塔式起重机安装自检表详解.docx
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塔式起重机安装自检表详解
塔式起重机拆装
自
检
报
告
甘肃中盛佰利工程机械有限公司
塔机名称型号
QTZ自升式塔式起重机
起升高度
米
起重力矩
吨.米
幅度
米
最大起重量
米
生产厂家
出厂日期
出厂编号
塔机使用单位
负责人
拆卸地点
拆卸时间
拆卸工程名称
施工单位
安装地点
安装时间
安装工地名称
安装（拆卸）后高度
米
附着拆装后高度
米
经甘肃中盛佰利工程机械有限公司拆装服务队对本次拆装工程质量检查，认定：
拆装单位
甘肃中盛佰利工程机械有限公司拆装服务队
负责人
日期
表A塔式起重机安装自检表
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检查项目
实测数据
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/m2）
—
—
2
基坑围护型式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
—
—
10
其他
—
—
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标识与环境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金属结构件
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接件
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
爬升与回转
13*
平衡阀或液压锁与油缸连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应大于±540o
起升系统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值安定载荷<110%，显示误差±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防上臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机构及零部件
24
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达到原厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机构及零部件
25
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
26
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
27
滑轮上的钢丝绳脱钩装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构部位配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平衡可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
电气及保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电气保护
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响
轨道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲
应设置
45*
行走限位器
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5mm；间隙≤4mm；高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<1/1000且最大应<6mm；相邻两面三刀根间距≤6m
司机室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其他
53
平衡重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗钮钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
续表A
钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
结论
检查人
检查日期
年月日
注：
1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2、表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4、表中d表示钢丝绳公称直径；
5钢丝绳磨损量=[（公称直径-实测直径）/公称直径]×100%。
序号
检验项目
要求
缺陷等级
结论
备注
致命
严重
一般
1
塔身轴线对支撑面的侧向倾斜度
≤4/100
△
支撑面至起重臂铰点高度
2
空载实验
运转情况
正常
△
操纵情况
灵活、可靠
△
3
载荷试验
运转情况
正常
△
操纵情况
灵活、可靠
△
最低稳定下降速度允差
±10%
△
关键零、部件损坏
无
△
4
超载25%静载试验
受力杆永久变形
无
△
焊缝裂纹
无
△
关键零、部件损坏
无
△
吊钩下滑
无
△
5
超载10%动载试验
运转情况
正常
△
操纵情况
灵活、可靠
△
关键零、部件损坏
无
△
6
外观要求
焊缝
表面光整无缺陷
△
紧固件表面处理
防锈处理
△
漆膜表面质量
无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹
△
7
连续作业试验
紧固件
无松动
△
齿轮减速器温升
≤35℃
△
箱体渗油
≤15cm³
△
关键零、部件损坏
无
△
8
安全装置试验
绝缘检查
≥0.5MΩ
△
主控电路
各行程限位器
灵敏、可靠
△
检测三次均应达到
力矩限位器
灵敏、可靠
△
检测三次均应达到
重量限制器
灵敏、可靠
△
检测三次均应达到
电路短路、缺相、过流保护
具备、完好
△
升级会员 