龙潭施工方案ZJG0806.docx
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龙潭施工方案ZJG0806
从化龙潭中学教学楼2加固维修工程
施工方案
1.工程概况
1.1工程简介
本工程建筑类别为多层民用建筑，耐火等级为二级。
建筑总面积为1131平方米，建筑层数3层，建筑高度10.8米。
本工程是对原教学楼进行结构加固及外立修葺。
外立面修葺的方式是将现有的外墙面层全部铲除，使用褐色外墙漆、米黄色外墙漆进行饰面，使其风格与周边环境相结合，统一协调。
另，因结构要求，需于外走廊增加结构柱，因此，需外走廊原有栏板拆除，待结构柱施工完毕后，按照规范要求，以砖砌的形式重新砌筑走廊栏板，栏板款式参照原栏板设计。
1.2编制依据
（1）从化龙潭中学教学楼2加固维修工程图纸
（2）《民用建筑设计通则》（GB50352－2005）；
（3）《建筑设计防火规范》（GB-50016-2006）；
（4）《砌砖结构设计规范》（GB50003-2002）；
（5）《屋面工程技术规范》（GB50345－2004）；
（6）《民用建筑修缮工程勘察与设计规程》（JGJ117-98）；
（7）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）；
（8）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；
（9）《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002JGB138-2001）（10）《建筑防水工程技术规范》（DBJ15-19-2006）；
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001.）；
（12）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
（13）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002J218-2002）；
（14）《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000J23-2002）；
（15）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ1102008）；
（16）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ-T29）；
（17）《建筑外墙清洗维护规程》（JGJ168-2009）；
（18）《公共建筑节能设计标准广东省实施细则》（DBJ15-2007）。
（19）《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准的、广东省实施细则》（DB15-50-2006）
1.3编制说明
1.本设计不改变原有建筑的使用性质、结构形式、防火类别、耐火等级、设计使用年限。
2.由于原有的建筑设计资料与现状存在差异，因此，图中关于原建筑物的尺寸仅供参考，具体尺寸应以现场实测为准。
3.必须把原有建筑物的结构安全放在首位，施工前做好现状的仔细摸查，发现问题及时通知建设、监理、设计相关处理。
4建筑施工过程中应与结构、水、电、空调等专业密切配合，如有疑问，应在施工过程向设计人员及时了解协商解决；施工全过程应严格执行有关施工及验收规范。
5.除工程设计图有特别注明者外，一般按本《设计说明及建筑结构造用料做法》，以及《建筑立面整洁导则》，具体做法别详“立面图”“及通用大样”
6．本工程施工图中所注尺寸，除总平面和标高以米（M）为单位外，其余均以毫米（MM）为单位。
7.若有尺寸与设计及现状矛盾之处，可根据现场情况适当调整。
2施工准备
2.1技术准备
（1）熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。
（2）了解现场进度情况，确保施工进度符合施工总进度要求。
（3）开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。
（4）施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。
（5）主要配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
2.2现场准备
（1）由建设单位提供临电、临水；确定现场道路及导向牌；做好现场安全标志牌；搭设施工和支撑脚手架；备好设备机具临时库房和现场指挥办公场所。
（2）清理施工现场障碍物。
（3）材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按要求布置堆放。
材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。
（4）放出施工位置线，并清理工作面。
（5）驳接施工用水、用电线路至施工现场。
（6）做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。
3施工总体部署
3.1宏观部署
现场改造施工位置相对集中，施工作业面相对狭小，施工影响因素较多，必须合理安排施工顺序，以解决施工工期紧张的特点。
施工应本着拆除由上至下，改造同时穿插进行的原则，合理调配人员和设备，穿插中进行以加快各分部分项工程施工进度并确保施工总进度。
各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。
3.2施工组织管理措施
施工组织安排：
本工程施工时成立一个项目经理部，根据具体施工项目下设多个专业施工组。
3.2.1机械设备配备
为满足施工现场拆除及施工内容的施工需要，现场配备电锤、打磨机、井架、钻机及等工具。
当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。
主要设备、机具需用计划如下：
序号
机械、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
01
电焊机
台
1
自有
02
切断机
WJ40-2
台
1
自有
03
弯曲机
台
1
自有
04
砂浆搅拌机
台
2
自有
05
机动翻斗车
辆
4
自有
06
振动器
台
2
自有
07
电锤
1.1KW/每把
把
10
自有
08
打磨机
1.8KW/每台
台
5
自有
09
混凝土试模
150×150×150
套
2
自有
10
砂浆试模
75×75×75
套
2
自有
11
切割机
2.2KW/每台
台
2
自有
3.2.2人员配备
劳动力组织形成：
以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。
劳动力需求计划如下：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
01
管理人员
3
07
钢筋工
2
02
放线工
2
08
油工
2
03
抹灰工
10
09
普工
2
04
架子工
5
10
机运工
5
05
木工
5
11
电工
1
06
混凝土工
5
12
电焊工
1
4主要施工项目施工方法及技术要点
4.1施工准备
4.1.1技术准备
施工前技术人员应仔细研究业主提供的原建筑物图纸，并对现场的施工环境作详细考查，作好施工现场的交底记录。
对管理人员及工人作好详细技术交底，并对工人进行专业的岗位培训、安全教育、对安全方面做出充分的考虑。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，明确加固维修的具体位置，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
4.1.2总体部署
为保证工期进度及施工安全，施工作业应分阶段、分区域的进行施工。
在现场结构拆除施工作业面完全具备的情况下，开始进行加固维修施工。
由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。
其中部分子分部工程将要组织平行施工。
4.2加固补强施工
4.2.1植筋
（1）按设计要求定位钻孔，孔深为15d,孔径d+4mm。
（2）用高压风干孔吹干净后，塞2/3孔深植筋胶。
（3）将植入钢筋醮植胶，然后慢慢将钢筋旋转扦入。
（4）现场清理：
根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。
（5）定位放线：
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。
（6）钻孔：
