ie技术员面试问题.docx
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ie技术员面试问题
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ie技术员,面试问题
篇一:
ie技术员内部试题
ie技术员内部招聘试题
一,填空题(40分)
1.请按顺序用英文写出1---12月份(12分)2.6s是指哪几项,3.七大浪费有:
不良品,__加工_,搬运,动作,等待,库存,过剩生产4.workinstruction(中文5.billofmaterial(中文6.engineeringchangeorder(中文):
7.industrialengineering(中文8.我喜欢这项工作(英文):
分析其可分為方法研究(或動作研究)和作業測定(或時間研究);sop的制作屬于方法研究,標準工時的測量屬于作業測定.
3.生產之基本要素為人,機器設備,材料,生產活動的四個基本要素為加工(operation),移動或搬運(transportation),檢查(inspection),保存或停滯(stroge).
二.簡答題1.何為標準化
標準化:
依據企業的實況,合理的制定了材料,零件,設備,制品等的說明書,作業方法,業務手續等標準,規格或規定,並且有組織的,靈活的,有效的運用這些標準,以達到經營管理的目的的一切活動.
2.作業標準和標準作業的區別
作業標準:
為了要施行標準作業而制定的各種標準.標準作業:
為了制造出價廉物美的物品而設定的一種基準.
3.制定作業流程的目的是什麼
目的:
使產品于制程中適當的控制,確保作業流程順暢,提高生產效率,品質符合客戶要求.
4.常用制程流程符號有幾種分別是什麼
五種,
三.計算題
1.一天上班時間為480分,早會20分,生產過程中機器故障20分,模治具故障20分,一天共生產產品數量420pcs,生產一個產品須時20分,流水線之瓶頸工時0.5分(含有寬放),不良率為5%,試計算此流水線1)總標準工時.2)作業效率.3)生產效率.4)設備綜合效率.解:
根據以上介紹可知如下信息:
停止時間=早會20分
停機時間=機器故障20分+模治具故障20分=40分總投入工時=480分不良率=5%
1)總標準工時=420*0.5=210(分)
2)作業效率=(總標準工時/總使用工時)*100%
=[總標準工時/(總投入工時-停止時間-停機時間)]*100%=[210/(480-20-40)]*100%=50%
3)生產效率=(總標準工時/總投入工時)*100%=(210/480)*100%
=43.75%
4)設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率
時間稼動率=(總投入工時-停機時間)/總投入工時)*100%=[(480-40)/480]*100%=91.67%
性能稼動率=(總標準工時/負荷工時)*100%
=[總標準工時/(總投入工時-停止時間)]*100%=[210/(480-20)]*100%=45.65%良品率=1-不良率=1-5%=95%
故:
設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率=91.67%*45.65%*95%=39.75%
2.某一作業有十個工程,每個工程所需工時及人員如下,試計算計其生產線平衡損失率及產能,並畫出生產線平衡分布圖,是
否有改進的方法,如果有,試加以改善,並計算改善后生產線平衡損失率及產能.
解:
改善前:
生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(18*10)=40.6%產能=3600/18=200(pcs/h)生產線平衡分布圖:
略
改善后:
人員配置如下:
生產線平衡損失率=1-生產線平衡率=1-107/(11*12)=18.9%產能=3600/11=327(pcs/h)
四.識圖:
1.第一視角和第三視角的有何區別,其符號分別是什麼第一視角:
第三視角:
2.補三視圖
五.電腦操作
1.物體之三視圖(autocad或pro/engineer)2.office基本用法(word或excel)
篇三:
ie技术员考题答案
ie技術員考題答案
一、填空題:
(每空1分,共30分).
1.第一所開辦ie專業的大學是它于年開辦.
2.著名ie專家p.希克斯指出,ie的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使它
以最低的成本生產具有特定質量的某种或几种產品,并且這种生產必須是在保証工人和最終用戶的健康和安全條件下進行.
3.工業工程与工程管理實為各工程与科學管理間之是最符合人性的工程.
4.標准時間是指一個熟練的工人在正常的操作條件下工作合理的勞動強度,按照規定的
質量和方法,完成一個符合質量標准的產品的最短時間.
5.因各种原因導致動作無法持續進行,處于等待的狀態的動素有、、息,按動素的分類它們屬于第3類動素.
6.6δ中品質改善工具dmaic是定義、測量、、控制的簡稱.7.丰田生產方式的五個w是、、、8.丰田生產方式的四個重要的概念是:
及時生產、人的自動化、9.lens(鏡片)的油漬可接受的標准為:
n≤且d≤且j≥否則為缺陷.
10.Vtt公司規定各零件焊接溫度要求,其中帶腳咪(紙板),焊接溫度焊接時間(單個
腳)2~3秒,并且焊接方式必須是點焊.二、單項選擇(每題2分,共18分)
1.工業工程發展史上有許多的重要人物,創建了影片分析,工序圖的人是谁(c)
a.泰勒
b.亞當.史密斯
c.吉爾布雷斯夫婦
d.甘特
2.請選出以下哪一項為人因工程的主要目的之一(b)
a.系統改善
b.增進人性价值
c.改善人際關系
d.降低人的勞動強度
3.在標准時間的身体動作取值中,彎下且直起應取(c)值.
