地下硬化地面技术交底 630.docx
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地下硬化地面技术交底630
中国建筑项目管理表格
地下室二层地面技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0613
项目名称及编码
西安市未央区二府庄安置楼
共9页
楼栋号
1-7#楼
分项工程名称
地下室地面
工程量
分包公司
负责人
交底内容
1、工程概况
西安市二府庄居民安置楼工程由中建七局四公司承建，本工程位于西安市未央区未央大道与龙首北路交叉口向北200米路东，为框架剪力墙结构，总建筑面积约14.7万平方米，其中地上建筑面积近118406㎡万平方米、地下建筑面积28593.4㎡，由住宅、商铺、配套物业等组成。
本工程地下两层，地下车库拟施工彩色耐磨地坪，做法如下：
一、车库：
地下二层1.撒布彩色耐磨硬化剂并打磨；2.50厚C25混凝土面层内配Φ6@200双向钢筋；3.水泥浆一道（内掺建筑胶）；4.100厚C15混凝土垫层；5.150厚3:
7灰土；6.素土夯实
地下一层1.撒布彩色耐磨硬化剂并打磨；2.50厚C25混凝土面层；3.水泥浆一道（内掺建筑胶）；4.现浇钢筋混凝土楼板，或预制楼板现浇叠合层随打随抹光
二、换热站、水泵房：
1.20厚1:
2水泥砂浆压实抹光；2.水泥浆一道（内掺建筑胶）；3.35厚C20细石混凝土随打随抹平；4.聚氨酯防水涂料，四周卷起150；5.1:
3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏一次抹平；6.水泥浆一道（内掺建筑胶）；7.60厚C15混凝土垫层；8.150厚3:
7灰土；9.素土夯实
三、配电间：
地下二层1.150高架空活动地板；2.涂地板漆一道；3.20厚1:
2水泥砂浆压实抹光；4.水泥浆一道（内掺建筑胶）；5.60厚C15混凝土垫层；6.150厚3:
7灰土；7.素土夯实
地下一层1.150高架空活动地板；2.涂地板漆一道；3.20厚1:
2水泥砂浆压实抹光；4.水泥浆一道（内掺建筑胶）；5.现浇钢筋混凝土楼板，随打随抹光
四、其他房间及走廊：
用于地下二层1.20厚1:
2水泥砂浆压实抹光；2.水泥浆一道（内掺建筑胶）；3.60厚C15混凝土垫层；4.150厚3:
7灰土；5.素土夯实
用于地下一层1.20厚1:
2.5水泥砂浆压实抹光；2.水泥浆一道（内掺建筑胶）；3.现浇钢筋混凝土楼板，随打随抹光
2、材料准备
2.1材料要求
2.1.1本工程车库采用的耐磨地坪拟采用非金属型耐磨地坪，其材料是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。
耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），本工程耐磨地坪根据业主要求采用的颜色为灰色。
其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。
根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,一般用量为5—7kg。
耐磨材料用量可根据材料说明书和设计要求确定。
2.1.2混凝土：
车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。
每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100－120mm之间。
2.1.3水泥：
水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥
2.1.4钢筋：
设计地坪钢筋网片配筋为φ6@200。
运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2.1.5密封膏和地面硬化剂必须符合相关质量验收标准。
2.2机具设备及作业条件
2.2.1常用机具设备有：
振捣器、泌水工具：
橡皮管或真空吸水设备、平整出浆工具、墁光机：
底盘为四叶钢片另带圆盘，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子、平底胶鞋等。
2.2.2施工前，应做好水平标志，室内墙面上弹出+50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.2.3混凝土配合比已经通过试验确定。
2.2.4对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
2.2.5基层洁净平整，已作隐蔽验收。
2.2.6施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。
3、施工准备
3.1地面施工前，必须在本工程地坪处水电安装、预埋管、件等经有关部门人员检查、验收合格后方可进行。
3.2根据设计要求，抄平弹线（500mm控制线），对地库所有需要浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。
3.3基层处理：
①检查素土夯实情况，并根据控制线保证基层平整度；②提前24小时洒水湿润。
3.4基层清理干净后，根据水平控制线高度测量地面标高尺寸结合各地坪浇筑厚度进行贴饼，贴饼间距一般为1200—1500mm。
3.5地下室暗沟沟宽300，以0.5%坡度坡向集水坑，坑底最低点标高-11.100。
车库暗沟钢筋混凝土篦子做法参见下图
（1），车库排水沟做法见下图
（2）、图（3）。
车库地面找坡时，应以图中所注地坪标高为最高点1%坡度向地漏或集水坑找坡，施工时注意保证防火门洞口尺寸要求。
3.6车库柱，墙阳角处警示及采取防撞处理，做法见图（4）
图
（1）图
（2）
图（3）图（4）
3.7暗沟设置具体部位，详见地下车库平面图。
3.8车道入口部位泛水流向集水井内，无地漏及集水坑的房间根据实际情况进行找平。
3.9安排好材料的堆放，准备好夜间的照明灯具，保证现场施工道路畅通。
4、操作工艺
具体做法如下：
4.1地下二层耐磨地面工艺流程：
找标高、弹面层水平线
→
基层处理
→
洒水湿润
→
排水沟集水坑粉刷
→
抹标筋
→
浇筑C15混凝土垫层
→
刷水泥浆（内掺建筑胶）
→
敷设钢筋网片
→
浇筑C25细石混凝土面层
→
收面压光
→
撒布彩色耐磨硬化剂打磨
→
覆盖薄膜养护与成品保护
→
分格缝设置与切割
→
伸缩缝设置与填缝
→
排水沟找坡、集水坑底板找平
→
盖板安装、清理打扫
4.1.1找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
4.1.2基层处理：
素土夯实后，保证平整，不得出现橡胶土，如出现类似情况需搅拌白灰进行处理。
在浇筑混凝土之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.1.3、排水沟，集水坑找平：
①根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。
根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。
②根据设计要求进行沟底C10细石砼找坡，0.5%坡向地漏或集水坑，找坡顺直。
集水坑底板找平必须平整光洁，找坡后进行20厚水泥砂浆找平，1.5厚高分子涂膜防水层，20厚1:
2水泥砂浆粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光洁。
③在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角，保证沟底宽度一致，阴角顺直
④找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆，并打扫干净，准备铺设盖板。
集水坑顶板模板制作：
根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四周用角钢做护角，并与排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下口四周外侧支设平板模板，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。
集水坑盖板的做法如下图所示：
⑤根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。
4.1.4抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
4.1.5抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4.1.6钢筋绑扎：
