煤矿安全监测监控系统毕业设计.docx

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煤矿安全监测监控系统毕业设计

煤矿安全监测监控系统毕业设计

绪论

煤炭是我国的主要能源，在一次性能源中，所占比例在70%以上。

我国煤田遍布全国，但煤层的赋存条件和地质情况差异很大，很多矿井自然环境恶劣，受到水、火、瓦斯、粉尘、顶板事故等自然灾害的威胁，发生事故比较频繁。

为减少事故的发生，预防是安全工作的重点，在煤矿中，装备矿井安全监测监控装置是避免事故发生的重要手段。

矿井安全监测监控技术是伴随着煤炭工业的发展而逐步发展起来的。

随着煤矿工业的发展，综合机械化采煤工艺不断完善，工作面单产不断提高，对环境参数的检测和对开采、运输各生产环节的协调要求越来越高。

对环境和生产参数要求长期连续地进行可靠的检测，按一定程序进行控制。

这就逐步形成了采用多参数多测点传感器，以电子计算机为中心的矿井监控系统。

进入90年代，随着微电子技术、通讯技术、控制技术、计算机技术、CRT显示技术以及软件技术的迅猛发展，计算机更加广泛地进入工业控制的各个领域，并且正在发挥着越来越大的作用。

与此同时，计算机技术在煤炭工业领域也得到了快速、广泛的应用。

利用计算机进行实时监测是煤炭生产的一个重要环节。

矿井监测系统其主要功能是能够及时、准确地反映各类所需要的监测信息，从而满足诸如环境安全、皮带运输、轨道运输、供电系统以及对瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压等环境参数及设备开停、风门开闭、风筒风量不同监测对象的要求，以实现在生产过程中对矿井安全生产进行全面综合的监测。

本文主要针对东荣二矿一井各煤层自然发火倾向和随开采深度增加也带来的煤与瓦斯突出危险的实际情况，从装备安全监测系统、设置传感器等方面下手，达到对井下一氧化碳、瓦斯及温度等进行有效的实时监控，当各监测指标超限时，本系统能够及时自动报警和切断电源，并且能够将各类监测到的数据及时传送到监测中心站，通过计算机对这些数据进行存贮和处理，从技术手段上很好的避免有害气体超限作业，改善工作环境与安全条件，提高劳动生产率，消除由此产生的事故隐患，极大地改善煤矿安全生产条件，可保证矿井的长期计划和工程的实现。

第1章安全监测、监控发展情况

1.1国内外发展概况

矿井监测监控系统是增强矿山安全，提高生产率的有效工具。

世界各主要产煤国对此都很重视，开发了多个系统，如CTT-63/40（法国）、MINOS（英国）、SCADA（美国）、森透里昂（加拿大）、KJ2（中国）等，为煤矿井下安全生产和采、掘、运、通、排等主要环节的协调工作创造了条件，解决了矿井安全监测及生产监控的燃眉之急。

国外六、七十年代发展起来的煤矿监控技术，近年来在我国有了飞速的发展，各种煤矿监测系统及其配套产品应运而生。

目前，我国煤矿中使用的各类监测监控系统多达十几种，国有煤矿中已装备监测系统的矿井约占总数的三分之一。

煤矿监控系统的应用对改善我国煤矿的安全状况，提高煤矿生产效率和现代化管理水平起到了重要作用。

1.1.1国外煤矿监控技术的发展

国外煤矿监控技术是20世纪60年代开始发展起来的，至今已有四代产品，基本上5～10年更新一代产品。

从技术特性来看，主要是从信息传输方式的进步来划分监控系统发展阶段的。

国外最早的煤矿监控系统的信息传输采用空分制来传输信息。

60年代中期英国煤矿的运输机控制、日本煤矿中的固定设备控制大都采用这种技术，其中最具代表性的是法国的CTT-63/40煤矿环境监测系统，它可测瓦斯、一氧化碳、风速、温度等参数，最多可测40个测点。

