炼锌一分厂设备培训材料.docx
《炼锌一分厂设备培训材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼锌一分厂设备培训材料.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
炼锌一分厂设备培训材料
浓密机操作规程
一、操作
1、开车前检查减速机地脚螺栓紧固情况。
2、启动电机，空转几分钟后，再给料浆。
3、浓密机的给料必须按设计规定的料浆量及密度均匀给料。
4、耙子运转时，可由过载指示器检查是否过载，若载荷增加，需减少给料或停止给料，再或者加大排料量。
5、浓密机短时停车后，再启动时必须将耙子提升，在运转过程中逐渐将耙子降下。
6、浓密机要求在进出料平衡状况下操作，必须连续排料，不允许只进料不排料的情况出现。
7、传动装置中涡轮的主轴长键必须保持有润滑油，每天提升一次耙子，保证主轴在轴孔中运动灵活，以免锈死。
8、停车时，应先将耙子提升后再停止电机。
二、检查与维护保养
1、每班必须检查传动装置螺栓的紧固情况。
2、每班必须检查各润滑点的油量，带有油窗的减速机油位应在油窗的1/2—2/3处，油量少应立即补油。
3、各润滑点的油每6个月清洗换油一次，采用3#钙基脂，润滑油应注满。
4、运行时应检查减速机油温是否有突变情况，是否在运行时有异常的响声，如发生上述问题，应立即停车处理。
检查减速机开式齿轮啮合情况。
5、每6个月停车检查槽体和耙子的腐蚀及磨损情况，发现问题应及时处理。
减速机每4—6个月清洗换油一次。
齿轮减速机、摆线针轮减速机润滑油采用68#机械油，涡轮蜗杆减速机采用220#齿轮油或者采用68#机械油。
6、每班必须保持环境和设备卫生良好。
7、每班必须提升，下降耙子一次，以防止主轴与蜗轮之间锈蚀。
搅拌槽操作规程
一、启动
1、每班必须检查电机与减速机、减速机与支座等处紧固件有无松动，如果有应立即处理。
2、均匀给料。
3、当给料超过搅拌桨时启动电机（安装双层桨的超过下层搅拌桨时即可开动电机）。
二、运行
1、每班必须检查各润滑点的油量，其中带有油窗的减速机油位应在油窗的1/2—2/3处。
油量少时应注油。
2、运行时应随时检查各紧固件有无松动，运行中有无异常响声、振动或搅拌器摆动过大等情况。
3、轴承温度不大于75℃，电机温度不应超过60℃。
4、严禁杂物落入槽体内，以免缠绕搅拌桨，引起运转不平衡或设备振动。
5、搅拌槽严禁空载运行。
6、放料时，料放到搅拌桨时停止电机运行（安装双层桨的放到下层搅拌桨时即可停止电机运转）。
三、维护与保养
1、传动轴轴承采用3#钙基脂，轴承盒内的润滑油量应为油腔的2/3—3/4为宜，润滑点每6个月清洗换油一次。
齿轮减速机润滑油采用68#机械油，涡轮蜗杆减速机采用220#齿轮油或者采用68#机械油，减速机油位应在油窗的1/2—2/3处，每4—6个月清洗换油一次。
2、每3个月检查槽体和搅拌桨的磨损及腐蚀情况，发现问题及时处理。
3、每班使用前必须检查透气塞的通气情况，检查油位的情况。
4、每班使用前必须检查搅拌轴的转动方向是否正确，严禁反转。
5、每班必须清理设备及环境卫生。
电动单梁起重机操作规程
一、检查
1、电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2、使用前必须进行无载荷试验，检查控制按钮、吊钩、限位器、超载限制器、防脱钩等装置是否工作灵敏、正常、牢固，点动是否可靠，如有不正常情况，应及时排除。
3、操作人员在工作中，随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良清况，并及时排除。
4、不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
5、电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拖动重物。
6、电动葫芦必须按额定载荷使用，严禁超载荷使用。
7、不允许将载荷长时间悬吊在空中，防止零件永久变形。
8、断火限位器是为了防止吊钩超过极限度，从而减少事故而准备的，因此不能经常使用断火限位器。
9、当电动葫芦使用完毕后，应把它停在指定地点，吊钩升至离地面2m以上的位置，且吊钩上不能挂任何物品。
