小型预制构件场示范工地评审.docx
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贵州省德江至习水高速公路正安至习第九合同段 小型预制构件场示范工地评审
目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、建设目标 6
四、实施思路策划 7
4.1、混凝土运输 7
4.2、预制构件生产线布局 8
4.3、机械化智能模具清洗 8
4.4、冬季蒸汽式养生施工工艺 9
4.5、夏季喷淋式养生施工工艺 9
4.6、预制构件机械打包作业 10
4.7、养生用水循环使用 10
4.8、成品堆放区水炮养生 10
4.9、二维码标识系统 10
4.10、样品展示区 11
五、预制场标准化建设施工方案 11
5.1、预制场建设施工流程 11
5.2、总体规划 11
5.3、测量放样 12
5.4、场地平整 12
5.5、临时材料堆放 13
5.6、生产区域建设 13
5.6.1生产区建设 13
5.6.2养生区建设方案 14
5.6.3钢筋加工区建设方案 16
5.6.4成品堆放区施工方案 17
5.6.5样品展示区建设方案 19
5.7、排水沟施工 19
5.8、场地及便道处理 20
六、搅拌站建设方案 20
6.1、拌合站施工 20
6.2、混凝土运输方案 21
七、小型构件预制施工方案 22
7.1、混凝土拌和和运输 23
7.2、钢筋加工与制作 23
7.3、混凝土振捣 24
7.4、预制件的养护 25
7.5、模具清理 26
7.6、成品打包 28
7.7、预制构件存放及转运 28
7.8、统一外观形状及标识要求 29
八、CI标准化布置方案 32
九、质量保证措施 40
十、安全保证措施 41
十一、环境保护措施及文明施工 42
一、编制依据
1、现场施工调查报告；
2、经审核批准的大临整体规划方案；
3、经审核批准的实施性施工组织设计；
4、贵州省正习高速公路小型构件厂建设标准化指南；
5、《关于在贵州省高速公路建设中全面推行小型构件集中预制的通知》；
6、《关于进一步加强小型预制构件质量控制有关要求的通知》；
7、《关于印发贵州省高速公路小型预制构件质量检验评定标准的通知》；
二、工程概况
贵州省德江至习水高速公路正安至习水段第九合同段项目地处桐梓县的东部。
项目起止里程K63+240~K66+600，主线总长度3.426公里，互通区匝道总长度4公里。
项目包括大桥5座、互通1个、互通匝道桥5座、连接线1条（1.5km）、连接线桥1座、盖板涵11座，全线工程造价3.6亿元。
为确保预制块施工质量，我标段对预制块加工全部采用工厂化集中管理。
设置小型构件预制场1处，综合考虑所需场地、材料运输、资源组织等多方面因素选址位于木瓜镇原火电厂位置（我标段1#钢筋厂旁）。
构件厂总体长150m，宽100m，总面积约15000m2，约合22.5亩，分为生产区（面积为5200㎡）、养护区（面积为2800㎡）、成品堆放区（面积为5000㎡）和生活办公区（面积为2000㎡）共四个区域，设进出场地大门一处。
我标段小型预制构件场主要供应正习高速第七、八、九、十、十一、十二、十三、十四合同段所需预制块，其工程量大约为17.5万块，包括隧道边沟盖板11万块，混凝土总方量约10000m3.具体工程数量详下表：
表1：
小型预制构件工程数量统计表
序号
类别
尺寸cm（长×宽×高）
砼强度
数量（块）
模具数量
备注
1
A型电缆槽盖板
70×49×8
C30
97943
600
正习A9~A14标
2
B型电缆槽盖板
70×49×8
C30
7762
100
正习A9~A14标
3
C型电缆槽盖板
90×49×20
C30
220
20
正习A9~A14标
4
边沟盖板（I型）
100×49×15
C30
15837
200
正习A9~A14标
5
边沟盖板（I型）
55×49×15
C30
8369
100
正习A9~A14标
6
边沟盖板（I型）
100×99×20
C30
17600
200
正习A9~A14标
7
边沟盖板（II型）
100×49×15
C30
263
20
正习A9~A14标
8
边沟盖板（II型）
100×99×20
C30
320
20
正习A9~A14标
9
手孔井盖板
109×59×10
C30
168
10
正习A9~A14标
10
路肩预制块
99×75×15
C20
2572
50
正习A9~A14标