到70年代末，这一系统在西欧一些国家共装备了150多套。

波兰在70年代从法国引进技术，推出了可测20个测点的CMM-20系统，后又将测点扩展到128点，形成CMC-l系统。

这就是第一代煤矿监控系统。

煤矿监控技术的第二代产品的主要技术特征是信道的频分制技术的应用。

由于采用了频分制，传输信道的电缆芯数大大减少，它很快取代了空分制系统。

英美等国的煤矿在60年代后期就已大量采用频分制技术。

其中最具代表性且至今仍有影响的是西德Siemens公司的TST系统和F+H公司的TF200（早期是TF24）系统，这些都是音频传输系统。

频分制的应用，体现了以晶体管电路为主的信息传输技术的发展，它比空分制前进了一大步。

而集成电路的出现推动了时分制系统的发展，从而产生以时分制为基础的第三代煤矿监控系统，其中发展较快的是英国。

英国煤炭研究院于1976年推出轰动一时的以时分制为基础的MINOS煤矿监控系统。

在皮带运输系统应用取得成功后，他们立即推广到井下环境监测、供电供水监测和洗煤厂监控等方面，形成了全矿井监测监控系统。

到80年代初，MINOS系统已相当成熟，在英国国内得到大量推广，还向美国和印度出售过。

这一系统的成功应用，开创了煤矿自动化技术和煤矿监控技术发展的新局面，直到今日，国内外各种监控系统尽管在功能性和产品的技术先进性上都有较大的提高，但系统的整体结构仍没有太大的变化。

80年代是计算机、大规模集成电路、数字通信等现代技术高速发展时期。

由英国煤炭研究院推出的MINOS系统软件应用成功后，英国的HSDE、HUWOOD、TRANSMI等公司分别生产了以时分制为基础的系统与之相配套；西德也提出了以时分制为基础的GEAMATIC全矿井监控系统的实施计划；对煤矿电气电子产品有重要影响的西门子、AEG等公司也纷纷推出以时分为基础的煤矿监控系统以满足市场需要；波兰也自行开发了以时分制为基础的HADES设备工况监测系统；苏联也在以时分制为基础的老系统上开发新产品；日本以南大夕张矿为样板也实施了许多以时分制为基础的监控系统项目。

在此期间，美国以其拥有的雄厚高新技术优势，率先把计算机技术、大规模集成电路技术、数据通信技术等现代高新科技用于煤矿监控系统，使煤矿监控技术跻身于高科技之列。

这就形成了以分布式微处理机为基础的第四代煤矿监控系统。

其中有代表性的是美国MSA公司的DAN6400系统，其信息传输方式仍属于时分制范畴，但用原来的一般时分制的概念已不足以反映这一高新技术的特点。

安全监控技术的不断提高以及推广使用，产生了明显的效果，大大降低了煤矿百万吨死亡率。

1.1.2国内煤矿监控技术的发展

我国监测监控技术应用较晚，80年代初，从波兰、法国、德国、英国和美国等（如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200）引进了一批安全监控系统，装备了部分煤矿；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，先后研制出KJ2、KJ4、KJ8、KJ10、KJ13、KJ19、KJ38、KJ66、KJ75、KJ80、KJ92等监控系统，在我国煤矿已大量使用。

实践表明，安全监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用，各局矿已作为一项重大安全装备。

由于当时相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因，或者已淘汰、或者停产。

因此造成相当一部分矿井无法继续正常使用已装备的系统。

特别是近年来由于老系统服务年限将至，已无继续维修维护的必要，系统面临更新改造的机遇。

随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要，国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等监控系统，以及MSNM、WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化网络监测管理系统。

同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。

因此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，为用户提供了更多的选择机会、也促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。

系统也由早期的地面单微机监测监控已发展成为网络化监测监控以及不同监测监控系统的联网监测。

其主要由监测终端、监控中心站、通信接口装置、井下分站、传感器组成。

1．2存在的问题与任务

1.2.1当前安全监测监控系统和管理系统存在的问题

随着传感器技术、电子技术、信息传输技术、计算机软硬件技术和煤矿安全生产管理水平的发展和提高，相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因，或者已淘汰，或者停产，造成相当一部分局、矿无法继续正常使用已装备的系统。

特别是国家颁布实施了矿井监控系统新标准和煤炭行业新规程，许多监控系统不但不能达到新标准新规程的要求，而且几乎都采用各自专用的通信协议，功能单一，互不兼容、通用性差，制约着系统功能的扩充。