10、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重的应报废，报废标准按有关规定执行。
二、操作
1、起升重物时，必须进行试吊，不得吊装超过规定的重物。
2、不得倾斜超吊物品，禁止用起重机拖动任何物体。
3、起重机带重物运行时，禁止重物从人头上越过。
4、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。
5、起重机运行接近极限位置时应点动运行。
6、不允许将负荷长时间悬挂在空中，以防止机件永久变形及其他事故。
7、重物下降制动时发现严重自溜（刹不住）时，不要惊慌失措，此时不能断电
停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常速度降至地面，再检查起重机。
8、工作完毕后，将吊钩上升到离地面2m以上高度，吊钩上不得吊装任何物品，并切断电源。
三、维护与保养
1、每班必须对起重机进行检查，注意钢丝绳末端的固定情况，调整制动环间隙。
2、钢丝绳每月润滑一次。
不定期检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时更换处理。
3、起升机构减速机和运行机构减速机3个月更换一次46#机械油。
4、主动轮、从动轮轴承、卷筒轴承及吊钩推动轴承和滑轮轴承12个月清洗、加钙基脂润滑油一次。
5、起升和运行电机轴承12个月清洗、更换钙基脂润滑油一次。
6、保证电动葫芦有足够的润滑油，操作人员定期检查加油换油。
7、每班必须清理设备及环境卫生。
各类化工、塑料泵操作规程
一、启动
1、设备运转前应手动盘车2—3圈，应感到轻松且轻重均匀，并无异常响声。
检查各紧固件松紧程度，检查是否缺油，检查联轴器护罩是否完好，使泵处于启动状态。
检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
2、打开进口阀门，使输送液充满泵内。
3、启动电机，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出液管路上的阀门，并调节到所需要的工况，在出液管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
二、运行
1、在运转中经常检查泵、轴承及电机的发热情况，检查泵的振动和杂音等是否正常，如发现有异常情况应及时停车处理。
2、泵和电机温度一般不超过60℃，轴承高温度最高不大于75℃。
3、泵在运转中应经常检查密封处有无泄漏，有泄漏应及时调整或停车更换密封件。
三、停车
1、慢慢关闭出液管路上的阀门，停止电机运转。
2、停止后严禁叶轮倒转，防止叶轮从轴上脱落。
四、维护与保养
1、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于７５摄氏度。
2、在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，并注意异常的运转噪音。
在未知噪音和故障发生原因的情况下立即停车，查明原因并排除。
3、定期检查联轴器的校正，排除变形、磨损、破裂避免再损坏。
4、轴承箱体内的润滑油应为46#或68#机械油，油位应在油窗的2/3—3/4处，如润滑油少应及时加油，一般每3个月清洗换油一次。
5、如果环境温度低于0℃，停泵时应将泵内液体放出，以免冻裂泵；如停泵的时间较长，应放净泵内的液体，以免下次启动时发生故障。
6、每班必须清理设备及环境卫生。
GX型螺旋输送机检查、操作与维护
一、启动
1、启动前检查各部螺栓是否松动。
2、减速机油位是否在1/2—2/3处，各部润滑处是否缺油，如缺油应及时注油。
二、运行
1、正常启动后，加料应由少至多，逐渐加到所需运送量，均匀适量加料，防止一次大量物料倒入机器内造成机器停转。
2、经常巡视，如发现声音异常，及时停车处理。
3、停车前要求运行一段时间，把机器中的物料输送完。
三、维护与保养
1、减速机、轴承及吊环轴承根据使用情况及时注油。
2、每班保持设备及周围环境卫生清洁。
布袋除尘器操作规程
一、开机操作
检查电器接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。
二、脉冲吹灰
脉冲清灰采用自动控制方式进行。
