中润投资艺匠工艺制品家具作业指导书.docx

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中润投资艺匠工艺制品家具作业指导书

中润投资集团艺匠工艺制品有限公司

作

业

指

导

书

艺匠工艺制品有限公司

文件编号

WI/SWFF1617

文件名称

家具厂各工序作业指导书

页数

1/80

页版次

A.0

编制人

审核人

批准人

（一）材料准备作业指导书

一、操作要点

1、准备拉料车、卷尺、感应测湿器。

2、将拉料车拉到所需规格的堆垛下放好。

3、拿料时对每一块板进行自检，看长、看厚度是否符合要求，从上一块一块往下传递，在粒车上摆放好，雨天拉料时必须在料车上盖雨布。

4、将材料过磅后送到车间的放料区，选料员对其进行分选，分出A、B、C级，并填写好“家具厂材料标识卡”，做好相应标识。

二、质量/公差要求

1、木材含水率为8-12ºC，特殊情况根据客户所在地的木材平均平衡含水率而定。

2、不能有大的弯曲形、扭曲弧度允许<20MM的木材（按2M计）。

3、板材须经杀虫,不可有昆虫尚在侵蚀的木材。

4、根据制造单要求选用不同材种、规格。

“A”字开头货号代表材料以松木为主，“C”字开头代表以水曲柳为主，“DG”字开头代表以水冬瓜木为主，“BX”开头代表以白橡木为主，“TP”开头代表以松木、椰子壳为主，“Q”字开头代表以青杨为主。

三、重点注意事项

1、高堆垛拉料时，必须由两人组成，不可一人搬料。

2、着装轻便，高堆上拿料，需借助梯子，注意防滑，不可酒后作业，避免事故发生。

3、戴手套，严禁把料从高处往下扔，使材料震裂或震断，或伤及人员。

4、除特殊情况外不准在堆垛上挑料。

（二）断料作业指导书

一、操作要点

1、开机前要检查机器是否正常，刀具是否牢固，电线、开关、电机是否有漏电现象

2、机器由专人操作，工作时要束起衣服、卷起衣袖、集中精神、不得聊天开玩笑，更不准在机器旁边拉拉扯扯。

3、首先让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。

4、把木料较直的一边紧靠档位，按加工要求尺寸调整，左手压稳木料，右手握

住推拉台档板距离锯片200-400mm处向前推进。

5、断料时要选材，先断长料，后断短料，先断正视零部件（如：

面板、抽头

板、门板、面横等），后断其它的零部件料。

6、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净，填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、当加工一个新的零件时，必须进行首件确认。

员工在加工过程中要对零件进行抽检，确保质量合格。

2、一块料多段用时，应考虑到加工公式，即：

精料长度+余量10mm+锯路4mm，多段按公式连加计算。

3、将所断的材料，按不同规格整齐摆放在料架上并填好“制程工序流程卡”。

余料不可乱丢进垃圾箱，长度80mm以上堆放好送小料组加工。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，不要戴手套，戴眼镜，人应站在锯片的侧面。

2、送料时手要与锯片保持200-400mm的距离。

3、严禁用手清除机台面上的杂物，锯片如被小木片卡住应关机拨除后再加工。

4、作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料，重新启动正常后，再开始作业。

（三）开料作业指导书

一、操作要点（适应普通单片锯）

1、领料时应对前工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、作业前将机器台面和作业场所清理干净，检查锯片是否锋利，档位板调至距锯片80mm。

然后试机，检查机器运转是否正常。

并准备好木料和辅料（垫板等）。

3、首先让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。

4、左手握住离木料尾端约400mm处，压稳木料，右手握住木料另一端匀速向前推进，当木料锯出300mm左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。

（注意有裂隙的木材要对正裂隙对开）

5、当加工工件长度小于400mm时，进料应用小木棒压住，均匀送进。

6、两个配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。

7、每加工一种工件，必须作首件自检。

8、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净，料整齐摆放并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、开后的材料宽度为60-80mm，不可有边材树皮。

（白橡木开料不限宽度）

2、不得有贯穿裂纹，如是纵向裂纹应对正裂缝对开。

3、明用料（外表面）不得使用腐朽、开裂材。

暗用料（内部用料）的轻微腐朽面积不得超过该材面积的15%，深度不超过厚度的25%，裂缝材长不超过50MM，深不超过厚度的三分之一。

4、尽量避开死节、烂节。

受力部件（如椅柱、腿料）、正视部件（如：

面板、

抽头板、门板、门柱、柜柱、侧板等）不可有烂节、多节裂缝现象。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，不要戴手套，戴皮围裙，戴眼镜，

