半山园排水改造工程施工方案讲解.docx
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半山园排水改造工程施工方案讲解
半山园排水改造工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制日期：
南京兴河市政工程有限公司
一、工程概况
二、编制依据
三、主要工作内容
四、工程施工目标规划
五、施工总体部署
六、各分部分项工程施工方案
七、雨季施工注意事项
八、成品保护
九、质量保证措施
一十、安全文明施工措施
一十一、施工总进度安排以及工期保证体系及措施
半山园排水改造工程施工方案
一、工程概况
本工程为半山园排水改造工程，排水体制为雨污分流制，顶管工作井设置在海军指挥学院操场西南侧，排水管径为DN1500mm，由顶管工作井向东至学院拟建明渠，管长195m，向西经南京熊猫电子集团股份公司（714厂）宿舍区至玉带河，管长173m，714厂内管道位于清溪路4号水泵房以北2m。
此段管道埋深从2-7米不等。
按设计要求，F-B型砼管采用顶管法施工，顶管施工用工作井及采用沉井法施工，其余检查井采用开挖砌筑检查井。
二、编制依据
1、半山园排水管道工程设计图纸；
2、国家有关施工规范
a、《混凝土结构工程施工及验收规范》
b、《给水排水构筑物施工及验收规范》
c、《给排水管道工程施工及验收规范》
3、得到施工图纸后，先后数次现场踏勘情况，以及业主关于工期质量等的要求。
4、本企业其它类似工程施工经验。
1.2编制原则
（1）严格执行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。
（2）施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充分发挥主观能动作用，综合平衡，全面安排。
（3）采用先进的施工方法，充分运用已经评审过的科研成果、成熟的工法。
三、主要工作内容：
主要工作量见下表：
序号
工程内容
规格
数量
1
DN1500顶管
1500mm
173米
2
沉井工作井
矩形
1座
3
DN1500开挖
1500mm
195米
四、工程施工目标规划
1、质量目标
施工中严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）进行分部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和南京市市政质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率100%,确保优质工程。
2、工期目标
我部原计划2007年5月20日开工，施工有效日期为90天（以监理工程师批准的开工日期计算）。
3、安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤亡事故。
4、机械设备配备详见表（0-1）、主要技术工种安排计划表详见表（0-2）
五、施工总体部署
1、总体施工计划安排
针对本工程的工期要求和工程量，我们实行按工序作业的施工安排，抓好前期的准备工作和施工中的协调、控制工作，采取针对性强、切实可行的技术组织措施，充分发挥高效、文明的施工优势，在最短的时间内完成该工程。
施工进度计划见图-1。
2、总体施工部署
成立项目经理部：
我部按业主要求进场施工后立即组建项目经理部，迅速进行各项准备工作，并开展下一步的工作。
A、项目经理部
本工程施工组织上实行项目法管理，组建工程项目经理部。
项目部经理部的决策层由选拔的项目经理、工程师组成，对工程实行计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。
项目管理层在项目经理的领导下，由工程施工、技术监察、物资设备、经营财务、安质及文明施工五个职能部门组成。
对工期、质量、安全、文明及成本进行全面、全过程的组织管理和协调控制。
项目组织机构见图1。
B、施工力量组成
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工，相互协调的施工部署，施工
图1
项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程技术部
安全质量监察室
物
资
设
备
室
财经室
试
验
室
制井作业队
沉井下沉作业队
顶管作业队
项目经理部组织机构图
人员采取动态管理组建三个施工队，配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备。
各施工队按照施工需要组建作业班组。
施工队施工范围划分：
1、制井作业队：
由相应专业的技工组成，负责顶管工作井的制作、井体砌筑等工作。
2、沉井下沉队：
由相应专业的技工组成，负责顶管工作井的下沉等工作。
3、顶管作业队：
由相应的技工组成，负责本工程的顶管设备的调试、保养、安装、顶进、拆除、防腐等工作。
3、施工技术交底
开工前做好现场调查，核实施工设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。
4、工程测量
施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。
施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。
5、物资、设备采购
对采购计划进行分级审批。
专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
产品须取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。
6、施工临时设施
在管线附近选择合适位置建设施工用临时房屋。
为保证工期要求，我部计划进场1支队伍进行施工，搭建临时设施，以满足施工需要。
7、施工、生活用水：
施工现场无供应水点，考虑沉井主体采用商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采用水车送水方式，并配以10m3钢制水箱解决生活用水及其他施工用水问题。
8、现场用电：
施工用电以及生活照明用电拟从附近配电箱接入110KW以供应顶管使用。
9、临时道路
施工用主干道采用既有的道路，如有实际需要调整的施工地点根据现场情况另行设置临时道路，临时道路做法：
最底层原土推平压实，第二层为400厚片石，第三层为200mm厚碎石的临时道路，面层为50mm厚米砂，路宽5米。
在施工过程中还应注意对既有道路既有设施的保护，并在施工后对道路进行恢复。
10、其他：
为了安全文明施工的要求，半山园雨水沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运，外运路线为业主指定路线。
六、各分部分项工程施工方案
（一）、对原有建筑物和各种管线的保护
在施工区域中有大量原有管线、房屋及其他构筑物需要保护。
首先要通过开挖探槽，走访相关单位等方法，调查清楚需要保护的原有管线位置、房屋及其他构筑物基础形式及深度，有针对性的制定保护措施。
对于横跨施工管道的各种原有管线，可在管道施工前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能够正常使用，对于平行且邻近施工管线的原有管线，除在必要处做注浆加固或支吊保护外，在顶管时，主要依靠调整顶进速度，使顶管机头前方土体受到的土压力和地下水压力与泥水系统的设定的压力相平衡，加上良好的管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基础的稳定，从而使之能够正常使用。
该段顶管地段位于居民出入口要道口，管网密集，两侧为居民住宅，对于施工影响到的房屋及其他构筑物，根据影响程度不同，我部采用压密注浆加固措施予以保护。
同时在顶管顶进过程中，要加强对原有管线及临近建（构）筑物的变形观测，检查保护措施。
对个别保护效果不理想的处所，要及时采取强化措施进行补救，使之达到安全施工的标准。
压密注浆：
1、测量放线：
注浆孔位沿顶管顶进轴线以及顶管工作井四周3米范围内进行放样，沿轴线及轴线两侧各0.75m呈梅花形布置，深度为管底2.0米。
水灰比：
1：
0.5。
水：
水泥：
膨润土：
粘土=100kg：
40kg：
120kg：
40kg；
2、施工工艺：
在具备施工条件的情况下，将花杆（注浆管）沉至（采用振动法）设计深度，随后连接注浆管开始注浆，当达到预定的压力或注浆量或液浆开始冒浆后，注浆结束。