11
初砌拱镶边石
100×30×35
C20
6384
100
正习A9~A14标
12
路基截水沟预制块
100×30×35
C20
25679
300
正习A9~A14标
13
沉砂井盖板
R=100，H=20
C30
266
20
正习A9~A14标
14
检查井盖板
R=100，H=20
C30
66
10
正习A9~A14标
15
桩板墙预制
288×50×40
C30
243
10
正习A9~A14标
16
雨水井盖板
89×60×15
C25
6
1
正习A9~A14标
17
挡板
400×50×40
C20
101
5
正习A10标
18
挡板
350×50×40
C20
234
20
正习A10标
19
涵洞盖板
100×240×30
C30
26
3
正习A10标
20
涵洞盖板
100×460×40
C30
28
3
正习A10标
21
涵洞盖板
100×460×80
C30
92
5
正习A10标
22
涵洞盖板
100×240×30
C30
21
3
正习A10标
23
涵洞盖板
100×460×40
C30
30
3
正习A10标
24
涵洞盖板
100×240×30
C30
28
3
正习A10标
25
涵洞盖板
100×190×20
C30
5
1
正习A10标
26
涵洞盖板
100×190×20
C30
7
1
正习A10标
27
排水涵洞盖板
240×100×25
C30
11
2
正习A9标
28
排水涵洞盖板
190×100×25
C30
12
2
正习A9标
29
排水涵洞盖板
240×100×25
C30
10
2
正习A9标
30
排水涵洞盖板
190×100×25
C30
22
3
正习A9标
31
排水涵洞盖板
240×100×25
C30
10
2
正习A9标
32
排水涵洞盖板
190×100×25
C30
15
2
正习A9标
33
排水涵洞盖板
240×100×25
C30
27
3
正习A9标
34
人行通道盖板
400×100×35
C30
28
3
正习A9标
35
人行通道盖板
360×100×46
C30
55
3
正习A9标
36
人行通道盖板
460×100×45
C30
23
3
正习A9标
汇总数量
184483
1933
根据现场施工进度要求，首先预制衬砌拱镶边石、边沟盖板，后开始制作电缆沟盖板以及其他预制件。
计划从2017年9月开始生产，在2017年2月前将衬砌拱镶边石、边沟盖板等生产完毕，过年后增加电缆沟盖板的模具至600套，并在4个月内生产完毕，满足现场施工需求。
构件厂所需混凝土由2#搅拌站（ZSH90）生产提供，钢筋由预制场附近1#钢筋厂加工提供。
预制场设置生产线两条（包括叉车三台）、自动送料机及配套输送装置、养生大棚内设置了自动喷淋养生系统、钢筋加工区配备了小型预制构件钢筋加工制作设备。
三、建设目标
小构厂的整体建设思路为“施工便捷、运营高效、标化管理、绿色环保”，整体目标将小构厂打造为“贵州省标准化施工工地”，项目将从标准化、信息化、绿色施工以及技术工艺创新四个方面着手，向全行业展现可具备推广价值的小型预制构件施工工艺和管理方法，引领贵州省小型预制构件发展方向。
四、实施思路策划
4.1、混凝土运输
为保证预制构件混凝土的运输，拟采用斜拉料斗+轨道运输的方式进行混凝土运输，在下料口设置一个平行轨道，1#料斗容量为2m3，保证一盘料的容量，采用遥控控制，接料后将混凝土转运至2#料斗（斜拉料斗），并通过斜拉轨道运输至生产区彩钢棚外侧。
彩钢棚外侧设置3#料斗，用轨道将混凝土至生产线上方，在生产线位置布设门吊，利用4#、5#料斗（布料斗）进行布料。
如下图所示：
图1：
斜拉料斗示意图
图2：
混凝土运输示意图
4.2、预制构件生产线布局
根据生产需要，布置两条生产线，沿上方混凝土运输轨道垂直布置，方便布料，两条生产线间隔4m，如下图所示：
图3：
生产线示意图
根据测算，每次能生产4块排水沟盖板且需要叉车卸载半成品构件，单循环耗时需要4分钟，每小时生产120块，每天生产12.5小时，可满足生产需求（模具1500块）。
4.3、机械化智能模具清洗
模具清洗工艺采用机械化智能清洗装置，洗模区位置与生产区对立设置，洗模区设洗模池，洗模池分为3个，盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。
盐酸池设在室外，直径4m的圆形洗模池，采用砖砌内部镶嵌2mm铁皮防止腐蚀，中间设置转盘自动清洗机。