a.b1
b.b3
c.b6
d.b10
4.控制動作的控制移動的取值中,小于等于30cm內的壓/拉/旋轉應取(d)
a.m0
b.m3
c.m6
d.m1
5.很多目的物被放在一起,動作者從中進行選擇的動作的動素是(a)
a.選擇
b.尋找
c.使用
d.發現
6.人体動作可按其難易度划分等級,以手腕為中心的動作等級是(b)
a.1級
b.2級
c.3級
d.4級
7.在控制圖的選擇上,如為計算事件,并且n固定,我們將采用哪种控制圖(b)
a.x-R控制圖
b.c控制圖
c.p控制圖
d.u控制圖
8.丰田公司將現場的浪費的哪一种列為首位(c)
a.不良品的浪費
b.庫存的浪費
c.過剩生產的浪費
d.搬運的浪費
9.標准作業的三要素節奏時間等于(c)
a.每天的銷售數量/一天的工作時間c.一天的工作時間/每天的銷售數量三、多項選擇(每題2分,共10分)
1.反映ie本質特點的主要体現在以下的哪些方面(abcd)
a.ie是系統优化技術
b.ie是綜合性的應用知識体系d.ie注重人的因素
b.每天的生產數量/一天的工作時間d.一天的工作時間/每天的生產數量
c.ie核心:
降低成本,提高質量&生產率
2.影響動作效率的因素主要有以下的哪些方面(bcd)
a.動作的分類
b.操作條件
c.操作方法
d.動作的難度
3.從控制圖上可以分析出失控的變异特殊原因,以下哪些是失控的征兆(abc)
a.連續7個間隔呈上升
b.連續3個點中有2個點都在a區d.連續7個點中有6個點在c區
c.連續5個點中有4個點在b區4.標准作業的前提是(ab)
a.以人的動作為中心
b.可以重复作業
c.由ie制作成標准文件d.標准文件清晰,美觀
5.請選出影響執行力不強的因素(abcd)
a.管理者沒有常抓不懈c.缺少大家認同的企業文化
b.制度本身不合理d.缺少科學的監督考核机制
四、判斷(每項1分,共10分,正确打“√”,錯誤打“x”)1.工業工程是診斷工厂------改善企業体質的醫生
(√)
2.插兩根火牛插座飛線于pcb板上的tst分析是(a1b0g3a1b0p3a0)2
(x)
3.取膠槍打膠固定電話插座一個點的tst分析是a1b0g3a1b0p1s6a1b0p1a0(x)
4.員工工作台高度的設計,應能使工作者保持良好的姿勢,所以如員工站立作業,工作台高度
應平員工肩部為宜(x)
5.用手把目的物從某場所搬動到另一場所,是伸手動素
(x)
6.qc工具中檢查表就是一种便于收集數据,使用簡單記號,填記并予統計整理,并作進一步分
析或作為核對,檢查之間而設計的一种表格或圖表7.在過程品質控制中,如cpk達到2.0,則dpm為3
(√)(√)
8.工厂購買的設備,如果沒有充分利用使其運轉的話就是損失,所有我們必須以提高机器使
用率為基准
(x)
9.人工費材料費、油費、電費、土地、建筑、設備、管理、廣告、水費等很多的因素构成
了產品的原价
(x)
10.企業成長的動力來自文化因素,而不是我們所熟悉的裁員,合并或其他因素,文化因素才是
維持生產力成長的最終動力,也是沒有极限的動力來源
(√)
五、問答(每題4分,共12分)
1.列出動作經濟原則中關于人体的運用的8條原則.答:
人体的運用的8條原則如下:
1)雙手動作同時開始,同時結束.2)雙手動作反向對稱.3)身体動作以最低等級進行.4)身体動作穩定.5)連續圓滑的曲線動作.6)減少動作注意力.7)利用物体的慣性.8)動作有節奏.
2.列出ie七大手法&動作改善的原則
答:
ie七大手法是:
1)防呆法2)程序流程化3)5w2h&5w法4)動作改善5)人机配合法6)工作抽樣7)雙手操作法
動作改善的原則:
刪除,合并,簡化,重排.3.現場改善:
答:
現場改善是對生產現場進行綜合治理,運用科學的管理思想,方法和管理手段,對現場的各种生產要素進行合理的配置和优化組合,通過各种管理職能,保証現場實現高效,均衡,安全,文明的生產.
六、計算&分析(每題10分,共20分)
1.根據如下信息:
a.計算出totalloss&balanceloss&skilllossb.根據現場改善原則,此model應排多少人?
c.請計算改善前及改善的理論o.p.h(考慮中休)
解:
每天工作時數:
8h人手:
13人
無效時間=上下午中休時間(計划)=(15+15)*13/60=6.5小時
正常工時=合格產品數量*標准時間=600*428.2=256920分鐘=71.37小時總損失=有效時間–正常工時=97.5-71.37=26.13小時
平衡損失=(瓶頸工位的實際時間*人數)*合格產品數量–應該正常工時=(38.7*13)*600-(428.2*600)=44940分鐘=12.5小時
運作損失=總損失–平衡損失=26.13-12.5=13.6小時有效時間=總工作時間–無效時間=8*13-6.5=97.5小時
實際正常工時=合格產品數量*標准時間=600*394.8=236880分鐘=65.8小時
技能損失=實際正常工時–應該正常工時=(394.8*600)/60-(428.2*600)/60=-5.57小時根据現場改善原則,此model應排的人手如下:
理論s.t的瓶頸:
35.6應排人手為:
10人改善前的o.p.h=3600/35.6*0.97/13=7.52改善后的o.p.h=3600/35.6*0.967/11=8.89
2.分析題
當你發現生產線上堆機時,你會怎樣處理你是怎樣判斷拉上的瓶頸工位的你認為瓶頸工位是固定的嗎你是如何去降低瓶頸的答案略