人应站在锯片的侧面。

2、送料员的手要与锯片保持一定的距离。

3、严禁用手清除机台面上的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除

4、作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料，重新启动正常后，再开始作业。

（四）双面粗压刨作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、作业前将机器台面和作业场所清理干净，检查刨刀是否锋利，调整好进料高度。

然后试机，检查机器运转是否正常。

并准备好木料和辅料（垫板等）。

3、首先启动机器让刨刀空转30秒。

4、打开进料输送带开关。

5、将工件放上输送带，双面刨会自动完成加工，接料员将加工好的零件摆放整齐于垫板上。

6、每加工一种工件，必须作首件自检。

7、作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净，将料整齐摆放在料架上并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、同一批量的零部件粗压刨后定厚一致，要求定厚尺寸比该零部件精料的厚度大4-5mm，即如精度厚度为20mm，那么粗压刨的定厚为24mm或25mm。

2、一次进刀量不可过大，不可有较深的啃刀现象。

3、不可有压裂或中间严重横裂痕现象。

4、变形、弯曲料粗压刨后个别位置厚度大于精度厚度2mm以下的不可接受。

三、重点注意事项

1、作业员严禁穿宽松衣服，以及戴手套，要戴防护眼镜，长发必须盘起来。

2、作业员注意力必须集中，严禁将手伸出超过警戒线。

3、刨刀要保持锋利，如工件出现有凸口时，应及时更换刨刀。

4、上下刨刀之间的距离要与工件厚度相对应，加工余量不可太大，一般为3-5mm。

5、接料人员应站在机侧，以免木料意外飞出打伤人。

（五）刨合线作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、作业前将机器台面和作业场所清理干净，检查锯片是否锋利，调整好进料高度。

然后试机，检查机器运转是否正常。

并准备好木料和辅料（垫板等）。

3、精工刨合作业程序：

3.1让机器空转一分钟左右达到全速后进料。

3.2将木料放在工作台上，送料时，左手在前按住木料，紧靠档位板，右手在后推动木料。

3.3每刨一个平面，必须作首件自检。

3.4作业结束，切断电源，并将余料清理干净。

4、顺锯刨合作业程序：

4.1首先让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。

4.2把木料紧靠档位板，左手握住离木料尾端约400mm处，压稳木料，右手握住木料另一端匀速向前推进，当木料锯出300mm左右时，接料员用手握住木料前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。

5、两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。

6、每加工一种工件，必须作首件自检。

7、作业结束，关闭电源，并将木屑清理干净，将木料整齐摆放并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、刨合加工精度必须保持垂直，平直度误差只允许0.1mm，不得有明显的波浪刀痕及锯纹，木材表面加工精度亦在0.1mm以内，超过此加工精度，涂胶面粗糙度太大时，胶合面无法密接造成胶合层过厚以致胶合力不足。

2、刨合面不可有缺边材、毛料树皮，因锯片发热烧黑现象。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，不要戴手套，要戴眼镜，长发要盘起来，

顺锯刨合要戴围裙，人应站在锯片的侧面。

2、精工刨刨合严禁将手接近刨口处，操作员不能太矮小，尽量安排1.6米以上

高大一点的人操作。

3、精工刨合木料长度小于250mm以下，必须制作安全推板来推动木料。

4、精工刨合只宜一次刨三至四块板（15mm厚），刨削厚度每次为0.6MM。

5、顺锯刨合送料员的手要与锯片保持一定的距离。

6、严禁用手清除机台面上的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。

（六）选板作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，根据制造单，对照“制程工序流程卡”，弄清零部件的规格及数量。

2、将已刨合的工件分清正反面（即：

好与差），好的一面摆在平整的托盘（料架）上按要求尺寸拼合，并对刨合不密及有其它缺陷的板件挑出到前工序返工。

3、作业完毕，将作业场所清理干净。

必须仔细点好数量并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、含水率8-12度，相邻板含水率差≤2%，拼缝≤0.2mm。

2、选板要选色，同一块板颜色接近，无明显色差。

3、选板要选面，分清正反面，同材质，同木纹方向。

4、严重变形、扭曲、开裂等不用。

5、明用料（外表面）不得使用腐朽材，暗用料（内部用料）的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%。

