水利水电工程混凝土426.docx

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水利水电工程混凝土426

普通混凝土工程

表4.2.1基础面处理单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

基础面

岩基

符合设计要求

软基

预留保护层已挖除；基础面符合设计要求

2

地表水和地下水

妥善引排或封堵

一般项目

1

岩面清理

符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

注：

构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。

普通混凝土工程

表4.2.2混凝土施工缝处理单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

施工缝的留置位置

符合设计或有关施工规范规定

施工缝面凿毛

基面无乳皮，成毛面，微露粗砂

一般项目

1

缝面清理

设计符合要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

普通混凝土工程

表4.3.2模板制作及安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

稳定性、刚度和强度

满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求

2

承重模板底面高程

允许偏差为0~+5mm

3

排架、梁板、柱、

墙

结构断面尺寸

允许偏差为±10mm

轴线位置

允许偏差为±10mm

垂直度

允许偏差为±5mm

4

结构物边线与设计物边线

外露表面

内模板:

允许偏差-10mm~0

外模板允许偏差0~+10mm

隐藏内面

允许偏差15mm

5

预留孔、洞尺寸及位置

孔、洞尺寸

允许偏差-10mm

孔洞位置

允许偏差±10mm

一般项目

1

模板平整度、相邻两板面错合

外露表面

钢模：

允许偏差2mm；

木模：

允许偏差3mm

隐藏内面

允许偏差5mm

2

局部平整度

外露表面

钢模：

允许偏差3mm；

木模：

允许偏差5mm

隐藏内面

允许偏差10mm

3

板面缝隙

外露表面

钢模：

允许偏差1mm；

木模：

允许偏差2mm

隐藏内面

允许偏差2mm

4

结构物水平断面内部尺寸

允许偏差±20mm

5

脱模剂涂刷

产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差

6

模板外观

表面光洁、无污物

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

注1：

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处位置。

注2：

有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应有符合有关专项设计的要求。

普通混凝土工程

表4.4.2-1钢筋制作及安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

钢筋的数量、尺寸、安装位置

符合质量标准和设计的要求

2

钢筋接头的力学性能

符合规范要求和国家及行业有关规定

3

焊接接头盒焊缝外观

不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤

4

钢筋连接

钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2

5

钢筋间距、保护层

符合规范和设计要求

一般项目

1

钢筋长度方向

局部偏差±1/2净保护层厚

2

同一排受力钢筋间距

排架、柱、梁

允许偏差±0.5d

板、墙

允许偏差±0.1倍间距

3

双排钢筋，其排与排间距

允许偏差±0.1倍排距

4

梁与柱中箍筋间距

允许偏差±0.1倍排距

5

保护层厚度

局部偏差±1/4净保护层厚

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.4.2-2钢筋连接单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

1

点焊及电弧焊

帮天对焊接头中心

纵向偏移差不大于0.5d

接头处钢筋轴线的曲折

≤4°

焊缝

长度

允许偏差-0.5d

高度

允许偏差-0.5d

表面气孔夹渣

在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm

2

对焊及溶槽焊

焊接接头根部未焊接深度

Φ25~40mm钢筋

≤0.15d

Φ40~70mm钢筋

≤0.10d

接头处钢筋中心线的位移

0.1d且不大于2mm

焊缝表面（长为2d）和焊缝界面上蜂窝、气孔、非金属杂质

≤0.15d

3

绑扎连接

缺扣、松扣

不大于20%且不集中

弯钩手朝向正确

符合设计图纸

搭接长度

允许偏差-0.05设计值

4

机械连接

带肋钢筋冷挤压连接接头

压痕处套筒外形尺寸

挤压后套筒长度变为原套筒的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍

挤压道次

符合型式检验结果

接头弯折

≤4°

裂缝检查

挤压后肉眼观察无裂缝

直（锥）螺纹连接接头

丝头外观质量

保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑

套头外观质量

无裂纹或其他肉眼可见缺陷

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺丝满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.5.4-1止水片（带）单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

片（带）外观

表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

2

基座

符合设计要求（按基础面要求验收合格）

3

片（带）插入深度

符合设计要求

4

沥青丼（柱）

位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实

5

接头

符合工艺要求

一般项目

1

片（带）偏差

宽

允许偏差±5mm

高

允许偏差±2mm

长

允许偏差±20mm

2

搭接长度

金属止水片

≥20mm,双面焊接

橡胶、PVC止水带

≥100mm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

≥350mm（螺栓栓接法）

3

片（带）中心线与接缝中心线安装偏差

允许偏差±5mm

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.5.4-2伸缩缝（填充材料）单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

