济南遥墙国际机场航站楼通风与空调监理细则.docx
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济南遥墙国际机场航站楼通风与空调监理细则
济南遥墙国际机场航站楼
通风与空调及采暖监理实施细则
编制：
曹阳
审批：
编号：
中咨工程建设监理公司
第三监理部第八项目部
2003年12月05日
济南遥墙国际机场航站楼
通风与空调及采暖监理实施细则
目录
一、工程概述
二、主要监理内容
（一）、金属风管制作质量监理
（二）、风管部件与消声
（三）、风管系统安装质量
（四）、通风与空调设备安装质量监理
（五）、空调制冷系统安装质量监理
（六）、防腐与绝热施工质量监理
（七）、系统调试质量监理
（八）采暖管道及配件安装质量监理
（九）辅助设备及散热器安装质量监理
（十）地面采暖安装质量监理
一、工程概况
济南国际机场航战楼通风与空调工程共分为：
空调系统、通风系统、防烟系统、空调冷冻水系统、冷凝水系统、地板采暖系统、散热器采暖系统。
一层进港通道和迎客大厅，二层离港办票大厅及一、二层候机厅设置集中空调。
空调系统夏季供冷、冬季供热。
空调方式采用装配式空调器，共设有18个系统，机组编号为K-1~K18，空调机组布置在一层1#~5#，二层6#~7#，三层8#~9#空调机房内。
办公室、计算机房、控制室、厨房操作间、餐厅等部位彩风机盘管加新风的空调方式。
其中设有编号KX-1~KX-5共5五套新风机组，机组设在一层1#~5#空调机房内。
卫生间、厨房以及部分动力站房设置机械排风系统。
采暖采用散热器和地板温水采暖相结合的方式，一层行李提取大厅、迎客大厅、4米夹层、二层候机厅采用地板温水采暖，以提高人体的舒适感，温水热媒为60/50℃热水。
一层陆侧玻璃幕墙下，行李分检区域外墙或内墙，靠处墙的办公室和4米夹层内墙下，设板式散热器采暖系统。
对玻璃幕或外墙进行热封闭，采暖热媒为95℃热水。
一层行李分检区域的外门处于常开状态，冬季采用空气幕封闭采暖，采暖热媒95℃/75℃热水。
航站楼设有4个防烟楼梯间，对每个防烟楼梯间设置独立的加压送风系统。
室内空调管道全部采用镀锌铁皮，现场预制风管，风管处加铝箔超细玻璃棉保温。
排风系统、防排烟系统采用镀锌铁皮现场预制风管。
冷冻水，热水管采用碳焊接钢管。
DN﹤50采用镀锌钢管，DN≥50以上采用无缝钢管，DN≥250采用螺旋电焊钢管，所有冷热水管均需保温，保温采用NBR橡塑海绵。
二、主要监理内容
（一）、金属风管制作质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件
2．2《通风与空调工程、工程施工质量验收规范》GB50243-20024风管制作。
2、施工工艺流程：
板材阔平→板材拼装→画线下斜→咬口部位折边→拆方或卷园→咬口铆接或焊接→弯头、三通等组接成形；管节接成管段→管段、弯头、三通大小头、四通等的两端装设法点→油漆。
3、监理要点：
3．1专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收材料出厂合格证，同时进行材料的外观验收。
3．2按制作的风管尺寸验收其用材规格，材料厚度是否符合设计要求，避免造成风管强度不够。
3．3检查风管的制作质量
3．4检查风管的法兰安装质量
3．5矩形风管边长大于等于630mm，和保温风管边长大于等于或等于800mm，其管段长度在职。
1．2m以上均采取加固措施。
3．6边长大于或等于500mm的矩形弯头，应按规定加制导流片。
3．7按规范要求检查制作风管外形尺寸要求。
3．8对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。
主要包括风管的材质、规格、强度，严密性与成品外观等项内容。
3．9风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。
3．10通风管道规格的验收，，风管以外径或处边长为准，风道以内径边长为准。
3．11镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
3．12风管制作质量监理汇总表见1．1
3．12风管制作质量监理汇总表见表1.1
序
号
项
目
质量
标准
检验认可
备
注
检验方法
检验频率
认可程序
1
风管规格
风管的规格、尺寸必须符合设计要求
尺量和观察检查
一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件
承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可
2
风管咬缝
必须紧密均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向焊缝必须错开
3
焊缝
严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开
观察检查
4
风管外观
折角平齐，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凸凹不大于10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰
拉线、尺量和观察检查
一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5个
承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。
5
风管法兰
法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性
尺量和观察检查
6
风管加固
加固牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称
观察和手扳检查
7
元形风管外径
>300mm
0、-1
用尺量，互成90度的直径检查
一般通风与空调工程按制作数量抽查
10%，但不少于5件
承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可
<300mm
0、-2
8
矩形风管外径
>300mm
0、-1
尺量检查
<300mm
0、-2
9
矩形法兰边长
+2、0
尺量检查
10
元形法兰边长
+2、0
用尺量或互成90度的直径检查
11
矩形法兰对角线之差
3
尺量检查
12
法兰平整度
2
用尺量检查
13
法兰焊缝搭接处平整度
1
法兰放在平台上用塞尺检查
（二）、风管部件与消声器制作质量监理
1、监理依据
1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002．5风管部件与消声器制作。
2、监理要点
2．1熟悉图纸及有关技术资料，严格按要求验收材料出厂合格证，同时进行材料的外观检查。
