筏板基础大体积砼浇筑方案.docx
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筏板基础大体积砼浇筑方案
力上桃花源A、B区（10#~16#楼）及车库工程
混凝土工程施工方案
编制人：
审核人：
审批：
南通市常青建筑安装工程有限公司力上桃花源项目部
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1.2《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。
1.3工程施工图
1.4力上桃花源施工组织设计
1.5《高层建筑施工手册》（第二版）。
1.6《建筑施工手册》（第四版）
1.7本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
2、工程概况、特点
力上桃花源工程10#~16#楼工程基础为筏板基础,混凝土为C35，抗渗等级均为P6。
筏板厚除12#楼为1000mm外，其它均为1100mm厚，单栋楼混凝土总方量约475~950m3，属大体积混凝土，施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。
施工时间为八月，底板混凝土厚，强度等级高，又在炎热季节施工，无疑增加了施工难度。
施工过程中要采取内部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。
控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。
本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。
组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
汽车泵、混凝土汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到60～70m3，475m3混凝土在9个小时内连续作业，950m3混凝土在15个小时内浇筑完成。
3、施工部署
3.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑475m3混凝土时配备一个浇筑小组，浇筑950m3时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
序号
工种名称
人员
数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
2人
陆跃忠、周绍明
2
现场技术总指挥
1人
周文兵
混凝土浇筑队长
1人
陈张建
混凝土浇筑班长
1人
汪中怀
3
混凝土供货验收
1人
沈克华
4
泵车处放料
1人
5
浇筑点放料
1人
6
振捣手
4人
7
找平、抹光、压实
10人
8
护模
3人
9
护筋
2人
10
电工
1人
吴兴良
11
机修工
1人
孙家如
12
泵管移动、清理
2人
杂工
13
泵管紧急修理机工
2人
商品混凝土厂家配备2人
14
试验员
1人
杨涛
15
测温孔布置及施工员
2人
朱义进、徐中华
16
现场车辆交通调度
1人
王海峰
总人数
37人
浇筑小组15h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备一台汽车泵以及8辆混凝土运输罐车；若浇筑量＞500m3，则提供两台汽车泵。
以下方案均以15#楼浇筑950m3混凝土为例；每台汽车泵每小时最大混凝土输出量50m3，混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=50×2×0.85×0.7=59.5m3。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货交验。
（交验记录，供货小票）并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层麻袋），备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
5混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，采用商品混凝土。
5.2混凝土供货速度
满足两汽车泵同时分成两段施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为14辆。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥42（hLb/t），（大体积总长部位63.1m×12m）则每段施工参照如下：
L——浇捣长度63.1m；
b——混凝土浇捣宽度12m；
h——混凝土浇筑分层厚度0.5m；
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q≥59.5m3。
施工能够满足要求。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土验收人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度及材料。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量950m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约81次，每小时供货总车次12次，以8辆车计算，平均每车每小时须供货1.5次（华鑫商砼站距工地约5公里，能满足要求）。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
7混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵
混凝土供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第一区第一层混凝土
振捣
作业面推进
浇筑第二区第一层混凝土
振捣返回混凝土第一区第二层混凝土
振捣
循环作业
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光
混凝土表面二次赶平、压实、抹光
混凝土及时覆盖保温保湿养护
混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程15#楼的浇筑顺序由东向西和由西向东分两段同时浇筑。
采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图7-1所示。
在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
7.3.1振捣方法：
汽车泵同向浇筑，每泵布置3～4台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道在坡角部位，确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。
7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗干净，湿润后砖胎膜，然后浇筑混凝土。
当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土施工质量。
浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。
混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。
现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。
基础底板、墙、梁、柱采用70、50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。
以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。
7.3.4外墙底板上50cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上50cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.5框架柱根部
是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层麻袋以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
养护时严格控制混凝土内外温差不超过25度，温度陡降不大于10度，如超过应及时增加表面保温材料或加快冷却水的循环速度。
养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。
根据实际情况，利用冷却管中流出的热水养护表面混凝土，注意内外陡降温度不大于10度，这样既可缩小混凝土的内外温差，又可以节省大量的自来水。
基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
9试块留置
每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。
当连续浇筑超过1000立方米时（本工程主要是筏板），每200立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4要求规定。
试块制作后在现场标养室养护7d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应放在现场与结构位置同条件养护。
