至回转中心
m
12.06
2．编制依据及适用范围：
2.1编制依据：
（1）《TC5015自升式塔式起重机使用说明书》湖北江汉建筑工程机械有限公司编制。
（2）《建筑施工计算手册》第二版。
（3）徐工QY25K-I汽车起重机《使用说明书》。
（4）《塔式起重机检验规则》GB10057。
（5）《建筑塔式起重机性能试验》GB5031-94。
（6）《高空作业机械安全规则》JG5099－1998。
（7）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
2.2适用范围：
此安装方案适用于神木衡东发电有限公司1×50MW二期热电工程TC5015塔式起重机的安装作业。
3．施工准备：
3.1安装方案确定
考虑到现场实际施工情况，对TC5015塔式起重机的安装作业，制定了以下安装方案：
安装一节加强节——安装套架部分（总重约7.505t，包括顶升套架以及与其相连3节加强节、回转总成）——安装工作平台及安全护栏——安装司机室——安装塔顶部分（总重约2.168t，包括回转塔身、塔顶）——安装平衡臂总成（总重约3.500t）——安装1块2.2t平衡重——安装起重臂总成（总重约7.000t，起重臂长度约50m）——穿绕起升钢丝绳——安装剩余9.8t平衡重——按照电路图接通所有电路电源，塔机试运转，并调整好安全装置——将塔机顶升加节到使用高度（40m）——按照要求进行负荷试验以及塔机安装验收。
3.2起重设备的选用：
施工现场有QY25K—I汽车吊一台，可以完成此次TC5015塔式起重机安装作业。
以下是对QY25K—I汽车吊吊装能力的验算。
起重设备的选择需要满足以下两个条件：
a．起重设备起重量Q：
其中，
b．起升高度H：
其中：
H为起重设备的吊装高度（m）；
h1为构件高度（m）；
h2为绑扎点至构件底面的距离（m）；
h3为吊索高度，自绑扎点至吊钩中心的距离（m）；
h4为安装间隙（m），本方案中取安装间隙为0.5m。
表2QY25吊车吊装TC5015塔机各大部件能力验算
序号
部件名称
QY25全伸支腿后、侧方作业
工作幅度（m）
主臂长度（m）
起重量验算
起升高度验算
吊车起重量（t）
计算载荷（t）
负荷率
吊车起升高度（m）
起升高度计算值（m）
1
套架部分
7.0
19.56
12.3
8.6
70%
18.76
13.9
2
塔顶部分
24.04
9.3
2.8
30%
23.62
22.5
4
平衡臂及其拉杆
8.0
19.56
9.9
4.2
42.5%
18.25
17.5
5
起重臂及其拉杆
7.0
24.04
9.3
8.1
87%
23.62
21.5
由上述验算可知：
选用QY25K-I汽车吊可以满足对套架部分、塔顶部分、起重臂及拉杆的吊装要求，同时也可以满足对TC5015塔机其它构件的吊装要求。
吊装套架部分、吊装起重臂及拉杆示意图见图2、图3所示。
图2TC5015塔机套架部分吊装立面图图3QY25K-I吊装TC5015起重臂立面图
3.3安装区域拉设警戒线，且有明显标志，设专人监护。
3.4项目部负责场地清理工作，以满足QY25K—I汽车吊吊装要求。
3.5机具及测量仪器准备，见表3：
表3主要施工机械机具设备配备计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY25K-I
台
1
各部件的吊装、安装
2
经纬仪
台
1
塔吊安装过程中的垂直度测量
3
对讲机
对
1
性能良好
4
专用扳手
M46
把
4
联接螺栓的预紧
5
活动扳手
把
2
6
大锤
个
1
7
撬杠
个
1
8
钢丝绳
Φ24-6*37-1770
根
2
吊装索具
9
钢丝绳卡
个
2
绳卡根据钢丝绳规格配置
10
麻绳
m
20
溜绳
3.6人员配备及其职责和权限，见表4。
表4人员计划
序号
工种
人数
参加作业人员资格、职责及权限
1
施工负责人
1
施工任务安排、班前交底、过程监督管理
2
技术人员
1
编制安装方案，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
3
安全员
1
参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。
4
机械工
4
TC5015塔式起重机安装
5
起重工
1
TC5015塔式起重机各部件吊装指挥
6
电工
1
TC5015塔式起重机安装接电，及施工配合。
4．施工要求及注意事项：
4.1吊装前应检查吊车性能，发现不安全情况应及时修理，切勿带病作业。
4.2塔机的安装作业应在塔机最高处风速不大于13m/s进行。
4.3塔机安装作业必须严格遵循塔机的安装程序。
4.4本机供电电源为三相四线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4欧姆。
4.5安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5兆欧姆，导线对地绝缘电阻不低于1兆欧姆。
4.6塔机的臂长范围以外的5~10米不应有高、低压电线杆（低压5米、高压10米）。