确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
（7）清孔：
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
（8）钢筋处理：
锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。
钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。
9、植筋：
配制植筋胶，用植筋枪将胶注入孔内，胶从内往外注射，然后插入钢筋并固定，确保植入深度，孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为宜。
植筋洞口采用结构胶灌实。
10、验收：
按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。
1
（1）质量目标：
合格。
4.2.2钢筋网水泥砂浆面层加固墙体
（1）基底处理：
凿除加固部位墙面装饰面层及批荡层并清理干净；钻孔并用水冲刷；为增强水泥砂浆层与原墙基层的结合能力，应凿去已松动的勾缝砂浆，用钢丝刷除灰尘，以清水冲洗干净，再手工抹制水泥砂浆。
（2）凡墙体长5M度大于5M须家ec构造柱；凡高度大于3M的120砖墙，需在墙高1/2处钢筋砖带者，配2Ф12筋并与柱筋焊接，砖砌女儿墙长度凡大于3.9M者须加构造柱。
（3面层需浇水养护。
4.2.3钢筋工程
1.一般要求
（1）采用的钢筋必须具有出厂合格证,使用前对其力学性能要进行复验,各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求,保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。
（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。
（3）焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。
（4）钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。
（5）钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。
2.钢筋工程施工采用在工地外加工场下料、加工，现场绑扎的方法。
具体施工要求如下：
（1）钢筋提料及进场
（2）由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工。
（3）到达现场的每一批钢筋原材必须由监理单位根据检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，方可使用。
3.成形
（1）钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切割机断料，不得使用电气焊。
（2）不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。
（3）所有钢筋的必须遵照GB50204-2002来弯曲。
每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。
（4）Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。
如图所示。
（5）Ⅰ级钢筋使用在墙内做拉结筋使用时按抗震要求末端做180°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
Ⅱ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
（6）加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。
堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
4.钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。
（2）钢筋就位时应注意搭接关系。
（3）钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的砂浆相同的配比制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。
垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
5.量保证措施
（1）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
（2）施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
（3）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
工，保证一次绑扎合格。
（4）合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
（5）进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
（6）钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。
违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
（7）在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
（8）墙体抹灰时派专人修理钢筋，保证在墙体抹灰时不发生钢筋变形。
4.2.4模板工程
（1）模板：
优先选用木模板，模板加固采用脚手杆。
（2）安装梁模板
①、在柱子混凝土顶面、侧面上弹出轴线和水平线；
②、安装梁支撑之前（底层部分支撑地面必须夯实），其下须垫通长木板，支撑杆间应设剪刀撑和水平拉杆，支撑下面应设扫地杆；
③、按标高调整梁底横杆标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板当跨度≧4m时应起拱，起拱高度为梁跨度的1／10003／1000；
4.2.5混凝土工程
（1）混凝土工程一般要求
①、混凝土原材料应具有出厂合格证、复验报告，按图纸设计强度等级及时委托试验室做混凝土配合比报告，施工时应计量准确，搅拌合理。
②、混凝土运输应及时并防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120分钟。
③、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。
④、混凝土应分层连续浇筑。
⑤、柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣，要求插点均匀，逐点移动，不得漏振，做到振点均匀，振后混凝土密实；楼板混凝土采用平台振动器进行振动，确保混凝土振捣密实。
⑥、混凝土浇筑时应经常观察模板及其支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇混凝土终凝前修正完好。
⑦、混凝土浇筑完毕后，应在12h后立即加以覆盖并浇水养护，养护期间始终保持混凝土表面湿润，养护期应不小于7昼夜。
（2）梁混凝土浇筑
①、同层梁板混凝土应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部更应注意振实，振捣时不得触动钢筋用预埋件。
②、梁柱结点处钢筋较密时，宜用细石子同强度等级混凝土浇筑该部分，并用小直径振捣棒振捣。
③、浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，有预埋件及插筋处用木抹子找平，严禁用振动棒铺摊混凝土。
（4）混凝土应振捣密实，不得有麻面、蜂窝、孔洞等质量弊病。
（5）混凝土试块、钢筋对焊接头试件必须按规范要求见证取样、委托试验。
4.3建筑装修施工
4.3.1施工工艺步骤
4.3.1.1抹灰工程施工工艺步骤
4.3.1.2内墙涂料施工工艺步骤
4.3.1.3外墙面砖工程施工工艺步骤
4.3.1.4内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）
4.3.1.5地面砖施工工艺步骤
4.3.1.6砌体工程施工工艺步骤
4.3.2关键工序、重要工序的工艺控制
序号
质量控制点
控制主要内容
备注
1
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。
2
施工组织设计；施工方案审查。