2．2制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。
2．3各类风口要求表面平整，表面油漆不得脱落、破损，其转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得碰擦。
2．4各类阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活可靠，必须在明显的部位标明阀门启闭方向，对防火阀应进行检查。
2．4．1外壳及阀板为防止失火而变形失效，其厚度不应小于2。
2．4．2阀板必须采用耐腐蚀材料制作。
2．4．3阀板、孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活，且不得与阀体磨擦，阀板关闭时应严密。
2．4．4易熔件应采用经过批准的合格品，并要有质量保证等文件资料。
2．4．5防火阀穿墙管必须与防火阀的厚度相同。
2．5手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭其调节范围及开水启角度相一致。
2．6电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
2．7防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的产品合格证明文件。
2．8防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
2．9工作压力大于10002的调节风阀，生产厂应提供（在1．5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。
2．10防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
2．11手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
2．11．1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管一致。
2．11．2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2。
2．11．3截面积大于1．2㎡的风阀应实施分组调节。
2．12风帽的制作应符合下列规定：
2．12．1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。
2．12．2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。
2．13矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应园滑，固定应牢固，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250时，应有加强措施。
2．14柔性短管应符合下列规定：
2．14．1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统的应采取防止结露的措施。
2．14．2柔软性短管的角度，一般宜为150-300，其连接处应严密牢固，可靠
2．14．3柔性短管不宜作为找区、找平的导经连接管。
2．14．4设于结构变形缝的柔性短管，其长度为变形缝的度加100以上。
2．15消声器的制作应符合下列规定：
2．15．1所造用木材料，应符合设计的规定，如：
防火、防腐，防潮和卫生性能与要求。
2．15．2外壳应牢固、严密其漏风量应满足本规范第4．2．5各的规定。
2．15．3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。
2．15．4隔板与避板结合处应紧贴，严密，穿孔板应平整，无毛剌，其孔经和穿孔率应符合设计要求。
2．16风口的验收，规格以颈部外经与外边长为准，其尺寸的允许偏差质应符合表1．2的规定，风口的外表面装饰面应平整叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
2．17风管部件与消声器制作质量监理汇总表见表1．1。
风管部件与消声器制作质量监理汇总总表
表1．1
序
号
项目
质量标准
检验及认可
备注
检验方法
检验频率
认可程序
1
部件规格
各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求
尺量和观察检查
按数量抽查10﹪，但不小于5件，防火阀逐个检查
承包商自检合格后，报专业工程师复验认可
2
防火阀
防火阀必须关闭、严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2
尺量观察和操作检查
3
风阀组合
各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦
操作检查
4
部件组装
连接严密、牢固，活动件灵活、可靠松紧适度
手板和观察、检查
5
消声器制作
所用材料应符合设计规定外壳牢固，严密，各项的消声材料应按规定的密度辅设
尺量、观察、检查、抽查10﹪
6
风阀制作
有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于2
7
风帽制作
尺寸偏差每米不大4，形状规察，施转风帽重心平。
表1．2
风口尺寸允许偏差（）
园形风口
直径
≤250
﹥250
允许偏差
0~-2
0~-3
矩形风口
边长
﹤300
300~800
﹥800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
﹤300
300~500
﹥500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
（三）、风管系统安装质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件
1．2《通风等空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、6风管系统安装。
2、监理要点：
2．1风管及部件安装前：
按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收：
对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高位置等进行验收、核实是否与设计图纸相符。
2．2支、吊、柱架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图要求或施工规范的规定。
2.3风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。
安装风管其水平度（或直度）应符合设计施工规范的规定。
