某科研综合楼高大模板工程专项施工方案.docx
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某科研综合楼高大模板工程专项施工方案
1.工程概况
某科研综合楼工程包括基地中心科研楼主楼、东侧档案楼裙楼及西侧沿街附楼，总用地面积22221.9平方米，总建筑规模44835.83平方米。
地上建筑面积38257.22㎡，地下建筑面积6578.61㎡（其中裙楼地下一层设有人防工程2244.30㎡）；主楼地下2层，地上22层，建筑高度89.4m；东侧裙房地下1层，地上4层，建筑高度17.6m；西侧附楼局部地下室（中水站311.05㎡），地上3层，建筑高度13.35m。
根据山东省建设工程管理局关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的通知：
高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；跨度超过18m，施工总荷载大于10KN／m2的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；集中线荷载大于15KN／m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，属于高大模板支撑架工程。
本工程下述部位属于高大模板支撑架工程范围，需编制专项施工方案，并请专家论证。
1
主楼（1-5～1-11）/（1-A～1-C）轴线范围内门厅净高为7.97m,属高支模范畴,需单独进行验算。
2
裙楼车库（2-S～2-E）/（2-3）轴线大梁的截面尺寸为0.4m×1.7m,该梁的线荷载为25KN/m³×0.4m×1.7m=17KN/m＞15KN/m,需单独进行验算。
3
裙楼车库（2-P～2-E）/（2-4）、（2-P～2-W）/（2-6）、（2-G～2-B）/（2-6）轴线范围内的大梁的截面尺寸为0.55m×1.3m,该梁的线荷载为25KN/m³×0.55m×1.3m=17.875KN/m＞15KN/m,需单独进行验算。
4
裙楼屋面（2-F～2-B）/（2-3）轴线范围内的大梁的截面尺寸为0.45m×1.6m,该梁的线荷载为25KN/m³×0.45m×1.6m=18KN/m＞15KN/m,需单独进行验算。
5
裙楼屋面（2-F～2-B）/（2-6）轴线范围内的大梁的截面尺寸为0.45m×1.5m,该梁的线荷载为25KN/m³×0.45m×1.5m=18KN/m＞15KN/m,需单独进行验算。
6
裙楼档案馆顶采用叠合箱结构，空间为22.4mx32.9m，网梁楼盖高度950mm，架体搭设高度7.5m，跨度大于18m，需单独进行验算。
2.编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2002（修订版）；
（3）《木结构设计规程》GB50005--2003；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
（6）《建筑施工手册》第四版；
（7）；
（8）《科研综合楼施工图纸》；
（9）；
（10）中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
（11）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。
3.施工准备
3.1技术准备
1
根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工方案
2
绘制模板加工图和各部位模板安装图
3
组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，并对劳务分包主要管理人员、班组长\作业工人进行交底。
对施工班组下达书面技术交底、安全交底书
3.2材料准备
1
各类材料、工具以及防护用具施工前到位
2
根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管
3
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场
4
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋
5
扣件进场后进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换
3.3主要机具
机械设备
塔吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等
主要工具
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等
3.4作业条件
1
混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量
2
模板、连接件及支承工具已经备齐
3
已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高
4
各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净
5
作业需要的脚手架已搭设完毕
6
对特殊工种作业人员，检验其上岗证书的有效性，同时应对其劳动技能进行考核
7
遵循国家法律、法规、规范等文件及地方性规定，与劳务分包签订安全、消防、环保、职业健康等协议
4.施工准备
4.1技术准备
1
根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工方案
2
绘制模板加工图和各部位模板安装图
3
组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，并对劳务分包主要管理人员、班组长\作业工人进行交底。
对施工班组下达书面技术交底、安全交底书
4.2材料准备
1
各类材料、工具以及防护用具施工前到位
2
根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管
3
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场
4
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋
5