将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差值，当设备阻力超过上限值时，脉冲喷吹开始动作。
三、卸灰控制
卸灰可采用手动或自动两种方式。
采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，卸灰停止。
四、维护与保养
1、经常检查管道密封情况，管道及布袋积灰情况，定期进行布袋清理及更换。
2、每班保持设备及周围环境卫生清洁。
压滤机操作规程
一、启动
1、启动前检查滤布放置是否平整，大梁和机座连接有无松动，有松动应及时紧固。
2、开动油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时，先打开油缸前后油路上的阀门），使活塞前进，顶紧活动压紧板及滤板，当压紧到油压为220Kg/cm3时，将锁紧螺母前进锁紧。
然后停液压油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时，先关闭油缸前后油路上的阀门）。
二、运行
1、将料浆液从进料管打入过滤室时，进料管上的阀门就逐渐开启，压力逐渐增大，过滤速度保持均衡。
2、如发现出液浑浊，说明滤布未放置好或已破损，应重新停机整理或更换滤布。
3、过滤时严禁松开或搬动正在压力下工作的压滤机，而且不能在高温下松开，以防止滤板变形而损坏。
4、过滤完毕后，打开压缩空气管路上的阀门向滤室内输送3Kg/cm3的压缩空气，待没有滤液流出时，关闭压缩空气管路上的阀门，停止供气。
三、停止
1、待压滤机内料的温度不太高时（一般不超过30℃—40℃），开动油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时，先打开油缸前后油路上的阀门），使活塞稍向前，立即将锁紧螺母后退。
这时通过换向阀换向供油，压紧板后退到位，停止油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时还应关闭油缸前后油路上的阀门）。
2、按顺序先从压紧板处卸料，把料卸干净，并平整好滤布。
四、维护
1、经常检查连接件上紧固件有无松动，应及时调整紧固。
2、液压站工作时油压最大工作压力为220Kg/cm3，如不准应及时调整溢流阀，防止损坏设备。
3、油泵用的工作油采用46#液压油，正常工作油温为15—65℃。
4、液压油应进行严格过滤后才能加入油箱。
新机器一次进行周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净，并把油箱擦净，继续使用一个月后再更换一次，以后每6个月更换一次。
5、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁、润滑性能良好，以保证动作灵活。
另外拉杆小车的同步性和链条的垂度应及时调整。
6、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时联系相关人员修理或更换电气元件。
7、对于液压系统，主要检查各元件接口处的密封性。
8、每班保持设备及周围环境卫生清洁。
五、注意事项
1、多台压滤机用一个液压站工作时，一台压滤机在闭合或松开时，不能同时有另外的压滤机闭合或松开。
2、液压站工作压力调整后，不得随意调整溢流阀。
3、液压站上的压力表必须处于完好状态，如不准或损坏必须及时更换。
4、检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
5、过滤开始时进料阀应缓慢开启。
6、冲洗滤板和滤布时注意不要让水溅到液压站和电控柜上。
7、液压站工作或保压过程中，不得随意调整液压缸紧固元件，更不能击打或碰撞液压缸，以防止液压缸在受压情况下损坏或爆炸而伤人。
8、液压站启动工作时，除正常调整外，所有人员应尽量远离液压站。
9、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不得擅自取出滤板以免活塞杆因超出行程而损坏，滤板损坏时应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。
JGC型称重给料机操作规程
一、启动
1、每次启动前，检查皮带磨损情况。
2、每次启动前，检查润滑情况，减速机油位在油窗的1/2—2/3之间。
3、空载运行3—5分钟。
