后焊作业指导书.doc

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篇一：

焊接作业指导书

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焊接作业指导书

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焊接作业指导书

1.使用范围

本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。

2.焊接总体工艺要求2.1人员要求

2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格

证书后方可进行有关的焊接作业。

2.1.2焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，

并能按要求消除缺陷。

2.1.2.1清理焊咀上附着的飞溅物。

2.1.2.2焊接中经常出现的问题：

焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，

焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。

2.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、

防护眼镜等）

2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。

2.2焊接的一般性准则

2.2.1焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

2.2.2尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。

对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4焊接位置：

焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰

焊作业。

可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5焊接变形：

产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷

却。

采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。

采用反变形法防止变形。

事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。

2.2.6焊接顺序：

必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。

合

理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。

工件有基准边时，先从基准边开始焊。

长焊缝一般由中间向两边分段退焊。

封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。

焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。

2.2.6定位焊：

是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整

个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。

定位焊焊点长度5~7mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。

在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。

2.2.8焊后修整：

对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。

3.手工电弧焊工艺规范

3.1焊接方法简介：

是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。

其特点是：

设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。

3.2适用范围：

用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊；3.3主要受力部件明细表3.4作业设备及材料

焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等3.5焊缝坡口形式和焊接清理

3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。

（见下表）机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自gb/t985-1988）

3.5.2焊前清理：

待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡

口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。

3.6焊接规范参数3.6.1焊条的选择

3.6.1.1选用焊条时的考虑因素

3.6.1.1.1与母材的机械性能和化学成分一致；

3.6.1.1.2对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。

一般使焊缝强度

等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹；

3.6.1.1.3机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。

3.6.1.2焊条的型号j502、j507

3.6.1.3焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择篇二：

焊接作业指导书

目录

1.适用范围

2.编制依据

3.作业人员的资格及技能

4.主要施工机具

5.施工作业必须具备的条件

6.焊接施工工艺

7.焊缝的检验及评定

8.安全生产措施

1

1.适用范围

本施工作业指导书适用于邹平铁雄焦化三期的现场安装焊接。

2.编制依据

2.1.有关施工图纸及相关设计资料

2.2.《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-95

2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-982.4《工业金属管道工程施工与验收规范》gb50235-972.5我公司颁布的工业管道安装施工工艺规程汇编3.作业人员的资格及技能

本作业设技术人员一名，负责技术方面的指导、监督以及协调；安全人员一名，负责施工方面的安全指挥；操作人员视现场需要而定，各岗位人员都具有上岗资格，负责好各方面工作。

技术员：

李仕明安全员：

冉凡龙质检员：

赵知波高压焊工：

16人普通焊工：

40人4.主要施工机具

主要机具设备需用量计划表

25.施工作业必须具备的条件5．1施工具备的条件：

5．1．1现场应具备三通一平的条件，与管道有关的土建设备安装完毕。

5．1．2管道施工用图需在开工前15日提交施工单位，且不少于4套。

进行图纸会审,将图纸中存在的问题列出来彻底解决.

5．1．3对安装工人进行安全、技术交底，是安装工人熟悉在安装过程中存在的安全隐患，并要在以后的安装过程中严格执行安全隐患。

5．1．4管道用料需在开工前5日运达工作现场，并应有甲乙双方共同验检后，办理交接手续。

5．1．5施工现场应设置防风、防雨、防雪棚；焊条烘干室室内要保持干燥，通风良好，温度大于5℃且相对湿度小于60%并设置防潮措施。

焊条烘干由专人负责。

5．2焊接材料检验

5．2．1所焊接的管道必须有材料质量证明书，且气质量不得低于国家现行标准的规定并经现场验收合格；

5．2．2被焊受压元件表面不得有重皮、裂纹、压扁、锈蚀超标等情况；5．2．3焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气等）的质量必须符合国家标准，并有质量证明书和合格证。

6.焊接施工工艺6.1焊接流程

焊口处理焊口找正点固焊焊接质量检查打焊工钢印号

6.2焊接方法及焊材的选用

36.3外管廊管架的焊接工艺

钢立柱组焊时，首先应点焊牢固，在保证能溶透的情况下，应使用小电流，以防焊接变形。

钢立柱的角焊缝必须按图纸规定的高度进行焊接，若图纸无规定时，角部焊缝的焊接高度应不小于薄件的厚度。

并应检查各个焊接点，不得漏焊。

焊完后，焊工应进行焊缝表面焊瘤、药皮清理，并认真进行自检，对于有缺陷的焊缝进行处理或补焊。

6.4碳钢管道的焊接工艺

6.4.1焊件在焊接前应将焊口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净。

当用氧、乙炔焰切割时，应使用磨光机将焊口氧化铁打磨干净，直到露出金属光泽。

在使用氩弧焊打底时，要采取防风措施，焊缝接头处要用锉刀或磨光机修磨一下，防止出现缩孔缺陷。

6.4.2管道在焊接时应注意焊接融合良好，防止产生未融合、未焊透等缺陷。

6.4.3焊件对口时一般不允许出现错口现象。

如有错口时，内壁错口值应不大于焊件壁厚的10%，且不大于2mm.