最重要的是，监控系统必须能够长期、稳定、无故障地运行，各类传感器和井下分站要适应井下较恶劣的工作环境，各类传感器的精度要满足最新要求。

建立矿井安全生产综合监测监控系统是时代的趋势，国家的期望，生产的需求，是更好地做好安全工作，降低成本，提高工作效率，安全生产的方法和手段，是提高企业竞争力，树立企业良好形象，实现煤炭企业持续发展的法宝。

煤矿安全监控是综合性技术，涉及到计算机、电子技术、通讯、物理、化学、电工等多种学科，与矿山采、掘、机、运、通等生产环节密切相关，功能复杂，技术难度高，要求监控人员具有较高的技术素质。

但是，部分煤矿的监控技术人员尚不能适应工作需要，有些局、矿的领导和主管技术干部对监控技术还不熟悉，导致了管理工作跟不上。

由此产生了一系列的问题，如设备选型不妥、使用维护不当、仪器待修率和报废率高，影响了使用效果。

因此，在相当长的时期内，对于监测监控系统的装备、管理和培训任务仍十分艰巨。

[3]

我国矿山监测监控系统存在的问题:

1．通信协议不规范

由于现有厂家的监控系统几乎都采用各自专用通信协议，所以，很难找到两个相互兼容的系统。

目前，信息传输系统的兼容性已成为装备监控系统的各集团公司、矿井进一步补套、升级和扩充系统功能的制约因素，主要是用户在装备了某厂家的系统后，在众多型号、价格不同、功能各具特色的监控系统的软件、硬件（如分站）的补套以及服务等方面，就别无选择地依赖于这个厂家。

有些矿井为了安全生产的需要，在系统存在严重问题和得不到技术服务的条件下，不得不废弃原有系统而另外选择其他的系统。

因此，通信协议不规范的后果是造成设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造。

2．井下信息传输设备物理接口协议不规范

井下信息传输设备物理接口协议不规范也是制约用户进一步升级和扩充系统功能的关键因素。

如KJF2000、KJ4和KJ2000系统，尽管两种系统均采用FSK技术，以及信息传输波特率均为1200bps或2400bps，但其传输信息的调制频率不同和传输信息的收发电压幅值不同也造成这两种系统的分站不能兼容。

3.传感器等质量不过关

与监测监控系统配接的甲烷传感器已成为矿井瓦斯综合治理和灾害预测的关键技术装备，并越来越受到使用单位和研究人员的普遍重视。

据统计，国产安全检测用甲烷传感器几乎全部采用载体催化元件，然而，长期以来我国载体催化元件一直存在使用寿命短、工作稳定性差和调校期频繁的缺点，严重制约着矿井瓦斯的正常检测，与国外同类传感器比较差距较大。

主要问题是：

（1）抗高浓冲击性能差。

在巷道瓦斯涌出量大的情况下元件激活。

反复作用的结果造成零点漂移并使其催化性能下降，抗高浓冲击性能差是造成元件使用寿命低、稳定性差的主要原因；

（2）对过分追求低功耗的元件，在矿井高湿度环境条件下,CH4在元件表面燃烧生成的水蒸气易于凝结在元件表面，降低元件使用寿命；

（3）抗中毒性能差,载体催化元件制作工艺水低，元件一致性差。

4．现场管理和维护水平有待于加强

尽管国家和各省、地、市煤炭管理部门强制性要求各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统，并加大了对矿井安全生产的管理力度，但一些地方国有煤矿，特别是乡镇小煤矿，多数由于缺乏专业技术人员而不能正常使用和维护已装备的系统，甚至对系统配接的传感器根本不进行调校。

5．市场秩序亟待规范

大大小小的系统生产厂家的不断出现，无疑存在着市场竞争条件下初级阶段的恶性竞争，其结果是不仅损坏了厂家的利益，而且由于导致生产企业的系统研发后劲不足、技术支持能力降低，最终将影响产品用户的正常使用。

此外，由于煤矿监测监控系统涉及计算机的软硬件技术和网络化管理技术、系统传输设备的软硬件技术、各种传感器技术、系统的完善和升级改造技术、技术支持和服务能力等综合性技术。