4.7必须安装并使用保护和安全装置，如护栏等。
4.8安装起重臂前必须在平衡臂最根部安装一块2.2吨平衡重，严禁不安装或者超过此数量。
4.9安装起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前，严禁开动起升机构起吊载荷。
4.10塔机安装的位置，必须保证塔机最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5米。
4.11顶升作业前,需对塔机液压系统（油泵、油路、油缸等）进行全面的检查，确认其完好无误后方可开始顶升加节作业。
4.12顶升前，应将载重小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到标准节引进平台的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
4.13顶升过程中，严禁回转起重臂或开动小车或开动起升机构。
5．施工过程：
5.1基础验收：
（1）四固定支腿表面应水平，平面度允许误差应小于1/1000；
（2）固定支腿中心距最大允许偏差±5mm。
5.2安装一节加强节：
将加强节吊起至底架上方，使加强节有踏步一方与准备安装平衡臂方向一致，然后用M30×344—10.9级高强螺栓与底架连接紧固。
螺栓的拧紧力矩为1800Nm（双螺母防松）。
注意：
①最下面一节加强节只有两个踏步，中部有安装下电箱和标牌的支架，严禁混装；②吊装加强节严禁吊在水平腹杆上，应吊在加强节四角上。
5.3安装套架部分（包括回转总成、顶升套架以及与其相连的三节加强节）：
（1）在地面上将套架部分立直；
（2）从地面吊起套架部分（顶升油缸处于顶升横梁一侧），使与套架相连的3节加强节和已安装好的一节加强节螺栓孔对准，然后用8件M30×344—10.9级高强度螺栓将其连接，螺栓的预紧力矩为1800Nm，双螺母防松。
注意：
与套架相连的3节加强节有踏步的方向和下面安装好的一节加强节踏步方向一致。
5.4安装工作平台、安全栏杆，并装好液压系统。
5.5安装司机室
将司机室内的电器设备安装齐全后，吊起司机室安装上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。
5.6安装塔顶部分（包括塔顶和回转塔身）
（1）在地面上先将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；
（2）从地面上将塔顶部分（包括塔顶和回转塔身）吊装在上支座上，用8个M30×344-10.9高强螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓拧紧力矩1800N.m（双螺母防松）；
为安装平衡臂拉杆的方便，在塔顶安装平衡臂一侧（有斜度的一侧）左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
注意：
安装塔顶部分不能将方向装错，否则不能正确安装平衡臂和起重臂，吊装时应将塔顶垂直的一侧对准起重臂方向。
5.7安装平衡臂总成
（1）在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，接好各部分所需电线；
（2）吊装平衡臂。
平衡臂长约12m，将平衡臂组件从地面吊起（平衡臂上有四个安装吊耳），注意使平衡臂左右水平。
将平衡臂与回转塔身用φ50销轴连接完毕后，再抬起平衡臂成一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
为平衡臂安装方便在平衡臂的尾部拴一根溜绳，可以在平衡臂安装时小幅度调整平衡臂的位置；安装完成后，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上的拉杆处即可以将两部分拉杆连接为一体。
注意：
销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。
5.8安装一块2.2t平衡重
安装好平衡臂及拉杆后，吊装一块2.2吨的平衡重安放在平衡臂的根部。
在吊装起重臂之前，电器人员应将起升机构和回转机构的电路接好，并能运行，以便能安装起重臂拉杆。
5.9安装起重臂总成
（1）组装起重臂。
本次安装起重臂长度约50m，按照图4组合起重臂，用销轴将他们装配在一起。
将起重臂搁置在1m左右高度的支架上（支架间距不大于8m），使小车离开地面。
所有销轴都要装开口销，并将开口销打开；
图450m起重臂组合图
（2）将拉杆按要求组合在一起，用销轴连接在一起，固定在起重臂上弦杆上。
所有销轴都要安装开口销，并将开口销打开；
图5起重臂拉杆组合图
（3）吊装起重臂。
50m起重臂重约7t，起重臂组件重心位置如图6所示。
用25t汽车吊将起重臂组件提起10cm左右，检查臂架的水平状态以及汽车吊的稳定情况，如不合适调整吊点位置（将最终吊点位置、小车位置记录下来，以供塔机拆除时使用）。