考虑到连接效果、受荷条件及施工速度等原因，花杆连接拟采用螺纹连接。
A、单管注浆施工工艺流程管材进场
管材进场
花杆加工
测量放样
设备就位
沉管
注浆、拔管
转入下一孔
材料进场
试样检测
制浆
B、施工工序：
①、沉管沉孔
（1）、按要求准确确定孔位，并埋设孔位标志；
（2）、安装注浆液搅拌站，注浆泵及注浆管线，安装沉管设备并移动对准孔为；
（3）、按设计要求制作花杆；
（4）、沉管成孔，启动平板振动器或小型钻机将花管沉入土层预定深度。
②、注浆
（1）、将注浆孔放入花管内；
（2）、将注浆管线与注浆管接好连接；
（3）、按设计要求及制浆程序配置注浆液；
（4）、注浆、注浆压力、注浆时间、注浆量及拔管时间按设计要求进行；
（5）、清洗注浆管与注浆泵，及时用水泥封孔，堵实孔口。
③、控制要点：
（1）、注浆位置、注浆孔深度、孔径应符合要求；
（2）、注浆液的配置计量须准确，水泥、膨润土、粉煤灰品种、规格应符合设计要求；
（3）、注浆压力、注浆量、注浆段长度及注浆时间必须达到设计要求。
④、注意事项
（1）、停止注浆或注浆中断时间较长时，应将注浆设备清洗干净，防止浆液在设备在注浆管内凝固；
（2）、夏季高温时应注意降温，
（3）、经常对比相邻注浆孔的流量，压力和流入量，分析注浆中存在的问题并及时解决，无渗漏为合格。
注浆过程中，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，应立即停注，检查是否冒浆、跑浆，当冒浆、跑浆应采取下列措施处理：
a.停止注浆进行封堵；
b.减小压力、加浓液浆，或采用间歇注浆；
c.采用素凝浆。
（二）、沉井施工
1、施工主要工序（见图）。
测量定位
基坑开挖、排水沟集水井设置
砂垫层铺设
素砼垫层浇注
脚手架搭设
钢筋制安
模板支设
砼浇注养护
沉井下沉
封底
底板浇注
2、主要施工方法及技术要求
测量定位→基坑开挖→排水沟、集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇注→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板支设→砼浇注养护→沉井下沉→底板浇注
a、基坑开挖
采用原位制作沉井方法施工，考虑地基承载力及稳定等因素，结合现场实际情况以及土质情况，基坑开挖采用机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m，深度约2米，边坡按1：
1开挖，遇特殊情况可适当调整，在开挖过程中必须确保边坡稳定，挖掘机休整边坡后，为防止超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20cm时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天的边坡稳定，并且在边坡下基坑旁及时修出排水沟，确保基坑雨天不积水。
避免晾槽。
在沉井四周轮廓线外2.0m开挖300×400mm（宽×深）排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟。
在沉井四周设置2只600×600mm集水井，应比基坑低500mm以上，采用2寸潜水泵排水。
B、砂垫层铺设
砂垫层厚度为1.50m，砂垫层选用级配较好的中粗砂，分曾洒水夯实，层厚控制在20~30cm，砂的干容重不低于16.5KN/m3。
C、素砼垫层
砂垫层施工结束后在井壁下部浇注C15素砼垫层，垫层厚度为10cm。
砖胎模砌筑、粉刷
素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。
砌筑时，每隔0.80m预留一道20~30mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。
D、脚手架搭设
沉井外侧沿井壁四周搭设双排脚手架，内侧按满堂脚手架布置，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇注过程中沉井沉降，使模板、脚手架变形。
E、钢筋加工
1、总体要求：
a、按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度：
井壁40mm，底板下层为40mm，上层为40mm，梁为40mm，顶板为30mm。
b、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。
c、混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应分批对其进行检验。
d、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。
2、钢筋加工：
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
b、钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
c、钢筋平直、无局部曲折。
Ⅰ级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
Ⅰ级钢筋的箍筋的弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋的10倍。
表1、钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
3、钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
a、钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行操作。
b、轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的Ⅱ级钢筋的接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。
c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
d、焊接网和焊接骨架的焊点，应按下列规定进行焊接；
（a）、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；
（b）、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接，应符合表2的规定。
表2、焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±10
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋的间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
4、钢筋绑扎与安装：
a、钢筋的绑扎应符合下列规定：
（a）、钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢；
（b）、板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢；
（c）、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
（d）、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面和模板面的夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
B、绑扎网合绑扎骨架外型尺寸的容许偏差，应符合表3的规定。
表3、绑扎网和绑扎骨架的容许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋的间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
c、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（a）、接头的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（b）、Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋不宜做弯钩；