因此，在选择某种系统时必须特别强调厂家的企业规模、研发能力、系统的技术水平和技术支持能力等。

1.2.2当前监测监控系统应解决的关键技术

针对目前煤矿在使用环境、生产监测监控系统中存在的主要问题，应解决的关键技术为：

（1）提高传感器使用寿命，增加可靠性，并研制开发新一代传感器。

我国安全监测传感器的开发与研究和世界先进水平相比差距很大，与煤矿安全监测系统的发展及煤矿安全生产的迫切需要很不适应。

（2）进一步完善、提高现有的监测监控的性能及各种保护功能。

（3）应用多媒体计算机技术来提高煤矿监测和监控的技术水平和扩展系统的功能。

1.2.3发展趋势

1.系统不仅能实现监测监控，而且在软件技术上应研究开发能根据被监测环境地点的参数进行有效的危险性判别、分析和提出专家决策方案。

同时系统应用软件应向网络化发展，按统一的格式向外提供监测数据；

2.针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范，应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径或制定相应的专业技术标准，这对促进矿井监控技术发展和系统的推广应用均具有十分重要的意义；

3.研制高可靠性瓦斯传感器；

4.制定科学、合理的政策法规，研究提高煤矿安全管理水平的管理技术，使我国的煤矿安全生产管理从以人治为主，发展到以法治理。

1.3研究的主要内容、目的及意义

煤矿安全监测监控是以计算机、通信、控制技术相互交叉的学科，与矿山采、掘、机、运、通等生产环节密切相关的一门综合性技术，其研究目的是对矿井上、下的环境参数及有关生产环节的机电设备运行状态进行监测，用计算机对采集的数据进行数据处理，对设备、局部生产环节或过程进行控制。

随着国家煤矿安全生产的规范管理，煤炭管理部门加强了对煤矿安全生产的监管力度，要求对所属矿井的安全生产与管理能够及时监控，实时了解与查询现场安全监测监控信息，国家对煤矿企业安全生产要求的不断提高。

我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井陆续在装备矿井监测监控系统，系统的装备大大提高了矿井安全产水平和安全生产管理效率。

随着煤矿安全意识的提高，监控系统技术的正确选择、使用、维护和企业安全生产信息化管理也提出了更高的要求。

本设计主要针对鸡西矿业集团东海煤矿地质灾害比较严重、瓦斯高突、有煤尘爆炸危险以及工作面温度越来越高的实际情况和存在的问题，从安全、可靠、稳定、优化等方面入手提出新的思路。

