金属热处理基础实习总结.docx

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金属热处理基础实习总结

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金属热处理基础实习总结

身处校园，感觉生活太美好，感觉外面的世界离自己太遥远，经过多方的努力，终于在迈进大学生活第三个年头的时候，有了一次走向社会，体验劳动，体验生活的机会。

尽管只有不到两个月的时间，但自己从对热处理的几乎一无所知到亲眼见到、亲身经历了热处理人的工作环境、工作内容。

从最初的种种疑惑，种种迷茫到现在的略有了解、略有体会，真的是受益匪浅，很庆幸自己能在快要走上社会的时候有这样一次宝贵的机会。

以下对自己近两个月的收获与体会做一小结：

一、实习公司简介：

常州河海热处理工程有限公司位于常州高新技术产业开发区黄河路130-1号占地面积0.92公顷，厂房占地3000平方米，办公楼占地500平方米。

现有工艺加工类型：

机械零件的调质、正火、淬火、铝合金淬火、多用炉渗碳淬火、盐浴氮碳共渗（ＬＣＮ）、ＱＰＱ、微机控制气体氮化（ＧＳＮ）、数控高频、超音频淬火、退火、微机控制下贝氏体等温淬火等。

尤其是盐浴硫氮碳共渗工艺是我公司具有高新技术的环保工艺，已被常州市经贸委批准为202*年重点技术创新项目计划，其优点是：

变形小、硬度均匀、耐磨、抗咬合、耐腐蚀.二，主要收获

1，初步了解并亲身经历了热处理行业的工作内容和工作环境。

2,粗略的学习和观摩了一些热处理设备的基本操作和运用。

3，亲自动手实践了热处理的一些简单的基础工作。

4，工人师傅教会了我们许多课本之外的东西。

A，对热处理的一个全面认识：

热处理：

是将固态金属或合金，采用适当方式进行加热，保温和冷却，改变其表面或内部的组织结构来获得所需的所需的组织结构与性能的一种工艺方法。

由其热处理方式的不同可分为普通热处理，表面热处理，化学热处理等。

一般意义上三中处理方式居多。

（1）、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火四把火:

退火：

是将金属或合金加热到某一温度（C钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。

退火：

是将金属或合金加热到某一温度（C钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或

买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。

正火：

是将金属加热到某一温度（对碳钢760~920）保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。

淬火：

是将钢加热到临界温度以上（C钢770~870）保温一定时间，然后快速冷却已得到高硬度组织的一种工艺方法.回火：

淬火后的攻坚，重新加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的热处理工艺。

（2）、表面热处理有表面淬火，回火等，如高频淬火，回火，超音频淬火，回火等。

（3）、化学热处理如渗碳，渗氮以及碳氮共渗等工艺过程。

渗碳：

将钢件至于渗碳介质中加热并保温，是碳原子渗入钢件表面以增加表层碳含量及获得一定碳浓度梯度的工艺方法。

渗氮亦与之相似。

（4）、盐浴氮化（ＬＣＮ）：

QPQ工艺操作流程：

a,装筐（零件必须用ＬＣＮ盐氧化，盐液面至少十公分）。

b,除油c,清洗1d,清洗2e，烘干f,ＬＣＮg,热水冲洗h,冷水冲洗I,烘干j,氧化k,热水或冷水冲洗l,烘干m,浸油封闭QPQ盐浴处理的的主要原理为三种生产用盐：

基盐：

基盐在氮化炉中形成高氰酸根的氮化盐浴。

调整盐：

在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。

氧化盐：

氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。

B,关于热处理一些简单设备的简单认识：

（1）、多用炉的简单了解：

整套多用炉设备由准备台，主炉（实习公司包括202*主炉，202*主炉），清洗炉，回火炉组成，整套设备所有组件都配有手动，自动两种基本操作方式。

主炉主要用以渗碳，渗氮，碳氮共渗。

清洗炉是一个除去工件表面油污的装置，通过把工件浸没在碱性溶液里然后用热水淋浴来把油污去掉。

清洗炉主要包括夜洗室，喷淋室，升降机，热风发生器，油回收装置等部件。

回火炉是对渗碳淬火和碳氮共渗等处理后的弓箭加热到规定的温度，使其能顺利进行回火处理。

整套设备机械装置的出入回火炉均由小推车来带带动，这种推进拉出机械装置是由马达，减速机，推拉链，链轨等组成，工作中，可通过安装在推拉连端部推进块或推拉钩向上述设备中推进或拉出所处理的工件。

多用炉的一个完整的操作过程：

进主炉升温开始------均温开始------到设定Ｃ势------强渗开始------扩散开始------降温开始-----淬火均温开始------淬火开始------进清洗炉开始-----进回火炉------出回火炉。