（c）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径的35倍；
（d）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（e）、钢筋绑扎接头的搭接长度：
Ⅰ级钢筋的搭接长度为36d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为48d；
（f）、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不得位于构件的最大弯距处；
（g）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和长度均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
4、质量检验：
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
d、检查混凝土保护层是否符合要求；
e、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
f、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
g、钢筋位置的允许偏差严格按要求限制
5、注意事项：
a、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。
b、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
c、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
d、钢筋的绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。
e、钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查。
f、在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。
g、钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。
h、钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度，不得有大于500mm的钢筋废料。
F、模板施工：
1、模板选择
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求；
d、模板宜选择钢模。
若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度为20~30mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。
e、配好的模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提高模板的使用率。
2、模板的配模及安装：
a、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
b、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
c、采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超过3mm。
d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其容许偏差应满足表1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表2规定。
3、模板拆除
a、现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
b、拆除模板的顺序：
先安装的后拆，后安装的先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。
c、模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；
d、芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
e、底模在混凝土强度符合规范要求规定后方可拆除；
预埋件盒预留孔洞的容许偏差表1
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10，0
预留洞
中心线位置
1
现浇结构模板安装的容许偏差表2
项目
容许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
4、施工注意事项
a、严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；
b、严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性；
c、模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象；
d、施工用的模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术交底和施工规范控制。
e、模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接。
模板的拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；
f、在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；
g、在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润。
F、混凝土浇注
沉井施工混凝土采用泵送商品砼。
1、混凝土土浇注前准备：
a、混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；
b、对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌令记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。
浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。
2、混凝土的浇注：
a、在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施；
b、模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；
c、浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；
d、混凝土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；
e、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；
f、在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。
当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的1.25倍；
g、浇注混凝土应连续进行。
必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；
h、采用插入式振捣器捣实混凝土时注意：
①、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的1.5倍。
G、沉井下沉
1、沉井下沉操作方法和处理措施
（1）、下沉准备
下沉前进行结构外观检查、评定；检查砼强度登记、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前所有预留孔洞用钢板封堵，钢板厚度：
当孔径小于等于1000mm时采用8mm，大于1000mm时采用1
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