6、正视部件（如：

面板、抽头板、门板等），受力部件（如椅柱、腿料）不可有烂节、多节、开裂现象。

7、根据涂饰的要求：

A、浅色透木纹类产品蓝变、烤黑以及化学和真菌引起的变色不用；B、深色半透木纹类产品轻微蓝变，烤黑可用，但不能用作正表面。

8、长度必须大于精料规格10mm以上，宽度大于精料规格5-10mm，最大宽度不得超过620mm，厚度必须保证大于精料规格3-5mm。

9、拼接面无油渍，不可有凸刀痕、毛边、跳刀、起毛、烧黑等缺陷。

三、重点注意事项

1、作业员注意力必须集中，核准制造单，看好测量尺寸，不可弄错。

2、少量弯拱的板料应选到一起阴阳搭配（即一拱在上，一拱在下）。

3、对于两头大小不一致的板要进行大小兼合搭配。

（七）拼板作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将工作台面和作业场所清理干净。

准备好待加工工件、拼板夹具，并放置于方便作业的位置。

准备好调胶用具（称、量杯）、容器（桶）、搅拌工具（木棍）、胶水和固化剂。

准备好涂胶工作台，毛刷、盛胶的盆。

3、检查自制拼板台压气缸是否正常，或拼板机压气缸、电源是否正常及机械手臂是否移至两侧并感应上近接开关。

4、拼板机要根据加拼料长度和宽度，调整好夹距的纵横距离，每个夹距应调整到150-300mm之间，且加拼料的两端需长出夹距30-50mm。

5、配胶——气温在20℃以上主剂：

100：

15固化剂重量比例；气温在20℃以下主剂：

100：

18固化剂的重量比例。

要求混合搅拌均匀，每一批调胶量不要超过40分钟的加工期。

不能把水加入胶中。

6、将调配好的拼板胶倒入盛胶的盆里，拼板作业员再将木料的拼接面按顺序堆好，排平，左手压稳木料，右手用毛刷均匀涂胶。

7、涂胶后，迅速将木料按原来的顺序排好在拼板台上，并确保一端平齐，尽量在3分钟内完成上架工序。

8、打开气阀门，将上下面压紧，保证一个平面，然后将横向距离的夹具逐个慢慢加紧，切不可一次紧到位，加压时用目视检查每条拼接线的表面有胶液由胶合层中慢慢挤出，而且端头也有胶液被挤出成小米粒状，此为压力平均分布且布胶量适中之表现。

9、关闭压气缸阀门，自制拼板台则要把拼板件取下，再进行下一循环工作，拼板机若每排操作完成后，要进行下一个工作循环时必须把机械手臂转至两侧并感应上近接开关，否则无法运转。

10、当加压时间符合要求时，表面胶水干固，将进行松夹，并将拼板件整齐堆放到垫板上。

11、作业完毕，拼板机应将夹具调至工作点，机械手臂推至两侧，控制开关切换到手动位置，再关闭电源。

12、将作业场所以及拼板台上胶液清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、木材含水率最适标准9-10%，9-12%时亦可作业，相邻板之间的木材含水率差＜2%。

2、拼缝严密，无目察离缝现象。

3、确保一个面平整，一端垂直平齐，板面不可有上下、左右错位，或端头倾斜。

4、常温下加压时间，软木90分钟以上，硬木180分钟以上，阴雨或低温天气加

压时间要适当延长，高温天气适当缩短加压时间（以表面胶水干固为准）。

5、养生时间，软木材（松木）至少4-8小时以上，硬木（柞木、白橡）48小时。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，要戴手套、围裙，长发要盘进来，