4、检查拖滚等运行状况。
5、检查皮带是否粘料，有则清除。
二、运行
1、经常检查机器各部分的运转状况。
2、检查轴承是否发热，有无异常响声。
3、检查电机运行状况是否良好。
4、停车时应先停给料机构，然后运行一段时间，皮带上物料全部卸掉后再停机。
三、维护与保养
1、减速机、轴承根据使用情况进行注油。
2、每班必须对机器设备进行的清扫。
3、每班保持设备及周围环境卫生清洁。
双梁桥式起重机操作规程
一、开车前检查
每班使用前必须进行以下各项检查：
1、检查减速机、推动器、车轮、齿轮联轴器等的润滑情况，按规定加油。
2、检查钢丝绳是否完好，末端在卷筒上是否牢固，有无脱槽现象。
3、大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
4、各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小限位是否正常，防脱钩装置是否完好。
5、起重机上不得遗留工具或其他物品，以免在跌落时发生人身事故。
6、将操纵室通向走台的门关闭，并将所有控制手柄扳至零位，接通主开关。
二、操作
1、每班第一次起吊重物时，应在吊离地面高度0.5m后，将重物下放，以检查制动器的可靠性，确认可靠后再进行正常作业。
2、吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用大车及小车斜向拖动重物。
3、起重机带重物运行时，重物必须升起至少要高于运行路线上的最高障碍物0.5m；禁止带重物在人头上越过。
4、起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置接到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况可以除外。
5、在同一轨道上有两台起重机时，要防止两台起重机相碰撞。
在一台起重机发生故障情况下才允许用另一台起重机来移动这一台起重机，在这种情况下两台起重机必须无负荷，必须用最低速度缓慢地移动。
6、起重机大车、小车不得靠挡架来停车，必须以缓慢的行速逐步靠近边缘位置。
7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。
8、工作中，制动器、轴承和电器等有过热、响声异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，由专职人员进行检修。
9、当起重机工作完毕后，将起重机开到指定地点，小车开到驾驶室一端，吊钩升起，控制器扳回“零位”，切断主开关，并清扫擦拭，包括电气设备外部的尘灰、油类等附着物，保持整洁。
三、维护与保养
1、每班在交班前必须清理卫生。
2、每班在工作前必须检查钢丝绳磨损情况。
每隔15—30天润滑一次。
3、每班在工作前必须检查推动器是否缺油（10#变压器油）。
4、每班在工作前必须检查防脱钩装置，各处限位器、行程开关必须保持灵活状态。
4、主动轮、从动轮轴承每6个月清洗更换3#钙基脂一次。
5、齿轮联轴器每月加润滑脂一次。
6、吊钩滑轮轴、制动器各节点和转动轴栓每周加油一次。
7、起升和运行电机轴承12个月清洗更换3#钙基脂一次。
8、每班必须保证电机风罩及冷却风道的畅通。
金属、工业塑料液下泵操作规程
一、启动
1、启动运转前，应手动盘车2—3转，应感到轻松且轻重均匀，并无异常响声。
检查传动部位各紧固件松紧程度，使泵处于启动状态。
2、检查轴承箱体上各润滑点润滑情况，保证有足够的润滑油脂。
3、启动电机，慢慢打开出口管路上的阀门并调节到所需要的工况，直至运转正常。
二、运转
1、在运转中经常检查轴承及电机的发热情况，检查泵的振动和杂音等是否正常，如发现有异常情况应及时停车处理。
2、电机的温度一般不超过60℃，轴承的温度不超过75℃。
三、停车
慢慢关闭出液管路上的阀门，停止电机运行。
四、维护与保养
1、轴承盒内的润滑油脂一般为油腔的2/3—3/4为宜，以免轴承过热。
2、轴承箱体内的润滑油脂应用锂基脂润滑，一般每6个月清洗换油一次。
3、每班必须保证电机风罩及冷却风道的畅通。
4、每班必须开关阀门一次，以保证阀门的开关顺畅。
5、每班必须检查管道的老化情况，渗漏情况。
6、每班必须清理保持设备卫生及周围环境卫生。
单仓泵操作规程
一、操作方式：
手动和自动结合。