4

6.4.4管子焊接时应将管口两端堵死,防止发生管内穿堂风,影响焊接质量.6.4.5管子点固焊时,不应在强力下进行,点固后不应随意敲打,以免使焊点产生裂纹.

6.4.6焊接收弧、引弧应在坡口内进行，严禁在焊件表面或其他部件表面上乱打火，管子焊完后，焊工应进行焊口表面处理，并认真进行自检，合格后，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号并填写自检记录。

6.4.7管道法兰的焊接应内外两面焊接，且不应有尖刺、气孔等缺陷。

6.4.8对于隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行其他工序。

6.4.9当采用氩弧焊焊接时，焊接电流的种类及极性，应考虑被焊金属材料，电流的大小要按管道壁厚及钨极直径而定。

不同极性和钨极直径的许用电流值如下表：

6.4.10焊接时氩气流量要适当，已形成稳定的层流。

氩气流量通常为7l/min。

喷嘴直径增大时，保护气体流量应相应增加。

焊接时尽量保持短弧，保持电流稳定。

焊丝端部要始终处于氩气保护区内，以免氧化。

收弧时应填满弧坑，并应滞后停止供气，以防钨极及焊缝区被氧化。

多层焊的层间接头应错开。

6.5不锈钢管道的焊接工艺

6.5.1焊件在焊接前应将焊口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净。

在使用等离子或无齿锯切割管道时应将切割所产生的氧化铁用角向磨光机清理干净，直到露出金属光泽，但必须用专用于不锈钢的砂轮片进行修磨。

5篇三：

普通焊接作业指导书

普通焊接作业指导书

1.作业程序

1.1.焊前准备

1.1.1焊接车间调度根据生产管理部下达的生产计划向班组派工。

1.1.2焊接车间开出领料单，由相关人员将小型母材及焊材领出，对于大型母材由生产管理部协助送至生产现场。

1.1.1.焊工在焊接前检查设备的完好性，并根据规定借用图纸、工艺，核对用料的正确性。

1.2.焊接施工

1.2.1.焊工按图纸、工艺要求划线、下料，并装配焊接。

焊接前待焊表面要清除氧化皮、疏松的铁锈、油污、油漆水份等影响焊接质量的有害物质。

1.2.2.在焊接过程中，焊工应严格按照工艺过程卡的规定进行作业。

焊工在焊接过程中，应按工艺的规定填写《焊接工艺参数记录卡片》。

1.2.1允许的边缘切割方法有：

a：

氧——乙炔切割b：

等离子切割c：

机械加工

1.3.检验

1.4.1一般件的焊接，经操作者自检合格并签章认可后即可转序、入库。

自检中发现的不合格品，报检验员，按《不合格品控制程序》执行。

关键件、重要件的焊接经操作者自检合格并在派工单自检栏内签字后报检验员专检。

1.3.2检验员按《冷焊及油漆检验作业指导书》、图纸、工艺、结合焊工填写的《焊接工艺流程记录卡》进行检验，对检出的不合格品，执行《不合格品控制程序》。

1.3.1生产管理部将合格的需退火的焊接件，转运至热加工车间，操作人员按退火工艺进行退火。

1.3.4关键件、重要件由质量管理部检验员依据焊接工艺及图纸对退火后的焊接件进行尺寸检查，一般件由退火车间自检，检出的不合格品报检查员并按《不合格品控制程序》进行。

1.3.5合格的焊接件进行打磨、喷砂，一般件由操作者自检并签章认可；关键件、重要件及柴油机管系经自检合格后报检验员专检，检出的不合格品，由检验员开出《不合格品处理单》，执行《不合格品控制程序》。

1.3.6焊接车间调度员办理合格焊接件的入库手续。

2.控制要求

2.1.焊工须经培训，持证上岗，具体执行《人力资源管理程序》。

2.2.焊接设备应符合《生产和服务提供过程的确认程序》和《生产设备管理程序》的规定。

2.3.焊接工艺按《工艺控制程序》和《生产和服务提供过程的确认程序》的规定。

2.4.焊工在焊前须对焊接用焊材、辅料进行检查，发现问题须及时反馈。

2.5.焊接作业环境应通风，严禁焊工在雨中作业，氧、乙炔气瓶摆放应符合规定要求。

不在室外进行气体保护焊。

焊接现场应保持整洁，零件、钢材堆放有序。

具体执行《工作环境管理办法》。

2.6.焊接车间调度员对执行本程序产生的质量记录进行收集并保存，具体执行《质量记录控制程序》。

2013.08篇四：

焊接作业指导书

焊接作业指导书

（一）、电焊作业指导书

为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求

1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数

焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

a、焊接位置的种类：

1、平焊：

平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，

34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：

是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：

是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：

焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接

35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

b、焊条种类和牌号的选择

主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。

（见表1—1—1）

c、焊电源种类和极性的选择

手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。

通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。

碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。

采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。

d、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。

但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。

如：

t形接头应比对接接头使用的焊条粗些，

36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。

立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。

表1—1焊条直径与焊件厚度的关系（mm）

表1—1—1普低钢焊接材料选用e、焊接电流的选择：

焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作

37过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。

（1）、焊条直径：

焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。

表1—2各种直径焊条使用电流的参考值

（2）、焊接位置：

在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。

横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%—20%。

角焊电流比平焊电流稍大些。

（3）、焊道层次：

通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，

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