伸缩缝缝面

平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效

一般项目

1

涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象

2

粘贴沥青油毛毡

铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密

3

铺设预制油毡板或其他闭缝板

铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.5.4-3排水系统单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

孔口装置

按设计要求加工。

安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象

2

排水管通畅性

通畅

一般项目

1

排水孔倾斜度

允许偏差4%

2

排水孔（管）位置

允许偏差100mm

3

基岩排水孔

倾斜度

孔深不小于8m

允许偏差1%

孔深小于8m

允许偏差2%

深度

允许偏差±0.5%

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.5.4-4冷却及灌浆管路单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

管路安装

安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞

一般项目

1

排水孔倾斜度

露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.5.4-5铁件单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

高程、方位、埋入深度及外露长度等

符合设计要求

一般项目

1

铁件外观

表面无锈皮、油污等

2

锚筋钻孔位置

梁、柱的锚筋

允许偏差20mm

钢筋网的锚筋

允许偏差50mm

3

钻孔底部的孔径

锚筋直径20mm

4

钻孔深度

符合设计要求

5

钻孔的倾斜度相对设计轴线

允许偏差5%（在全孔深度范围内）

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.6.2混凝土浇筑单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

入仓混凝土料

无不合格料入仓。

如有消耗量不合格料入仓，应及时处理至达到要求

2

平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

3

混凝土振捣

振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振

4

铺筑间歇时间

符合要求，无初凝现象

5

浇筑温度（指有温控要求的混凝土）

满足设计要求

6

混凝土养护

表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求

一般项目

1

砂浆铺筑

厚度宜为2～3cm均匀平整，无漏铺

2

积水和秘水

无外部水流入，泌水排除及时

3

插筋、管路等埋设件以及模板的保护

保护好，符合设计要求

4

混凝土表面保护

保护时间、保温材料质量符合设计要求

5

脱模

脱模时间符合施工技术规范或设计要求

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表4.7.3混凝土浇筑外观质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

表面平整度

符合设计要求

2

形体尺寸

符合设计要求或允许偏差±20mm

3

重要部位缺损

不允许，应修复使其符合设计要求

一般项目

1

麻面、蜂窝

麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。

经处理符合设计要求

2

孔洞

单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。

经处理符合设计要求

3

错台、跑模、掉角

经处理符合设计要求

4

表面裂缝

短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

碾压混凝土工程

表4.2.1碾压混凝土层面单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

施工层面凿毛

刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面

一般项目

1

施工层面清理

符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

表5.3.1模板制作及安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

稳定性、刚度和强度

符合模板设计要求

2

结构物边线与设计边线

钢模：

允许偏差10mm

木模：

允许偏差15mm

3

结构物水平断面内部尺寸

允许偏差±20mm

4

承重模板标高

允许偏差±5mm

一般项目

1

模板平整度：

相邻两模面错台

外露表面

钢模：

允许偏差2mm

木模：

允许偏差3mm

隐藏内面

允许偏差：

5mm

2

局部不平整度

外露表面

钢模：

允许偏差2mm

木模：

允许偏差5mm

隐藏内面

允许偏差：

10mm

3

板面缝隙

外露表面

钢模：

允许偏差1mm

木模：

允许偏差2mm

隐藏内面

允许偏差：

2mm

4

模板外观

规格符合设计要求；表面光洁、无污物

5

预留孔、洞尺寸边线

钢模：

允许偏差±10mm

木模：

允许偏差±15mm

6

预留孔、洞中心位置

允许偏差±10mm

7

脱模剂

质量符合标准要求，涂抹均匀

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

注：

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

表5.4.4混凝土铺筑碾压单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、编号

施工日期

年月日—年月日

项次

检验项目

质量标准

检查（测）记录或备查资料名称

合格数

合格率

主控项目

1

碾压参数

应符合碾压试验确定的参数值

2

运输、卸料、平仓和碾压

符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h

3

层面允许间隔时间

符合允许间隔时间要求

4

控制碾压厚度

满足碾压试验参数要求

5

混凝土压实厚度

符合规范或设计要求

一般项目

1

碾压条带边缘的处理

搭接20～30cm宽度与下一条同时碾压

2

碾压搭接宽度

条带间搭接10～20cm；端头部位搭接不少于100cm

3

碾压层表面

不允许出现骨料分离

4

混凝土养护

仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止

施工单位自评意见

主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。

单元工程质量等级评定为：

（签字、加盖公章）年月日

监理机构复核评定意见

经抽查相关检验报告和检