1、自动操作
1）开机
开启空压机检查气源泉是否正常（0.7—0.8MPa），再将主气路截止阀打开，调整和检查工作压力（0.4—0.7MPa）。
然后接通电控箱电源开关，将工作方式开关置于自动。
2）正常停机
先截断料源，待泵内物料送完时，操作电控箱上停机按钮使泵实现延时出料，达到清灰的目的。
吹空管道后自动停机，工作开关复位后，关掉电源。
3）紧急停机
当设备出现异常情况或其他原因需立即停机时，先通知空压机房停机，工作方式开关复位后，断掉电源停机。
2、手动操作
手动操作一般用于调试和检修。
将工作方式开关置于手动，分别进行排气、进料喷射、出料各过程的手动操作。
二、最佳工作参数设定
1、最佳开泵压力值：
开泵压力根据现场情况可设定为0.4—0.6MPa。
2、最佳关泵压力值：
关泵压力根据现场输送情况设定，依据保产量、降能耗、不堵管的原则进行调整，一般为0.10—0.12MPa。
3、堵管压力值：
可设定为0.6—0.7MPa。
三、维护与保养
1、监视控制箱上的信号反应是否正常。
2、检查各气路压力是否正常。
3、巡视各部件动作是否灵活。
4、检查气控箱中油雾器是否有油。
5、对进料阀操作机构、出料阀等定期加油（一周加一次）。
6、每月定期检查进料阀和排气阀密封圈是否损坏，如损坏应及时更换。
7、设备如久停不用再重启时，应按以下程序进行;
1）停机
a、必须将中间仓、喷射泵、管道内的物料全部输送完毕，清理并干燥设备内部。
b、手动关闭喷射阀、气化阀、排气阀、出料阀，将进料阀关严并固定；取下料位计、压力表妥善保管。
c、在裸露机加工部位涂上防锈黄油，在各注油孔注以润滑油。
2）重新启用
a、将各气动阀调至自动位置，启封进料阀，装以压力变送器，清除防锈黄油。
b、检查各控制机构、阀门等动作是否灵活、密封情况是否良好，在压缩空气各气缸尾部和头部交接处注以润滑油。
c、给出料阀转轴上的各油嘴注入润滑油；给各气动隔膜阀手轮螺杆上、各气缸尾部和头部交接处注以润滑油。
d、试验在无负载的情况下，用工作压力运行2—3次检查各阀门机构的工作是否正常。
8、每班保持设备及周围环境卫生清洁。
四、维修注意事项
1、地坑或罐体内作业工作灯电压不超过12V，电源线胶皮线，不漏电。
2、地坑或罐体内电焊时要有排烟设备，并有专人监护。
3、地坑或罐体内必须做好通风。
4、工作前必须办理工作票，地坑四周做好防护隔离。
4、常见故障原因及处理办法
故障
原因
处理办法
1、进料时罐顶返灰
汽化阀损坏，关不严
喷射阀损坏，关不严
电控元件或线路损坏，使汽化阀、喷射阀误动
检查电控线路及相应的电磁阀及电气元件，如损坏进行更换
排汽阀未打开
1用手动开关将阀门打开
2检查排汽电磁阀及相应的电气控制元件
2、送料指示灯不亮，喷射阀打不开，不能送料
指示灯损坏
更换指示灯
汽源压力不足
等待汽源压力回升，或增加空压机容量
汽射阀关死
手动检查喷射阀的开启
电磁阀拒动
1检查阀芯、芯腔并清洁干净
2检查线圈及二极管是否损坏，损坏及时更换
3、料源充足，进料时间很长
中间仓堵塞
检查相应的控制元件，清理中间仓
进料阀开度未到设计尺寸
检查进料阀安装尺寸，使之符合图纸要求
料位开关失灵，不发信号
按第5条进行处理
喷嘴位置不对
重新调整喷嘴位置
混合室喉管异物卡住
清除异物
4、料位开关失灵
汽化棒堵死
更换或清理汽化装置
关泵压力过低或罐体压力表损坏
重调关泵压力或更换压力表
进料阀关不严
检查进料阀，如有损坏进行更换
出料管安装不合要求或异物卡住
管径太小，换管径大的；更换较大半径弯头，清理出料管
汽化阀未打开
手动打开汽化阀至自动位置
汽源管堵塞
清理汽源管路
进料太慢
检查料源
5、经常堵塞
料位开关损坏
更换料位开关
料位开关上粘附有较多的物料，进料阀、排汽阀关闭不严
停机将料全部卸下清理，检查调整进料阀和排汽阀，并更换已坏的零件
电气控制中进料电磁阀与出料电磁阀动作时间不对
应对有关时间继电器重新设定
6、物料附着罐、管壁造成物料不畅
关泵压力过高
重新调整关泵压力
出料管异物堵塞
清除出料管异物
汽源压力过低，运行中旁路卸压
增加空压机容量；检查旁路阀门是否关严
7、进料时罐顶冒灰，进料封闭圈经常损坏
工作汽源含水量太高，物料含水量过高
1无空气过滤器的增加空气过滤器
2清理空气过滤器
3每天排放过滤器的油和水
进料阀关闭不严
1重新安装调整进料阀
2更换进料阀密闭圈
3更换锥阀
升级会员 