用50t汽车吊将起重臂吊起使其能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上（起重臂安装时，在起重臂的前端拴一根溜绳，可以小幅度调整起重臂的位置），此时不得摘钩。
（4）待臂根的安装孔与起重臂连接完毕后继续提升起重臂使头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应的拉板上。
然后，再调整拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。
（5）松驰起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放下，把拉杆处于于紧拉状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳，汽车吊卸载。
图6起重臂及组件吊装示意图
5.10穿绕起升钢丝绳，穿绕方式见图7。
图7起升钢丝绳穿绕图
5.11吊装剩余9.8t平衡重。
此次TC5015塔机起重臂安装长度为50m，根据下表吊装平衡重。
表5平衡重配重表
（平衡臂尾部方向）平衡重配重（起重臂方向）
1t
2.2t
2.2t
2.2t
2.2t
2.2t
总重
起重臂安装前
√
2.2t
起重臂长度50m
√
√
√
√
√
√
12t
备注：
√表示该位置平衡重应配置
5.12按电路图的要求接通电源及试运转
当整机安装完毕后，在无风的状态下检查塔身的轴心线对支承面的侧向垂直度，允差应不大于4/1000。
再按电路图的要求接通电源，试机检查各部机构运转情况，是否正常。
安装塔机的安全装置并调试好。
塔机的安全装置主要包括行程限位、载荷限位器、及风速仪。
行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、起重量限制器。
5.13塔机顶升加节到使用高度
（1）顶升前的准备工作
按液压泵站要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向；清理好各个标准节，并在标准节连接处涂上黄油；防松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆；检查顶升套架上的爬爪是否正常；在标准节引进平台上准备好引进滚轮，顶升套架平台上准备好塔身高强度螺栓；将起重臂旋转至顶升套架前方，起重臂位于标准节引进平台的正前方。
（2）顶升加节
吊起一节标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，在将标准节置于引进平台前应将引进滚轮安装在标准节的四角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。
再吊起一节标准节（720kg）调整小车的位置，使得塔机上部的重心落在顶升油缸的位置上（50m臂长，小车停在约15m幅度处）实际操作中，观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。
然后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。
将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。
开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上。
然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸。
到上下标准节接触时，取下引进滚轮，用8只M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，螺栓预紧力矩为1800Nm。
调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作。
重复以上步骤，将塔机顶升加节至约40m高度。
注意：
1、顶升过程自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
2、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一节标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。
3、所加标准节上的踏步必须与已有塔身标准节的踏步方向保持统一。
4、每次顶升前，必须防松电缆，以免顶升时拉断电缆。
5.14按照要求对安装好的塔机进行负荷试验，并进行验收。
到此塔机全部安装完毕。
6．安全施工措施及应急措施：
6.1安全施工措施：
（1）现场指挥人员、安装人员必须持证上岗。
（2）对所有参加安装人员进行安全技术交底，明确作业内容和作业中的危险点和相关的注意事项。
安装前对所有的工具、吊索、机具、机械工况进行全面检查。
（3）安装现场应拉设警戒线，非工作人员不得入内。
（4）安装人员严格执行本塔机安全操作规程，佩戴好安全防护用品，高空作业人员系好安全带。