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。
3
测量定位放线
施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。
4
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
5
抹灰工程
分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。
6
饰面砖安装工程
立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。
7
涂料工程
颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹
8
混凝土结构工程
轴线、标高、模板、钢筋、配合比
9
建筑物验收
装饰装修工程及相关资料把
4.3.3工艺过程各阶段的控制方法
序号
控制点
类别
质量技术要求控制内容
检验方法
检具
责任人
1
材
料
检验
水泥标号、安定性
A
安定性、强度、凝结时间
抽样检查
化验
化验员
混凝土试块强度试验
A
试块抗压强度
抽样检查
压力机
材检员
砂、石检验
B
级配、含泥量等
抽样检查
台称
材检员
钢筋力学性能检验
B
抗拉、抗剪强度
机械性能试验
拉力机剪力机
材检员
2
测量放线
A
坐标、标高、水准点、测量成果
测量
水准仪卷尺
检查员
3
模板检验
A
几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性
观察测量
卷尺
检查员
4
钢筋工程
A
规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距等
观察测量
卷尺
检查员
6
混凝土工程
B
原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等
观察
磅称等
检查员
7
砌砖工程
B
木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等
观察测量
卷尺
检查员
8
竣工验收
A
按图纸内容施工完毕，符合质量标准扩目标
检查审核
质量控制工程师
4.3.4关键工序的实施
4.3.4.1抹灰工程
（1）水泥砂浆面层施工顺序及施工方法
1）材料
①外墙粉刷及贴面材料分格线详图见立面图，分格缝宽20MM.深10MM，填5MM高弹性密封材料、
②抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
2）作业条件
①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；
②完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；
③抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200250mm，以利操作；
④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。
3）操作工艺
①选用石材或幕墙作外墙面装修施工时，其固定必须设在主体结构的柱或梁上，不得设在轻质墙上，确保安全。
②外墙不同材料交接外，在找平层中附加一层250宽镀锌丝网Ф1@20拉结。
③凡砖砌的电梯井、风道、烟道、竖井、等其灰缝需饱满，随砌随原浆抹光；有检修门之管道井内壁做15厚混合砂浆粉刷：
钢混凝土电梯井内壁不必粉刷。
④外墙门窗洞口之门窗框外侧面的做法与外墙相同，所以受风雨影响之构造（窗顶线、窗台墙线等）均应设30x10水泥砂浆滴水线。
4）质量要求
①抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；
③抹灰层的总厚度应符合设计要求；
④有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
4）属面油漆
①基层处理：
金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。
刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求；
②金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆，防锈底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。
4.3.4.2面板（砖）工程
（1）内墙釉面瓷砖施工
10按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在水中浸泡23h（以瓷砖吸足水不冒泡为止）,阴干备用。
2）墙面镶贴要点
①镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；
②先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。
贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。
灰饼间距1.5m左右。
在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm；
③铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。
贴时一般由下往上逐层粘贴；
④将粘贴砂铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴；
⑤内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝；
⑥镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击（采用混合砂浆粘结层），凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在瓷砖口处塞灰，防止空鼓；
⑦贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。
先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位；
⑧如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，裁切应符合要求；
⑨贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直；
（2）外墙面砖施工
1）作法如下：
①用7mm厚1：
3水泥砂浆打底划毛；
②12～15mm厚1:
0.2:
2（水泥:
石灰膏:
砂）混合砂浆粘结层；
③镶贴面砖。
2）按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用；
3）底子灰抹完后，一般养护1～2天方可镶贴面砖；
4）根据设计要求统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一样平。
施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条；
5）外墙面砖排砖方法采用通缝（阴角处的面砖应将拼缝留在侧边）；
6）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不宜大于1.5m；
7）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
8）在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理；
9）缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。
在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：
1水泥砂浆（砂子需要过窗纱筛）勾缝。
10）整个工程完工后，可用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
（3）陶瓷锦砖施工
1）做法如下：
①12～15mm厚1：
3水泥砂浆分层打底找平；
②刷素水泥浆一道；
③2～3mm厚1：
0.3水泥纸筋灰或3mm厚1：
1水泥浆（砂过窗纱筛，掺2％乳胶）粘结层分层找平；
④薄薄一层1：
0.3水泥纸筋灰粘结灰浆；
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