2、不可使用变质胶水（如：

表结皮、有异味、发酵起泡现象）和固化剂（如：

超过使用期、发泡现象）。

3、拼接面无油渍、木屑或灰尘，不可有凸刀痕或锯痕、起毛、撕裂等缺陷。

4、软木单面布胶，硬木要求双面布胶，夏季和秋季气温高，胶膜表面易干燥，建议气温30℃以上时布胶量提高10%，气温在35℃以上时布胶量提高20%。

5、涂胶至加压时间操作要迅速，从涂胶到粘合不超过3分钟，从粘合到上机台加压不超过4分钟。

6、加压时，拼板件不应该有长短拼，厚度差大，拱曲，夹头是否垂直等影响压力大小，均匀性的现象。

7、夹压时需要用硬木作垫木。

8、根据木材长短，夹具的中心距离一般在150-300mm。

9、当拼板机出现异常状况，应立即按急停按钮，待修复正常后，以手动方式再调回工作原位。

10、木材含水率在14%以上时，不适胶合作业（此时因对材料进行返烘），含水率14%以上很容易造成胶合不良。

（八）精压作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将机器台面和作业场所清理干净。

准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好垫板。

3、检查刨刀是否锋利、松动，3块刨刀位置，高度是否一致，安装方向是否正确。

调整好刨削量，每次刨削量不超过0.5-0.8mm。

第二次压刨时扫开机台口木屑。

压刨程序为：

压A面第一次→B面第一次→A面第二次→B面第二次。

试机，检查压刨运转是否正常。

4、将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进。

5、过压刨的木料，其前端超出300mm时，接料员才能开始接料。

6、每刨一个平面，必须作首件自检。

7、作业结束，切断电源，将余料清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、加工件符合制造单规格，厚度允许公差±0.5mm。

2、加工件板面光滑、平整，不能出现刀痕、烂节、爆裂等缺陷，刀痕深度＜0.5mm的可以接受，烂节经修补后不影响产品结构强度和外观的可使用。

3、外表和存放物品部位的用材不得有树脂囊。

4、拼板缝严密，无目察离缝现象。

5、正视部件（如：

面板、抽头板、门板等）、受力部件（如椅柱、腿料）不可有烂节、多节、开裂现象。

三、重点注意事项

1、作业员严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，长发要盘起来。

2、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。

3、接料员应站在机侧，以免木料意外飞出伤人。

4、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

（九）定宽作业指导书

一、操作要点（适应普通单片锯）

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将作业场所清理干净，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好辅料（垫板）。

检查锯片是否锋利，调整好档位板与工作面垂直，并按加工要求调整好档位板与锯片的平行距离。

试机，检查机器运转是否正常。

3、首先让机器空转一分钟左右，锯片达到全速后开始进料。

4、将木料平直的一面紧靠档位板，左手握住离木料尾端约400mm处，压稳木料，右手握住木料另一端匀速向前推进，当木料锯出300mm左右时，接料员用手握木料前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。

6、当工件长度小于400mm时，进料应用小木棒压住，均匀送进。

7、两个配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。

8、每加工一个工件，接料员必须自检，将不合格工件挑出。

9、作业结束，关闭电源，将木屑清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、加工件符合制造单规格，允许公差±0.5mm。

2、零部件不得有贯通裂，斜裂纹程度超过20%的不得使用。

3、节巴宽度不超过该材可见宽的1/3，直径不超过12mm，经修补后不影响结构强度和外观的可使用。

4、对开面要与基准面垂直且平整光滑，无明显凸锯痕。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，不要戴手套，防护眼镜及围裙，长发要盘起来，人应站在锯片的侧面。

2、作业员的手要与锯片保持一定的距离。

3、严禁用手清除机台面上的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。

4、作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料，重新启动正常后，再开始作业。

5、待加工件长度≥600mm方可在多片锯上加工。

6、过多片锯的加工件，如需要再过四面刨加工的，要符合制造单上的开料规格。

（十）齿接作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、检查刀具，锯片是否锋利，压紧装置，推台滑动是否良好，调整梳齿刀具到合适位置，检查打齿机的档位板与锯片是否已相垂直。

3、合上电源，让打齿机器空转30秒钟后锯片、梳齿刀具达到全速后开始进料。

4、将木料紧靠档位板，把需打齿端头摆齐，要让锯片完全能够精齐，打开气阀门让压缸压紧木料，用手慢慢推进，一次可以3-5块板（70mm）同时作业。

5、将已出梳齿榫的工件堆好放到对接机边方便工作的位置。

6、将工作台面和作业场所清理干净。

备好调胶的用具（称、量杯）、容器（桶）、搅拌工具（木棍）、胶水和固化剂。

准备好涂胶工作台，毛刷、盛胶的盆。

7、配胶——气温在20℃以上主剂：

100：

15的固化剂重量比例，气温在20℃以下主剂：

100：

18固化剂的重量比例。

要求混合搅拌均匀，每一批调胶量不超过40分钟的加工期。

不能把水加入胶中。

8、涂胶——把几条料并排摆齐，用毛刷将胶液均匀涂进梳齿榫槽内。

9、对接——按需要的长度将木料用手进行初接，选一平整的基准面置于对接机的工作台上，打开油压阀门，从侧面及上面的压缸压紧木料后，再从两端加压，直至梳齿榫对接到位后为止。