清洗池按要求设置2个，直径3m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。
在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架，清洗完成的模具晾干后放入模具堆放区，施工便捷简单。
模具清洗机械化智能装置是技术性创新，可减少大量人工投入，缩短生产时间，提高工作效率，使用简单便捷可灵活运转。
图4：
机械化洗模机示意图
4.4、冬季蒸汽式养生施工工艺
冬季预制构件养护采用蒸汽式养生施工工艺，预制构件场设置蒸汽发生器3台，运输管道均衡安装在彩钢棚内，待混凝土浇注完毕初凝后，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、内夹一层棉毡）对预制构件进行覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用木方压缝，保证密实不透风，利用蒸汽流动性灌入保温篷布内，蒸炉设备确保蒸汽温度在10℃~20℃，养护时间不少于14天。
蒸汽式养生可确保冬季施工时预制构件养护达到养生温度需求，避免劳动力窝工现场，大大推动整体生产进度，为后期小型预制构件生产及供应提供保障。
蒸汽发生器如下图所示：
图5：
蒸汽发生器示意图
4.5、夏季喷淋式养生施工工艺
夏季预制构件养护采用喷淋式养生施工工艺，待混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，集中在彩钢棚内用喷淋装置进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
喷淋洒水可对彩钢棚养生区内预制块全面覆盖，可有效节约施工时间，确保混凝土预制构件满足养护要求，为预制块强度提供保障。
图6：
夏季喷淋养生示意图
4.6、预制构件机械打包作业
预制构件打包施工采用机械化作业，预制构件养生完成后，采用打包机进行打包码垛，预制块选用铝皮进行捆绑，铝皮捆绑整齐密实，再由叉车运入货车仓内。
打包码垛时，盖板数量宜为7~8块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定。
如下图所示：
图7：
打包示意图
预制构件机械化打包作业可缩短施工时间，确保成品预制构件堆放的整齐，为存放与转运提供便捷和安全。
4.7、养生用水循环使用
在养生区场地内设置排水沟，进行有组织排水，并通过排水沟将养生用水收集至沉淀池，三级过滤后用水泵抽入养生水蓄水池，循环使用，节约水资源，避免水资源的浪费；
4.8、成品堆放区水炮养生
在成品打包运至成品堆放区后，运用水炮持续进行养生，在成品堆放区设置3个水炮，定时对成品进行喷射，保证成品预制块润湿，从而达到养生的目的；如下图所示：
图8：
养生水炮示意图
4.9、二维码标识系统
在成品进行打包的同时，对每包预制块粘贴塑料制二维码，二维码内容包括产品名称，计划使用部位，生产日期，责任人，各标段提货时根据已提计划，扫描二维码进行提货，防治出现混乱。
二维码上标注责任人可做到所有预制块有追溯性，从源头控制质量，并作为工人和管理人员的考核指标，促进整体质量的提高；
图9：
二维码标识示意图
4.10、样品展示区
在进入成品堆放区的位置设置样品展示区，样品展示区采用实体样板展示的形式，现场砌筑电缆沟、排水沟、涵洞，将预制构件按照标准进行安装展示，如下图所示：
图10：
样品展示区示意图
五、预制场标准化建设施工方案
5.1、预制场建设施工流程
工艺流程如下：
预制厂施工流程：
小型构件预制场规划→（临时）征地→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理。
5.2、总体规划
小型构件预制场遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，总体长150m，宽100m，总面积约15000m2，约合22.5亩，为生产区、养护区、成品堆放区和生活办公区共四个区域，区域之间合理布局；生产区、养生区、洗模区、模具堆放区等全部设置在30*96m的钢结构雨棚之下。
场区地面画好标线区分开，生产区规划尺寸12*24m，养生区规划尺寸30*72m，模具堆放区规划尺寸6m*9m，洗模区4m*9m。
养生棚内以及成品堆放区各区域沿标线每隔1.5m设置防撞墩分隔开，成品堆放区设样板展示区以及人车分离道供人参观，现场布置区域分明，确保施工生产井然有序，满足生产运输与成品展示需求。