例如：

热处理工艺流程1000温度（°C）800600400202*123456时间（h）78910

清洗阶段回火阶段时间60min时间180min温度70°C温度180°C

（2）、高频，超音频热处理炉的简单了解:

原理：

感应器通入一定频率交流电------交变磁场-----工件内部产生频率相同，方向相反的感应电流（涡流），由于涡流的趋肤效应----涡流表面电流密度大，心部电流密度小，由于工件表层涡流产生的热量，使工件迅速加热到淬火温度，随即将快速冷却，达到表面淬火的目的。

它是一种适合于局部表面淬火，回火的工件的一种较好的设备，其基本操作包括

（1）,根据所要加工的工件选择合适的线圈。

（2），线圈的安装与调试（包括看其安装是否水平或竖直，在运行过程中是否晃动，冷却液喷淋是否正常等等方面）。

（3），用一工件先做一个先期尝试，测试收件的各项性能指标是否符合加工技术要求，如不符合，继续调节线圈直至符合加工技术要求。

（4），一切调试均符合要求开始成批加工，加工过程中定是测试加工件的性能以保证符合要求。

（3）,摆料的一些简单了解认识：

摆料是热处理最基础的操作工序，摆料质量的高低，方法的科学等都将影响工件热处理的效果。

a:

根据所摆材料不同，选取不同网盘，网盘一般可分39×39，36×36，30×30一般小零件选用3939，较大零件则酌情选择3636或3030。

b,对于有螺纹的工件，应将螺纹一段朝上插入网盘。

C，摆料前，看清其数据记录，初步估计可摆多少层，选用怎样的网架。

d对于小且易滑动的工件，则应选用有里边的网盘以避免工件滑落堵塞炉腔。

（4），各种硬度计的相关了解：

a,里氏硬度计：

它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理感应与速度成正比的电压。

里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。

计算公式：

HL=1000*（VB/VA）,式中：

HL-----里氏硬度值，VB-----冲击体回跳速度，VA-----冲击体冲击速度。

b，洛氏硬度计：

其原理是用压头（金刚石圆锥或淬火钢球）在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的塑性变形深度来表示的，通常压入材料的深度越大，材料越软，反之则硬度越大。

用一常数k减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低，并规定0.02mm为一个洛氏硬度单位，用HR表示。

三，自我感受与体会：

近两个月的时间，让我受益匪浅，突然感觉以前的自己似乎都不知道自己所学专业以后要干什么，虽然工作生活条件不是太好，但感觉很踏实，很满足有种很惬意的感觉，两个月学到东西真的比自己在书本上学到的要受用的多，不仅仅包括一些专业知识，更有书本之外生活之中的必须。

能在学习过程中将之用之于实践，可谓学以致用。

限于自己能力有限，专业知识不全面，不足甚至错误之处在所难免，望请见谅！

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金属热处理基础

实习总结

姓名：

张小勇班级：

金属0902

实习单位：

常州州河海热处理工程有限公司

202*.9.16

扩展阅读：

热处理实训总结

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热处理实训总结

年级专业：

学生姓名：

学号：

指导教师：

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完成时间：

**年**月**日实训总结为期三周的热处理实训结束了，本实训共分为四个小阶段完成；是从焊接到力学性能测试比较完整的过程，其中包括了下料、焊接、取样、热处理、金相试样的制备、金相观察与分析、维氏硬度测试一系列较完整的实训锻炼阶段。

每阶段开始时每个小组要求提前做好本阶段计划书，每个成员应熟练掌握本阶段的实习步骤与内容。

第一小阶段主要做的是焊接与取样部分。

所用的实验材料是Q235钢；焊前准备可以分为以下4步骤：

⑴焊件加工⑵焊件的清理⑶焊条及焊接电源⑷焊件装配及定位焊。

首先对Q235钢板下料，用火焰切割机切出（200×100×8）的钢板两块，开“V”型坡口，破口角度约为55°，然后用打磨机对破口加工完成以后进行焊接。

本次焊接采用单面焊接双面成型技术，焊接过程可分为打底焊、填充焊、盖面焊3部分依次完成。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求。

下一步再对焊接接头取样，考虑到焊接开始与结束收弧的部分容易产生焊接缺陷，故应选择焊缝中间无明显焊接外观缺陷的部分为试样选取区。

由于学生较多取样机少且没有经过专业的取样机规范操作锻炼，出于安全考虑实际取样采用手锯取样。

本次取样需要取三块试样板厚为8mm的试样取两块，板厚为4mm的试样取一块；取样尺寸应符合标准必须含有焊接接头的三个区域：

焊缝、热影响区、母材。

如图所示：

第二阶段主要做的是对所取实验进行去应力热处理。

按NB/T470015-202*标准压力容器。

焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，去应力退火，其操作规范如下：

1、、焊件进炉时，炉内温度≤400℃2、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5500/δ220℃/h，最低可为55℃/h。

