行政大楼深基坑围护结构施工方案whitetiger20.docx
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行政大楼深基坑围护结构施工方案whitetiger20
温岭市泽国镇行政中心迁建工程
行政中心主楼基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
浙江鼎业基础工程有限公司
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工步骤
4.SMW围护施工
5.施工总平面布置
6.施工进度计划
7.施工机械设备及人员配备
8.质量保证措施
9.安全保证措施
10.文明施工措施
一、方案编制依据：
1本工程施工图纸
2《上海市地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）；
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
5对本工程施工现场的实地踏勘。
二、工程概况：
本工程为温岭市泽国镇行政中心迁建工程行政中心主楼基坑围护工程，位于温岭市泽国镇东河路与二环路之间，占地面积约1400m2；本工程±0.000相当于绝对标高+4.380M，场地自然地面平均标高为-0.700；基坑开挖最大深度近9.15m，基坑围护采用SMW工法。
本工程建设单位为温岭市泽国镇人民政府，设计单位为同济大学建筑设计研究院。
本工程围护工作量见下表：
（表一）
序号
名称
单位
数量
备注
1
SMW桩
M3
1380
围护及止水
2
现浇钢砼圈梁C40
M3
185
3
H700×300×12×12型钢
t
327
4
刚支撑
t
52.7
三、施工步骤：
1首先施工围护桩
2在施工前应根据地质勘察报告，对场地的地质情况进行分析，对不良地基或地下障碍物在施工前进行处理。
3在围护桩养护期间，即可开槽施工支撑系统。
同时，此期间可进行坑内轻型井点降水（本工程可布置4套轻型井点，东西向基坑居中布置，总管标高需降低，以达到坑底以下0.5米的降水深度）
4待围护桩及支撑系统养护、安装后，即可开挖至第二道支撑标高并安装支撑。
5其余土方可一次性开挖至坑底。
6边开挖边浇筑垫层，垫层直接浇捣至围护桩边。
开挖至坑底后，即可绑扎底板钢筋，浇筑底板。
在底板与围护桩之间同时浇捣素混凝土传力带。
7当传力带及底板养护后，即可拆除第二道支撑系统。
8施工地下室侧墙。
9待侧墙养护完成后，围护桩与地下室之间采用好土回填，即可拆除第一道支撑。
10拔出H型钢。
11施工下步主体结构。
四、SMW围护桩施工
4.1SMW围护桩施工工艺流程
SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。
开挖沟槽
测量放样
设置导向定位型钢
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
SMW搅拌机架设
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
型钢进场，质量检验
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
型钢涂减磨擦材料
下一施工循环
H型钢垂直起吊，定位
校核H型钢垂直度
插入型钢
固定型钢
残土处理
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
型钢回收
施工完毕
搅拌机械撤出
4.2SMW工法施工程序示意图
4.2.1SMW施工程序示意见下图（图二）
图二SMW工法施工程序图
4.2.2SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:
4.3障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4.4测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
4.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
4.6桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
4.7水泥土配合比
根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
d、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：
水灰比为1.5～1.8；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。
f、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到0.8Mpa。
4.9制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
4-6Mpa，注浆流量：
150-200L/min/每台。
4.10钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。
4.11清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
4.12施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
4.13涂刷减摩剂
a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：
阳离子乳化剂：
OP：
助乳剂：
防锈剂：
水=15:
1.3:
0.8:
2:
2：
65。
b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
4.14插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制、、
a、在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。
4.15圈梁施工
沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。
4.16型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。
4.17报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。
4.18基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
4.18.1引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
4.18.2双液注浆
a、配置化学浆液
b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d、施工参数：
注浆流量：
25—35L/min
注浆压力：
0.3—0.8MPa
4.19施工监测
本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，因此在施工过程中应由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测，及时预报施工中出现的问题，做到信息化施工。
监测内容如下：
1.周围道路地下管线的变形监测；
2.坑边建筑物的沉降、沉降差的监测；
3.围护桩桩顶水平位移监测；
4.围护桩桩顶深层位移监测；
5.支撑轴力监测
五、施工总平面布置
SMW桩施工阶段，主要设施为型钢堆放场、水泥棚、搅拌棚等，我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，具体布置见总平面布置图。
（附录一）
六、施工总进度计划
6.1前期准备：
由于现场已施工完试桩，场地平整且大部分已硬化，考虑SMW桩设备进场、搭临及开挖导槽处理浅部障碍物，拟用7天时间作为施工前准备期。
6.2SMW工法施工：
按台效130m3/天计算（13副做左右）,工作量1380m3，需施工12天，考虑不可预见因素2天，共计14天。
6.3圈梁制作：
在合理安排施工顺序前提下，圈梁施工时考虑SMW桩体强度，拟在SMW工法施工后一周开挖制作圈梁，即在SMW桩完工14天后全部完成圈梁制作，撤场考虑2天。
则施工总工期为7+14+14+2=37天，详见施工进度计划表。
（附录二）
6.4钢支撑施工：
钢支撑与挖土配合施工，拟用10天时间完成；工期不计入本次总工期。
七、施工机械设备及人员配备：
7.1施工机械设备
结合本工程的实际情况及工期要求，我公司对项目SMW工法配备及圈梁制作主要施工设备分别见下表：
（表三）、（表四）
SMW工法施工机械设备表表三
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
ZKD65-3
1台
2
桩机
DH-508
1台
3
灰浆桶
0.9M3
2只
4
存浆桶
2M3
2只
5
压浆泵
BW-200
2台
1台备用
6
灰浆搅拌机
YJ-3
1
7
空压机
0.6-0.9
2台
8
吊车
35T
1台
9
经纬仪
J6
2台
10
水准仪
S3
1台
11
千斤顶
200T
2台
12
液压油缸
1台
注：
1、一套SMW工法三轴搅拌机配套设备需170KW用电量。
2、一套SMW工法三轴搅拌机施工需一根50供水管，并要保持正常水压。
现浇圈梁主要机械设备配备表四
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
24KWA
台
2
钢筋焊接
对焊机
UNI－150
台
1
钢筋对接
钢筋切割机
GC－40A
台
1
钢筋切断
钢筋弯曲机
GW－40
台
1
钢筋弯曲
平板式振捣器
台
2
砼振捣
插入式振捣器
台
2
砼振捣
7.2施工人员组织
7.2.1项目组织机构图：
（图四）
项目组织机构图图四
项目经理
项目工程师
项目副经理
预算员
测量员
施工员
材料员
安全员
技术员
质量员
资料员
圈梁制作班组
搅拌桩班组
7.2.2SMW工法施工人员组织（表六）
SMW工法搅拌桩土体加固施工人员组织表六
职名
工作内容
人数
备注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
1
钻工
搅拌、喷浆及文明施工
6
电焊工
负责焊接操作
2
电工
负责现场用电安装及安全用电
1
桩机司机
负责桩机操作、移位
2
吊车司机
型钢起吊、重物搬运
2
测量员
放线定位
2
辅助工
搅浆，搬运等杂物工作
4
合计
20
7.2.3圈梁制作施工人员：
表七
职名
工作内容
人数
备注
木模班
制作模板
5
测量班
按图纸放出圈梁位置
2
钢筋班
钢筋制作、绑扎
10
浇灌班
砼浇灌，振实抹平
10