第2章安全监测、监控系统设置要求和注意要点

1.矿井空气成分的监测

矿井空气成分的监测主要是检测矿井空气中的污染物的浓度。

对煤矿来说，这些污染物通常是指CH4、CO、CO2、NO、NO2等。

在矿井安全监测系统中甲烷传感器占的比例最大。

对CH4进行连续监测，目的就是当风流中CH4含量值增加到非常值时，立即发出警报，以撤出人员，切断该区域电源等。

由于有了可靠的监测手段，某些国家已放宽了风流中CH4含量的极限值。

CO是剧毒气体，它不仅会危害到工人的身体健康，而且还是矿井发生火灾的预兆，因而必须对CO进行连续监测。

CO2虽不是有毒气体，也不会发生爆炸，但矿内空气中的CO2含量的增高却会导致矿井空气中的氧含量的降低，因此CO2气体也是监测的对象。

矿尘不仅会对工人的身体健康带来严重的危害，而且具有爆炸性的煤尘还是矿井安全的重大威胁，因而对矿井进行连续监测是很有必要的。

但由于目前监测空气中粉尘的传感器技术尚不成熟，目前还无法对矿尘进行连续性监测，只能采取定期测定的办法来评价矿井空气中矿尘的浓度。

2.矿井空气物理状态的监测

直接影响矿井空气物理状态的主要物理因素是温度、湿度和风速。

风速除会影响到矿井微气候外，还决定着进入矿井空气中的有毒有害气体及其他杂质的量。

较大的风速可以保证矿井的风量，一方面达到稀释CH4浓度的目的；另一方面，较大的风速产生的紊流能使巷道边缘积聚的瓦斯被吹散。

但是过高的风速却会使矿尘飞扬，影响矿工健康，对于有煤尘爆炸性危险的矿井则更是不利因素。

因此对风速进行监测是非常重要的。

随着煤炭生产的发展，矿井深度越来越大，机械化程度也越来越高，加上其它原因，矿井生产环境中出现了高温热害。

高温热害一方面损害了矿工的身体健康，另一方面大大降低了劳动生产率，因此治理矿井高温热害是矿井通风工作者一个重要课题。

对矿井高温热害进行处理，就必须摸清通风系统中热源地点，系统高温变化趋势。

因而在高温矿井中，设置必要数量的温度传感器来监测温度就显得十分必要了。

3.通风设备（设施）运行状况的监控

通风设备（设施）运行如果出现异常，将会引起一些不良的后果。

如，局部扇风机的停止运转，可能会使掘进工作面发生瓦斯积聚。

因此每个矿井都要根据自己的安全需要，把一些重要的通风设备（设施）列入通风安全的监测范围。

4.其他监控

在抽放利用瓦斯时，为保证人员及设施安全，还要在抽放泵输入管路中和储气罐输出管路中安设高浓度瓦斯、流量、压差、温度传感器。

在煤仓处还要设置煤仓煤位传感器，对其煤位进行监测，以保证煤矿的安全生产。

2.1矿井瓦斯监测系统的组成

矿井瓦斯监测系统一般由监测传感器﹑井下分站﹑信息传输系统和地面中心站等部分组成。

1.监测传感器

监测传感器是矿井瓦斯监测系统的感知部分，它是用来测量系统所需测量的量或判断设备﹑设施状态的部件。

其主要有甲烷传感器﹑一氧化碳传感器﹑二氧化碳传感器﹑氧气传感器﹑温度传感器﹑风速传感器﹑压力传感器及各种状态（开关）传感器等。

传感器的供电方式有两种：

一种是一个传感器一个电源箱；另一个是集中供电的方式，即若干个传感器工用一个电源箱。

传感器模拟出的被测量的电信号分为电压型﹑电流型和脉冲型3种。

2.井下分站

由传感器输出的统一制式的信号必须进入井下发送装置才能进入信息传输系统，这个发送装置称为井下分站。

分站的作用是收集接入的各种传感器送来的模拟信号并进行整理；根据中心站的命令将各种监测参数和设施、设备工作状态参数发送给中心站；接收中心站的控制信息，执行中心站的各种控制命令，控制所关联的设备、设施。

3.信息传输系统

井下分站和地面中心站的连接部分是信息传输系统，它直接影响着信息的传输质量和系统的投资费用。

在电磁干扰大，环境潮湿，有易燃、易爆、腐蚀性气体，空间小，有顶板冒落危险的井下，对信息传输提出了特殊的要求，特别是传感器分散分布，信号无法集中发送时，情况尤为突出。

这就造成了矿井信息传输系统在结构上的特殊性。

信息传输系统按结构可分为放射状、环状和树状3种。

4.地面中心站

矿井瓦斯监测系统的核心部分是地面中心站。

地面中心站目前大多由计算机和信号传输接口部分组成。

信号传输接口将井下传来的信号解调送入计算机，而计算机则通过信息传输系统，向井下各分站进行通讯联系，发出指令，指挥各分站向中心站送回各种监测量。

地面中心站的计算机根据井下各分站送来的各种监测信息处理的结果，必要时可向有关分站发出指令，指挥分站控制某种对象（如井下某地区瓦斯浓度超限，切断该地区的电源），操作人员也可根据计算机提供的清单，向计算机发出控制命令，计算机通过显示屏显示各种数据，既有实时监测数据，也可以了解过去某一阶段的监测数据，还可以知道发展趋势。

2.2监测系统的选择注意要点

1.矿井灾害情况

如矿井瓦斯涌出量、煤层自然发火、冲击地压及地温地热等灾害及程度都是确定建立矿井瓦斯监测系统类型的及程度都是确定建立矿井瓦斯监测系统类型的依据。

2.矿井生产情况

要根据矿井生产能力的大小与生产系统复杂程度以及井下采掘工作面的数量、机电硐室数目、装煤点数目、风硐等一些需要监测地点的数量来确定瓦斯监测系统的装备容量，并在此基础上再考虑20％～30％的备用量。