图11：
小型预制构件场现场平面布置图
5.3、测量放样
技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。
5.4、场地平整
场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，清除表层种植土，装载机来回碾压对场地进行整平压实，整平压实后铺设20cm厚石渣，确保场地密实。
5.5、临时材料堆放
各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。
小型构件预制场施工用水，主要由拌合站场内水井提供，临近河道供水能满足需求；生活区内建有水井，生活用水来源由水井抽出后沉淀过滤后使用。
5.6、生产区域建设
5.6.1生产区建设
生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。
生产区规划尺寸为12*24m，占地面积约280m2。
根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置2个施工平台，每条生产线设置振动台。
彩钢棚内设宽（5cm）×深（3cm）纵向排水沟4条，间距6m，纵向坡度为1.5％；设横向排水沟8条，间距12m，横向坡度为1％。
室内施工用水集中引入室外排水沟，再由室外排水沟引入三级沉淀池内，进行污水处理。
5.6.2养生区建设方案
生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。
生产区规划尺寸为30*72m，占地面积约2160m2。
各养生区域地面划15cm标线区分，养生区内按照各类预制构件尺寸再用标线划分堆放分隔线，中间保持5~10cm间距，确保施工过程养护预制块摆放的整体有序及参观的整体效果。
根据整体生产部署，按照需求量最大的8项预制构件进行计算，如下表所示：
序号
类别
尺寸cm（长×宽×高）
数量（块）
具数量
单块面积
堆放面积
总体堆放面积
分区单次堆放面积
养生区规划面积（3次）
生产时间
1
A型电缆槽盖板
70×49×8
97943
300
0.343
0.5
142
189
566
326
2
B型电缆槽盖板
70×49×8
7762
100
0.343
0.5
47
78
4
边沟盖板（I型）
100×49×15
15837
200
0.049
0.6
130
255
766
79
5
边沟盖板（I型）
55×49×15
8369
100
0.2695
0.4
38
84
6
边沟盖板（I型）
50×99×20
35200
400
0.099
0.2
87
88
7
衬砌拱镶边石
50×30×5
12768
200
0.15
0.2
48
235
706
64
8
路基截水沟预制块
100×30×35
25679
200
0.3
0.5
100
128
备注：
根据表中所示，考虑现场施工进度，在边沟盖板和衬砌拱生产完毕后，另外增加A型电缆沟模具数量至600，满足后续施工需求。
表2：
养生区划分计算表
考虑养生区场地限制，拟在预制块生产完成后，直接用叉车转运至养生区，2层重叠堆放，中间采用2cm定制木条分隔，木条上打10cm*10cm间距小孔，保证下层预制块养护。
如此可保证6个生产周期内的预制块全部在养生区内进行养护，按照每个生产周期为1天时间考虑，可最少保证预制块在养生区内养护6天。
根据表2计算，拟将养生区划分为3大块，电缆沟盖板养生区面积为560m2，边沟盖板养生区面积760m2，衬砌拱镶边石和路基截水沟预制块养生区面积700m。
共计2020m2，养生区总规划面积满足施工需求。
养生区中间规划一条叉车专用道，宽度为3m，采用环氧树脂地坪漆，专用道两侧每隔1.5m设置一个隔离柱。
整体规划如下图所示：
图12：
养生区规划示意图
图13：
隔离柱示意图
图14：
地坪漆示意图
养生区采用两套养护系统，即夏季喷淋养护系统和冬季蒸汽养生系统。
为保证混凝土能早日达到拆模条件，避免影响现场流水施工，提升工作效率，项目部规划增设一套冬季蒸汽养生系统，当气温低于10℃时开启冬季蒸汽养生系统。
夏季喷淋养护系统采用高空PPR管接入，每间隔6m*6m设置一个喷头，可保证喷淋全方位覆盖。
每排喷淋单独设控制开关，避免水资源的浪费。