10大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
10.1延缓混凝土降温速率
大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润。
同时结构侧模为砖胎模,可起到保温保湿的效果。
10.2裂缝控制计算
10.2.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算
（以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》Pg614～616）
（1）混凝土水化热绝对温升值计算：
Ｔmax＝mcQ／cρ（1-e-mt）
式中Ｔmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，oC；
mc——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取300kg；
Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化热）；
c——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；
ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/m3。
Ｔmax＝300×375/0.97×2400×（1-e-mt）＝48.3oC
则混凝土中心最高温度为（入模温度＋Ｔmax）＝73.3oC
各龄期混凝土内部的中心温度计算：
当ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.53＝55.60oC
当ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.50＝54.2oC
当ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.43＝50.8oC
当ｔ＝12dＴ（12）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.34＝46.4oC
当ｔ＝15dＴ（15）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.25＝42.1oC
当ｔ＝18dＴ（18）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.19＝39.2oC
当ｔ＝21dＴ（21）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.15＝37.3oC
当ｔ＝24dＴ（24）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.11＝35.3oC
当ｔ＝27dＴ（27）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.08＝33.9oC
当ｔ＝30dＴ（30）＝Ｔ0+Ｔ（ｔ）ζ＝30＋48.3×0.07＝33.4oC
中心点各龄期水化热升降温度计算曲线（见图1）
（2）混凝土表层温度计算：
混凝土表面模板的传热系数计算：
β＝1/[δi/λi+1/βq]
式中β——混凝土表面模板及保温层的传热系数，W/m2·K；
δi——各种保温材料的厚度；取0.02m
λi——各种保温材料的导热系数；取0.14W/m2·K
βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。
β＝1÷（0.02/0.14+1/23）=5.37W/m2·K
混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β
式中hˊ——混凝土虚厚度，m；
k——折减系数，取0.666；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。
hˊ＝2/3×2.33÷5.37=0.29m
混凝土计算厚度：
H＝h＋2hˊ
式中H——混凝土计算厚度，m；
h——混凝土实际厚度，取1.1m。
H＝1.1+0.29×2=1.68m
混凝土表层温度计算：
Tb（t）=Tq+4hˊ（H-hˊ）[Tmax-Tq]/H2
式中Tb（t）——混凝土表层温度，oC；
Tq——施工期间大气平均温度，取25oC；
hˊ——混凝土虚厚度，m；
H——混凝土计算厚度，m；
Tmax——混凝土中心温度，取68.3oC。
Tq——外界气温，取25oC
Tb（t）＝25+4×0.29×（1.68-0.29）×（48.3-25）÷1.682=47.34oC
由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到73.3-47.34=25.96oC，大于25oC。
混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃；在本工程中在混凝土内增加抗裂纤维，以应对混凝土内温度应力，及时覆盖麻袋并浇水养护。
10.3保温材料的铺设
在混凝土表面覆盖一层0.05mm塑料布，然后将两层各10mm厚麻袋盖在塑料布的外露面，麻袋上再盖一层0.05mm塑料薄膜，薄膜间与麻袋间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25oC范围内，可适当拿掉上层塑料布以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
10.4大体积混凝土温差监测
在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点，及时测量。
测温点的布置具有代表性和可比性，沿浇筑高度布置在底板的底部、中部、和表面，间距约为850mm左右，平面采用梅花形布置，间距约为10m，共布置18个测温点。
根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d内每隔2h测温一次，以后每隔4～6h测温一次，12d以后每天测温一次，根据测温结果，采取有效措施控制混凝土内外温差不大于25℃，混凝土基面与基底温差不大于20℃，温度陡降不应超过10℃。
测温点布置详见附图。
测温工作由经过培训、责任心强的专人进行。
测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
10.5测温注意事项
10.5.1浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，。
10.5.2使用温度计测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。
温度计插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将温度计擦试干净。
10.5.3严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。
控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。
当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。
10.5.4是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。
11、混凝土操作中应注意事项
①分层连续浇灌在分层面的接合时间应在4小时内完成，防止形成冷缝。
②分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。
③表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木蟹打磨压实整平。
做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。
④混凝土表面覆盖的材料必须由项目工程师及监理认为温差已小于25℃后，才能分批撤走。
⑤施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度→试块→泵送→浇灌振捣→抹压→覆盖→测温、养护等均有专人管理和负责。
12、安全施工注意事项
（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。
（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。
（3）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
（4）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。
材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
（5）现场施工用的机电设备均应有良好的三级保护装置。
（6）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
（7）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
（8）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经常维修、整理。
（9）使用设备前必须按规格穿戴和配带相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带故障运行；
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