（5）作业时的工具在使用中应安全可靠，扳手、榔头应放在安全可靠的地方，以免落下伤人。
（6）吊物下严禁站人和行人通过。
（7）严禁所有参加此次安装作业的人员酒后、疲劳上岗。
（8）夜间施工必须保证充足的照明条件。
6.2应急措施
施工中如果发生人员受伤的事故情况，应根据受伤程度及时果断地采取急救措施。
对于一般的轻伤，由现场卫生人员负责进行包扎治疗。
如出现较严重的受伤事故，应立即通知项目部领导和现场医务人员，由项目部出车，将伤员送到最近的医院进行医护或拨打120急救电话进行急救。
运送过程要在医务人员指导下进行。
搬运伤员时要沿伤员身长轴向拖行，动作要轻。
对于出血的伤员要用干净的毛巾、绷带进行止血。
伤员要在最短时间内运送到医院。
7．环境及危险源辩识预控措施：
7.1环境因素管理控制措施
序号
环境因素
环境影响
控制措施
1
废棉纱/废手套丢弃
环境污染
作业过程中和作业过程后，对废旧的棉纱和手套集中摆放，集中处理。
2
更换润滑等，油料丢弃
环境污染
更换润滑油料时，用棉纱将更换油料收集一起，集中处理。
3
废旧配件丢弃
环境污染
对废弃配件要集中一起，存放于可回收的垃圾箱里
4
机械噪声排放
环境污染
压路机使用过程中，控制发动机转速，减少噪声排放。
5
废润滑油料丢弃
环境污染
更换润滑油料时，用棉纱将更换油料收集一起，集中处理。
6
尾气排放
环境污染
不使用废旧的淘汰设备
7.2危险源识及风险控制表
序号
作业活动
危害因素
可导致的事故
预防措施
1
安装加强节
高空作业和螺栓连接不牢固
标准节倒塌和高空坠落
按要求紧固连接螺栓、挂好安全带。
2
安装套架部分和塔顶部分
高空作业和高空落物
高空坠落和落物伤人
系好安全带、把工具配件放在安全可靠的地方。
3
安装平衡臂及其拉杆
吊车的工况、平衡臂的拉杆和销子高空作业
高空坠落和落物伤人、吊车倾翻、平衡臂塌落
系好安全带，把工具和配件放好、吊车支腿地基坚实，销子上的开口销要打开
4
安装起重臂及其拉杆
吊车的工况、起重臂的拉杆，高空作业
高空坠落和高空落物伤人起重臂碰把杆
系好安全带、把工具和配件放好，拉好溜绳，防止碰把杆。
5
顶升加节
高空作业
顶升平衡调节
高空坠落
塔机倾翻
系好安全带、把工具配件放在安全可靠的地方；
严格按照要求调整平衡，确保平衡调节好才能进行顶升
8．环保措施：
8.1在安装工作中使用的破布和烂手套集中回收按项目部指定的回收点堆放。
8.2安装过程中废螺栓、废配件、及一些不用的废料应严格的按照项目部的要求，按指定的地点堆放。
8.3在安装过程中借用项目部的小木料和脚手架管，在使用完后及时的归还库房。
8.4全部安装工作结束后应保证现场的清洁干净，做到工完料尽场地清。
9．强制性条文执行
按照《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010的规定，有如下条款在塔式起重机安装过程中必须严格执行：
9.1塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：
1结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；
2主要受力构件存在塑性变形的；
3连接件存在严重磨损和塑性变形的；
4钢丝绳达到报废标准的；
5安全装置不齐全或失效的。
9.2有下列情况的塔式起重机严禁使用：
1国家明令淘汰的产品；
2超过规定使用年限经评估不合格的产品；
3不符合国家或行业标准的产品；
4没有完整安全技术档案的产品。
9.3塔式起重机安装作业应配备下列人员：
1持有安全生产开合合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员
2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑施工塔式起重机械安装拆卸工、塔式起重机信号工、塔式起重机司机、塔式起重机司索工等特种作业操作人员。
9.4塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。
联接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。
9.5塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
9.6塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
9.7塔式起重机的自由端高度应符合规定要求。
附表TC5015塔式起重机各部件重量明细表
部件名称
重量（Kg）
普通型标准节（单节）
720
加强型标准节（单节）
780
顶升套架
2560
回转支撑总成
上支座
2605
845
回转支撑
380
下支座
980
回转机构
400
回转塔身
898
塔顶
1270
起重臂及拉杆
7000
平衡臂
1516
平衡臂拉杆
1500
平衡重（50米臂长）
12吨（2.2×5＋1）
附着架
1268
升级会员 