杂工
杂务、保洁
5
合计
32
7.2.4项目部管理职责
7.2.4.1项目经理
1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2）主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
7.2.4.2项目副经理
1）协助项目经理主持日常管理工作。
2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
3）协助项目经理，具体负责施工控制工作。
4）落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
7.2.4.3项目工程师
1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
3）主持项目施工组织设计的编制
4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。
8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
9）主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
八、质量保证措施
8.1工程质量目标
SMW围护桩工程达到质量优良目标。
8.2质量管理措施
8.2.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。
8.2.2认真进行原材料检验
进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。
8.3施工技术、质量保证措施
8.3.1施工质量保证措施：
8.3.1.1测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
8.3.1.2桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
8.3.1.3浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
8.3.1.4为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。
8.3.2施工技术措施
8.3.2.1开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
8.3.2.2减慢下沉速度、减少偏位。
8.3.2.3严格控制定位及桩架的垂直度。
8.3.2.4适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
8.3.2.5派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
8.3.2.6开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
8.3.2.7桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。
8.3.2.8搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
8.3.2.9对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
九、安全施工措施：
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。
强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。
本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。
安全管理系统详见《附录三安全管理网络图》。
9.1组织措施
9.1.1现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。
9.1.2坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
9.1.3每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
9.1.4开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。
9.1.5认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
9.1.6对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。
9.1.7做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。
9.1.8按照上海市安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。
9.2用电措施
9.2.1开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。
9.2.2所用配电箱采用上海市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
9.2.3照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
9.2.4机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。
移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
9.2.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
9.2.6所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
9.2.7施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》。
9.3消防安全措施
9.3.1由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实放火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
9.3.2健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。
9.3.3钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
9.3.4酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。
9.3.5场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。
9.3.6进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
9.3.7现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。
9.3.8工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。
9.3.9调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。
9.3.10加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
9.4现场施工操作区域防护措施
9.4.1搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
9.4.2上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。
9.4.3吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。
9.4.4栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目的安全标志。
9.4.5搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。
9.5操作措施
9.5.1搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。
如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。
9.5.2起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
9.5.3上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。
9.5.4忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。
钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。
9.5.5搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。
9.5.6施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
9.5.7灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。
9.6交通措施
9.6.1现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。
9.6.2施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。
9.6.3混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时铺好路基钢板，确保畅通。
9.7夜间施工
9.7.1在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
9.7.2进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。
9.7.3在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。
十、文明施工措施
文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判
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