10、待加压15分钟后，将齿接料取出整齐放置于平整的垫板上，养生8小时后方可送下工序加工。

11、作业完毕，关闭电源，将作业场所的余料，以及对接机台上的胶液清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、齿接前木材含水率最适标准9-11%，8-12%时亦可作业，相邻板之间的木材含水率差＜2%。

2、对接缝严密，无目察离缝现象。

3、确保两个基准面平直，不可有错位现象。

4、对接处无崩缺，爆裂现象。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，上胶作业员要戴手套，打齿作业员要戴眼镜，长发要盘好。

2、不可使用变质胶水（如：

表结皮、有异味、发酵起泡现象）和固化剂（如：

超过使用期、发泡现象）。

3、对接面无油渍，木屑或灰尘。

4、要求双面布胶。

5、木材含水率在14%以上时，不适合作业，含水率14%以上很容易造成胶合不良。

6、多段对接要选色，要求颜色接近。

7、作业员手要与锯片保持一定距离，人不要站在刀具切削的正方向，作业员的手不要放在压缸对压位置。

8、工作中有异常，立即按停按钮，待机停止转动后，方可检查。

（十一）刨直角作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将作业场所清理干净。

检查刨刀是否锋利，螺丝是否松动，三块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。

3、调整好档位板与工作面垂直以及刨削量（刨削量每次为0.6MM）。

试机，检查机器运转是否正常。

4、将机器空转30秒达到全速后进料。

5、将木料放在工作台上，送料时，左手在前按住木料，紧靠档位板，右手在后推动木料。

6、每刨一个平面必须作自检。

7、作业结束，切断电源，将余料清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、刨削后的相邻两个面要垂直，并且要做记号，便于后工序识别。

2、刨削面平直光滑，无刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。

三、重点注意事项

1、作业员严禁穿宽松衣服，不要戴手套，要戴防护眼镜，长发要盘起来。

2、作业时，严禁将手接近刨口处，操作员不能太矮小，尽量安排1.6米以上高大一点的人操作。

3、刨直角工序用于700MM长以上的面横、门柱、柜柱等。

4、刨光工件如果出现凸口时，应及时更换刨刀。

（十二）四面刨作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将机器台面和作业场所清理干净，检查刀具是否锋利，螺丝是否松动。

3、按所需尺寸，调整好刀具到合适位置，检查机器内是否有异物，然后关上防护罩，安全装置是否可靠。

试机，检查机器运转是否正常，加工件是否符合制造单和图纸。

4、合上电源开关，按程序启动各主轴及送料马达。

5、将木料放在工作台上，送料时，左手在前按住木料，紧靠档位板，右手在后推动木料，待木料上输送轮时可放手，让木料自动完成加工。

6、当刨出第一条料时，送料员停止送料，接料员根据制造单和图纸核查尺寸、形状无误、以及表面质量合格后方可连续送料。

7、当木料刨出300mm时接料用手接住，并整齐摆放在平整的料架上，不能让木料掉落在地上。

8、接料员对每一条料都要自检表面质量问题，并把有缺陷的挑出，每30分钟对加工工件要核准制造单、图纸一次，避免批量性的质量问题出现。

9、作业结束，关闭电源，将木屑清理干净，并清点数量，填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、加工的零部件规格、形状符合制造单和图纸，允许公差±0.5mm。

2、表面不可有刀痕、波浪痕、机压痕、裂迹、崩边等缺陷。

3、外表和存放物品部位的用材不得有树脂囊。

4、产品受力部位的斜裂纹程度超过20%的不得使用。

5、节巴宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm，经修补不影响产品结构强度和外观的可使用。

6、可视部位不得使用腐朽木，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不超过材厚的25%。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，长发必须盘起来。

2、以下范围的木料不能加工：

A、宽度200mm以上不能加工。

B、厚度115mm以上不能加工，8mm以下不能加工。

C、长度30mm以下不能加工。

3、以每分钟加工8米长的速度为合适，不宜太快

4、最大刨削量不超8mm。

5、送料员的手不能超出安全警戒线。

6、如果木料被卡住，或机器有杂音，应立即关机，待修。

7、拆装刀具必须在完全停机的状态下进行。

（十三）备料修理作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将作业场所清理干净，准备好辅料（工作台、垫板、胶水、补木用材等）。

3、检查修理设备和工具的刀具、锯片及钻头是否锋利、松动，安装是否正确。

试机，检查补木机、电钻运转是否正常