（1）、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。
（2）、地坪设计为Φ6钢筋，双向间距为200mm,在地坪上用粉笔标出钢筋的位置与间距，绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。
（3）、梅花状设置保护层垫块，厚度为20mm，间距为1000mm。
4.1.7混凝土浇筑：
（1）、钢筋、模板安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。
（2）、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。
（3）、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。
基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。
因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。
（4）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。
（5）、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场。
采用平板振动器垂直模板方向来回振实、用6米长直径110mm滚筒支设在模板往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，直到面层出现泌水现象。
滚筒滚压时要注意及时清理模板上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。
确保表面平整。
4.1.8面层磨光机打磨、压光：
面层打磨、压光，分三遍成活。
（1）、第一遍磨光机打磨：
面层混凝土收水后，用磨光机来回打磨，直到提出原浆为止。
（2）、第二遍用打木蟹磨光机抹压：
面层混凝土初凝后，地面面层上可按出手印但不下陷时，用打木蟹磨光机进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏打抹。
（3）、第三遍用人工铁抹子抹压：
面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4.1.9耐磨地坪施工：
地坪耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
①去除浮浆：
在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘抹光机均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。
②撒布材料：
将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行镘抹；第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。
③圆盘提浆作业：
待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。
机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。
机械镘抹作业应纵、横交错进行。
④表面收光作业：
耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。
⑤卸模与收缩缝切割：
卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。
卸模作业应注意不损伤地坪边缘。
可以在耐磨地坪完成后第三天进行分格缝的切割。
4.1.10、成品保护与养护：
（1）、面层抹压完后，及时全部用塑料薄膜覆盖，封闭通向已做地面的一切通道，并搭设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。
（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。
在主要通道安排专人看护。
（3）、在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆施工时，地面上必须铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。
（4）、养护：
面层抹压完成24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。
4.1.11分格缝设置与切割：
（1）、分格缝的设置：
汽车库地面在常温下连续养护3d后，按设计设计的柱网尺寸进行留设分格缝（即沿纵横向轴线方向布置），在地下室车库内的框架柱四周设置收缩缝，柱子四周设置假缝，缝宽20，深50mm；50厚板的假缝采用密封膏填实。
假缝尺寸以柱子为中心，大小为1000mm×1000mm；在混凝土墙体边设置收缩缝，收缩缝平行与墙体边线设置，距离边线200mm。
柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。
（2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm。
缝宽5mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。
（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。
（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。
5、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
5.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
5.2基本项目：
5.2.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面等现象。
5.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，且应进行泼水检验，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
5.2.3排水沟排水通畅，方向正确。
5.3允许偏差项目，见表5-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表5-4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.4应注意的质量问题
5.4.1面层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
5.4.2面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
5.4.3面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
6、成品保护
6.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
6.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
6.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1混凝土出厂合格证。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3地面面层分项工程质量验评记录表。
8、安全要求与措施
8.1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
8.2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。
8.3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
8.4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
8.5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。
8.6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。
8.7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。
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