2．4系统的风管与部件组装：
如多叶调节阀、蝶阀等应安装有便于操作的部位。
2．5风管部件安装必须符合下列规定：
2．5．1各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作。
2．5．2止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
2．6风管系统安装完毕后，应安系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范第4.2.5条的规定，风管系统的严密性检验应符合下列规定：
2．6．1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2、7风管系统安装质量监理汇总表见表1。
1
2．7风管系统安装质量监理汇总表1.1
序
号
项目
质量标准
检验及认可
备注
检验方法
检验频率
认可程序
1
风管及部件安装
安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便防火阀检查孔的位置必须设在便于操纵的部位。
观察检查
按不同材质用途，各抽查10，但不少1个系统。
承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。
2
支、吊、托架。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风门、阀门及检视门处。
观察、尺量和手板检查
3
风帽安装
必须牢固、风管与屋面接触严禁漏水。
观察、尺量和泼水检查。
4
风管底部接缝
输送生产凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
尺量和观察检查
逐条检查
5
法兰连接
对接平行、严密，螺栓紧固一管段法兰螺母均在同一侧。
板手拧试观察。
按数量抽查10，且不少于2对法兰。
6
风口安装
位置正确，同一方向内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
观察、尺量和检查。
按系统手工艺抽查10，，但不少于两个房间的风口。
7
柔性短管
松紧运度、长度符合设计要求和施工规范规定无开裂和明显曲现象。
观察、尺量和检查。
按数量抽查10，且不少于5件。
（四）、通风与空调设备安装质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002．7通风与空调设备安装。
2、施工工艺流程：
验收设备→验收设备基础→安装设备→二次灌基础→单机调试→联合试运→交纱。
3、监理要点：
3．1通风与空调设备应有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还具有商检合格的证明文件。
3．2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为：
建设单位、监理、施工和厂商等方单位的代表。
3．3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
3．4设备就位前对其基础进行验收，合格后方能安装。
3．5通风机的安装应符合下列规定：
3．5．1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
3．5．2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
3．5．3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
3．6空调机组的安装应符合下列规定是：
3．6．1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
3．6．2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3．7通风与空调设备安装质量监理汇总表见表1．1
表1．1通风与空调设备安装质量监理汇总表
序
号
项目
质量标准
检验及认可
备
注
检验方法
检验频率
认可程序
1
通风机安装
隔震器钢支架，吊架其结构型式应符合设计规定，叶片角度一致，水平度允许差1/1000。
依据设计图纸核对观察检查。
抽查20不少于1台
承包商自检合格后由监理工程师复检认可。
2
空调机组安装
型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，箱体应无杂物，垃圾和积尘。
依据设计图纸核对观察检查。
抽查20不少于1台。
3
高效过滤器安装
外观检查仪器检漏，目测不得有变形、脱落、破损等现象。
观察检查
抽查5%
（五）、空调制冷系统安装质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件
1．2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、8，空调制冷设备安装质量验收。
2、施工工艺流程：
设备检查验收→安装现场检查验收→空调制冷设备安装→安装质量验收。
3、监理要点：
3．1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
3．1．1制冷设备与制冷附属设备的型号，规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。
3．1．2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3．1．3设备安装的位置，标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
3．2直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严冷凝水排放应畅通。
3．3制冷系统的管道，管件和阀门的安装应符合下列规定：
3．3．1制冷系统的管道，管件和阀门的型号，材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书，
3．3．2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
3．3．3制冷剂液体管不得向上装成“Ώ”形，气体管道不得向下装成“”形，（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径器不少于200㎜。
3．3．4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
3．3．5制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