3.系统的功能

选择矿井瓦斯监测系统时应优先配用计算机系统进行数据处理，除汉字功能外，其软件功能要强，易于开发，有足够的容量，能够用来开展通风安全管理、数据统计、计算及报表编制工作，当监测点数较多时，应考虑生产监控和安全监测自成系统。

在计算机的选型上应优先使用兼容机种，要能方便地和矿、局计算机联网。

4.综合技术、经济方面

在进行矿井瓦斯监测系统的选择设计时应从技术的先进性、性能的稳定性、安全的经济效益、使用维护方便性、吨煤投资和吨煤维护费用等方面进行综合技术经济分析，以作为选择矿井瓦斯监测系统的依据。

第3章东荣二矿地质概况及特征

3.1井田概况

3.1.1交通位置

东荣二矿煤矿位于黑龙江省集贤煤田东南端，行政区划属集贤县腰屯乡、升昌乡和国营二九一农场管辖。

井田距福利屯32km，经福利屯到双鸭山市40km。

哈（尔滨）同（江市）公路在井田中部通过，交通比较方便。

3.1.2地形地势

井田位于三江平原的西南部，煤系地层均被第四系松散层覆盖，地形平坦，地面标高一般为＋66m～＋68m。

井田内无较大河流，只有二道河子及一些农田排水沟渠。

3.1.3水系

送花江在井田北部约38km处流过，20年一遇最高洪水位＋67.3m，百年一遇洪水位为＋67.51m，枯水期水位为＋55.02m。

3.1.4气象

本区属寒温带大陆性气候，冬季严寒，夏季温热。

年平均最高气温为20.1～23.7摄氏度，年平均最低气温为－17.4～23.0℃，极端最低气温－35℃。

年降水量325.7mm～692.3mm，年蒸发量1095.5mm～1430.6mm，年平均相对湿度61％～70％。

年平均风速为4.1m/s～4.7m/s，最大风束可达24m/s，风向多偏西风。

每年十月至翌年五月为冻结期，最大冻结深度为1.55m～2.08m。

根据国家地震局资料，本区地震烈度在6度以下，无强烈地震史。

3.1.5电源及水源

双鸭山地区现有区域变电站两座及大型火力发电厂一座。

在矿区总体设计阶段，供电电源方案已达成协议，电源容易解决。

本区内第四系地层广泛分布，地下含水量极其丰富，水源充足。

3.2地质特征

3.2.1矿区地层情况

1．地层

井田内地层有下元古界麻山群、古生界泥盆系、中生界侏罗系、新生界第三系和第四系。

2．构造

东荣二矿位于绥滨—集贤拗陷带东荣向斜的东翼。

井田内构造特征以F9断层为界，北部为轴向北东30度～75度的八队向斜构造；南部为地层走向呈北西10度，倾角15度—25度的单斜构造，并有次一级缓波状褶曲。

1）断裂构造

由于本井田处于区域性三种构造应力场的复合部位，应力集中。

断裂较发育，按其展布方向可划归四组：

一组为北北西至南北向；一组为北东向；一组为北西向；另一组断层为东西向断层。

上述四组断层中，前两组断层为主干断层，后两组断层多为伴生断层。

全井田共查出断层49条。

其中正断层24条，逆断层25条。

落差大于100米的断层12条；落差50米～100米断层12条；落差30米～50米的断层8条；落差小于30米的断层17条。

2）褶皱

井田内主要褶曲为八队向斜，该构造与井田之北的二九一背斜并列存在。

另外，受F3断层影响，在F9断层以南的单斜构造内，F3断层两侧有一波状起伏的褶曲，但比较平缓，对煤层影响不大。

3）岩浆岩

本井田内岩浆岩以侵入为主，大多呈岩脉及岩床侵入于晚侏罗纪煤系地层中。

为燕山期产物，以中性石英闪长岩、基性辉绿岩、玄武岩为主。

岩浆岩主要分布在F9断层与精查17线之间，成岩床侵入14号煤层中，使煤层局部变质。

4）煤层

本井田具有经济价值的可采煤层均集中于侏罗系鸡西群城子河组，该组地层总厚度为930米，共含煤50余层，煤层平均总厚度36.29米，其中大部分为不可采煤层，可采及局部可采的煤层共18个煤层。

平均总厚度为23.96米，各煤层倾角一般在18度～25度，只有八队向斜北翼煤层倾角达40度左右