地面设置5cm*5cm排水沟，排水沟每隔30m纵横设置，保证养生区有组织排水，并设置沉淀池将养生水循环利用，减少水资源的循环利用。
如下图所示：
图15：
夏季喷淋养生系统示意图
冬季采用蒸汽养生系统，在彩钢棚内布置蒸汽发生器，沿长方向每隔3m布置一道蒸汽管，蒸汽管间隔3m设置一个喷头，最终将养生区温度控制在25℃左右。
为保证蒸汽养护效果，采用帆布覆盖，防止蒸汽外泄影响养护效果，减少资料的浪费。
5.6.3钢筋加工区建设方案
在养生区彩钢棚后正对生产区位置，设置钢筋加工棚，该钢筋加工棚采用彩钢棚搭设，与项目部钢筋加工厂联通，可直接使用龙门吊将钢筋原材运输至小构厂钢筋加工棚。
加工棚内设置行车区域、钢筋加工区及钢筋成品堆放区，地面划15cm宽黄色标线对区域进行区分。
钢筋加工区内设置钢筋切断机、弯曲机、调直机。
钢筋绑扎完成后进行打包，并采用叉车运输至生产区。
在生产区和钢筋加工棚之间设置一道4m宽连廊，用挡土块围挡，并在1m宽位置设置人车分流桩，保证人员通行安全。
如下图所示：
图16：
钢筋加工区示意图
图17：
钢筋加工厂效果图
5.6.4成品堆放区施工方案
成品堆放区规划在彩钢棚一侧，沿河流方向平行布置，占地面积为4,560m2，尺寸为38m*120m。
如下图所示：
图18：
成品堆放区示意图
在满足养护天数后，将成品预制块打包后采用叉车运输至成品堆放区，划分区域堆放，打包根据预制构件厚度不同而每捆块数不同，一般为7块至8块为一捆，现场堆放时可两捆重叠堆放，方便运输。
通过计算，成品堆放区基本上课满足成品堆放使用。
如下表所示：
序号
类别
尺寸cm（长×宽×高）
数量（块）
模具数量
单块面积
堆放面积
总体堆放面积
堆放层数
场外堆放面积
生产时间
1
A型电缆槽盖板
70×49×8
97943
300
0.343
0.5
142
16
2889
326
2
B型电缆槽盖板
70×49×8
7762
100
0.343
0.5
47
16
229
78
4
边沟盖板（I型）
100×49×15
15837
200
0.049
0.6
130
14
734
79
5
边沟盖板（I型）
55×49×15
8369
100
0.2695
0.4
38
14
229
84
6
边沟盖板（I型）
50×99×20
35200
400
0.099
0.2
87
14
548
88
7
衬砌拱镶边石
50×30×5
12768
200
0.15
0.2
48
16
192
64
8
路基截水沟预制块
100×30×35
25679
200
0.3
0.5
100
14
917
128
汇总
592
5738
备注：
根据表中所示，在边沟盖板和衬砌拱生产完毕后，另外增加A型电缆沟模具数量至600，满足后续施工需求。
按照一个生产周期计算，一个生产周期模具轮换一次，单次生产总成品总占地面积为592m2，预制构件生产完毕堆放在成品区，需用5738m2，而实际成品堆放区为4560m2。
因养护期到后即可运输至施工现场，且电缆沟盖板生产需求时间较晚，故成品堆放场地可满足现场施工要求。
5.6.5样品展示区建设方案
样品展示区规划在成品堆放区一侧，占地面积为300m2，展示区直接采用实体安装样板作为展示，内容涵盖所有涉及到的大宗预制构件，并配置LED显示屏、旗台，充分展示小型构件预制场的施工工艺流程和中建企业文化精神。
图19：
中国建筑旗台
5.7、排水沟施工
场地内排水设置原则：
面层排水坡度按1.5%设置，场地东侧设排水沟一道，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:
1水泥砂浆抹面，拌合站内设置18m*6m*1.5m（长*宽*深）三级沉淀池，表面采用1:
1水泥砂浆抹面。
本工程养生用水考虑循环利用，在拌合站修建了三级沉淀池，实现了水资源重复利用，且场外排水系统集中到河道口处加设一道三级沉淀池，污水过滤后排出，为场内外环境保护提供保障。
5.8、场地及便道处理
全场场地硬化采用20cm厚C20混凝土，设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm，场内各生产区域画标线区分开，确保能够井然有序的施工。
便道宽度为6m，由大门口处沿小型预制构件成品堆放区外侧拉至生产区内与2#拌合站，两侧用标线区分道路边，便道地面箭头指引运输车辆通行。
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