3．4制冷管道系统应进行强度，气密性试验及真空试验且必须合格。
3．5管子及管件安装前应将内外壁的铁锈及污物消除干净。
3．6按设计规定的型号、材质、规格及工作压力配备阀门，并进行清洗。
3．7制冷剂管道阀门，凡无产品合格证，进出口封闭不好且超过技术文件规定期限并出现损坏锈蚀等现象时，必须按施工验收规范要求做强度和严密性试验。
3．8管道的安装应严格执行施工验收规范，还应特别注意以下各点：
3．8．1设备间连接管道的坡向及坡度必须符合设计要求，
3．8．2管道与设备连接不得强制对口，
3．8．3管道焊缝严禁留在穿墙套管内，套管与管道之间用隔热，不燃材料将四周填实。
3．8．4为防止振动，减少固体，传音的器械音及便于维修，按压缩机的吸、排气管道应设单独支架。
3．8．5按施工验收规范要求逐项验收安装质量。
2．9空调制冷系统安装质量监理汇总表见表1．1，制冷剂管道坡度，坡向见表1．2；制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法见表1．3。
表1．1空调制冷系统安装质量监理汇总表
序
号
项目
质量标准
检验及认可
备
注
检验方法
检验频率
认可方式
1
制冷设备与制冷附属设备安装
型号规格和技术参数必须符合设计要求，设备基础必须复验合格，安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
查阅图纸校对。
全权检验
承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。
2
管子、管件、支架、阀门。
型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
观察检查和检查合格证或试验记录。
全权检验
3
安装前清洗。
管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。
观察检查和检查清洗记录和安装记录。
4
管道安装
管道安装的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。
观察和尺量检查。
按系统管段（件）数各抽查10%但不少于3（件）
5
设备接管
按压缩机的吸、排气管必须单独设立支架、管道与设备连接时严禁强制对口。
观察检查。
全权检验
6
焊缝
焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝面无夹渣，气孔等缺陷。
放大镜观察检查。
7
吹扫、试压。
管道系统吹扫，气密性试压真空度试验必须按施工规范规定进行。
检查吹扫试样或记录。
8
管道穿样或楼板。
设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，套管无管道焊缝，法兰及螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞。
观察和尺量检查。
按系统抽查20%且不少于1个系统。
9
支、柱、吊架安装。
型式、位置、间距符合设计要求，与管道的衬垫符合施工规范规定，吊杆垂直埋设平整，牢固，砂浆饱满，突出墙面。
观察和尺量检查。
按系统管段数各抽查10%但不少于1个系统。
10
阀门安装
位置，方向正确连接牢固，紧密，操作方便，排列整齐美观。
观察和操作检查。
逐个检查
表1`．2制冷剂管道坡度，坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1~3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
（3~5）/1000
表1．3制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或经纬仪，拉线和尺量检查
（六）、防腐与绝热施工质量监理
1、监理依据：
1．1施工图设计文件
1．2《通风与部件空调工种施工质量验收规范》GB50243-2002，10防腐与绝热。
2、监理要点：
2．1风管与部件及空调设备绝热工程监理施工，应在风管系统严密性检验合格后进行。
2．2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束进行。
2．3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
2．4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相联一致，其明装部分必须涂面漆。
2．5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
2．6风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃性材料，其材质、密度规格与厚度应符合设计要求。
如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
2．7防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
2．8各类空调设备，部件的油漆，喷、涂不得遮盖铬牌标志和影响部件的功能使用。
2．9风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
2．10绝热材料层应密实，无裂缝，空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5㎜。
2．11风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
2．11．1保温钉与风管，部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接。
结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。
2．11．2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120㎜。
2．12管道绝热层的施工，应符合下列规定：
2．12．1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动，松驰与断裂现象。
2．12．2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜，保冷时不应大于2并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层厚度大于100㎜，时应分层铺设，层间应压缝。
2．12．3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为3
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