3、升温时，加热区内任意4600mm长度内的温差≤120℃。

4升温和保温间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80℃。

5、焊件温度高于、400℃时，加热区降温速度不应超过7000/δ280℃/h，最小不低于55℃/h。

6、保温时间，焊后热处理温度（Q235电弧焊600-640℃），最短保温时间h

（1）当焊后1≤50mm时为δPWHTh,但最短时间不低于h

（2）当焊后热处理4251厚度δPWHT>50mm时为（2+×δPWHT-50）h。

425PWHTPWHT℃/h，且最高不得超过℃/h，且不应超过热处理厚度

（1）δPWHT7、焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。

本次对于Q235号钢电弧焊，去应力退火温度选用600℃，保温时间20min，随炉冷却至300℃时出炉，对于400℃以下Ms点附近，为过冷奥氏体转变为马氏体区，Q235属于低碳钢应在退火后保证其强度与硬度。

热处理时，首先选择正确的热处理方式，如本次退火、正火哪个更好，充分了解热处理后组织与性能的变化。

如低中碳钢，用的多的是焊接或铸锻后的完全退火，退火后得到平衡组织，为珠光体＋铁素体组织，去应力退火组织结构不会发生改变。

热处理工艺曲线如图：

第三阶段是金相试样的制备与金相组织观察、分析阶段。

要进行本阶段首先应该熟练金相试样的制备过程：

取样→预磨→精磨→抛光→腐蚀。

制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点及水迹，并使金属组织中的夹杂物等不脱落。

试样制备过程应严格按照其操作步骤，若违反操作规范可能会出现安全问题，或金相组织观察时得到不清晰的像，或者根本就观察不到金相组织。

金相组织观察前应了解不同的组织形态；不同的焊接方法、不同的焊道次数、不同的板厚、不同的冷却方式、热处理前后等等情况下了解其组织组成，不同的腐蚀方式，珠光体、渗碳体金相显微镜下的颜色。

焊缝、热影响区、母材组织有何不同。

利用显微镜对操作完的金相试样的组织进行观察，观察的时候主要看焊缝区、热影响区和母材三个部分的金相显微组织。

焊缝区的组织是F+P+大量的魏氏组织，热影响区的组织为F+P+少量的魏氏组织，母材部分的组织为块状F+P。

如图所示：

第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进行维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。

维式硬度计原理图：

采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。

即HV=0.1891F/d2。

本次选用维式硬度计是因为维式硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可任意选取，而且压痕测量的精度较高，硬度值较为准确。

唯一的缺点是硬度值需通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低得多。

维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等。

维氏硬度的表示方法是：

硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间（10-15s不标）。

如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。

又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。

注意硬度符号后试验力单位为千克力（kgf）。

试样外表要求：

维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。

一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。

（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。

）维氏硬度试验步骤：

打开电源→选择试验力→将试样放到载物台上→转动物镜转换器使10物镜位于主体前方→升降试验台找到硬度测试区→转动物镜转换器使压头位于主体前方→按下“START”键仪器开始加载保持卸载→转动物镜转换器使10物镜位于主体前方→测量压痕→计算→重复上述步骤直至焊接接头母材热影响区焊缝全部完成→关闭电源压痕如图所:

实验结果：

未处理的母材硬度值128热影响区硬度值128焊缝硬度值153热处理的母材硬度值126热影响区硬度值127焊缝硬度值143通过此次实训加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。

《金属材料与热处理》与《电弧焊基础》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。

实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。

这次实训给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的动手操作，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识。

巩固已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到实训让我了解了很多。

真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。

有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地实践，我们是无法发现这些问题的。

在本次实训中，不仅仅是要提高实践水平，更磨练人的是团队意识和合作精神。

第一是要学会沟通，只有相互之间进行良好的沟通，小组的合作效率才会提高，同时我也觉得这是将来走上社会的一把不可或缺的钥匙。

第二是要有激情与耐心：

激情与耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。

假如没有了耐心，那么这次的任务是不可能完成的。

第三是团结，各成员都能相互配合，不搞特殊，体现出了我们团队的意识和想完成任务的决心。

实训是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的经验知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。

为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

在认识实训过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，虽然本次实训期已经结束了，但是希望在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼，不断进取，争取更大的进步。

友情提示：

本文中关于《金属热处理基础实习总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，金属热处理基础实习总结：

该篇文章建议您自主创作。