扣件进场后进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换
4.3主要机具
机械设备
塔吊等垂直运输机械；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等
主要工具
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等
4.4作业条件
1
混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量
2
模板、连接件及支承工具已经备齐
3
已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高
4
各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净
5
作业需要的脚手架已搭设完毕
6
对特殊工种作业人员，检验其上岗证书的有效性，同时应对其劳动技能进行考核
7
遵循国家法律、法规、规范等文件及地方性规定，与劳务分包签订安全、消防、环保、职业健康等协议
4.5材料要求
1、钢管：
1）钢管脚手架杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，其材质要符合《GB/T700》的技术要求。
凡钢管表面有凹凸状、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
2）每根钢管的两端切口必须平直，严禁有斜口、毛口、卷口、打孔等现象。
3）门厅立杆采用6米+1.9米对接使用，梁下顶撑根据梁的高度尺寸采用6米+短钢管进行对接连接。
2、扣件：
1）有直角扣件、回转扣件、对接扣件几种，材质为可锻铸铁，并要符合《GB15831》的技术
要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。
2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
4）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
3、木方：
采用50x80mm木方，不得有锈蚀、霉变、虫蛀、折裂、枯竭。
4、模板：
1）木胶板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，有保温性能好、易脱模和可两
面使用。
2）木胶合板的厚度15mm，其技术性能符合下列规定：
含水率5%~13%，密度450~880kg/m3,弹性模量：
4.5x103~4.5x103N/m2。
5.施工部署
5.1施工目标
质量目标
一次验收合格
工期目标
严格按照施工进度计划的要求组织施工，严禁贻误工期。
安全文明目标
确保支撑体系符合安全要求，杜绝模板支撑体系在施工及使用过程中出现伤亡事故，轻伤率在1‰以下
环境目标
不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、回收或处理
5.2机具配置
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
1
塔吊
QTZ6015、QTZ80
共2台
2
交流电焊机
BX1-500A
3台
3
空气压缩机
V-6/7
1台
4
台式电锯
MJT500
2台
5
木工平刨
MBPYW903
2台
6
木工压刨
MB106A
2台
5.3材料配置
序号
物资名称
型号
数量
备注
1
木胶板
15mm
约3000m2
2
钢管
φ48×3.5mmm
300吨
3
木方
50mm×80mm
50m3
立杆垫板及支撑
4
扭力扳手
1
检验扣件紧固力
5
可调支托
800
梁下顶撑
其中模板支设中所选用的配件必须满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中关于各种原材料所必须符合的相应国家标准，且必须经监理验收合格后方可使用。
5.4工期计划
部位
开始时间
结束时间
备注
裙楼车库
2010年5月15日
2010年6月4日
裙楼屋面
2010年7月23日
2010年8月7日
主楼门厅
2010年5月31日
2010年6月17日
档案馆顶面叠合箱结构
2010年7月23日
2010年8月10日
5.5劳动力配置
架子工
20人
安全员
2人
裙楼木工
48人
质检员
1人
主楼木工
55人
木工班组长
3人
电焊工
2人
钢筋工
60人
混凝土工
37人
6.模板施工
6.1大厅模板
6.1.1大厅顶板模板支设技术要求
主楼三层1－5～1－11/1－A～1－C轴线范围内门厅层高为8.15m,顶板板厚180mm，支撑架高度7.97m，具体高支模区域见图5.1-2模板支撑体系设计如下：
顶板模板采用15mm厚木胶板面层，次龙骨采用50×80木方，间距200mm。
主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距900mm，具体布置见图5.1-7立杆采用采用5米+2.7米交错布置，且立杆接长采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心点距主节点不得大于步距的1/3。
模板支撑系统为φ48×3.5mm钢管扣件式满堂架，立杆纵横向间距@900mm，水平杆步距为1500mm，扫地杆起步小于等于200mm，所有水平杆和扫地杆均纵横向布置，立杆顶部自由端为100mm，立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
大厅结构净高度均为7.97m，梁板下支撑系统采用扣件式脚手架。
扣件式钢管脚手架由立杆、横杆、连墙件、扣件、立杆垫座、立杆可调座、可调托撑、剪刀撑等组成。
当洞口四周与结构框架柱临近时，采用“抱柱”方式，竖向每隔一步（1500mm）将满堂架体与结构柱固定（如图5.1-1所示）。
高支模区域的架体和各层楼板同步搭设，需浇筑的楼板下方2层的满堂架体和高支模架体相互连接如图（剖面图5.1-3），以保证架体稳定性。
具体拉结点布置见图5.1-4
图5.1-1架体与结构柱连接示意图
图5.1-2大厅高支模位置平面图
图5.1-3.高支模楼板下部架体与四周楼板满堂脚手架连接示意图
图5.1-4.门厅模板架体与结构拉结布置图
架体外侧周圈应设置从上至下的竖向连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，宜为4～6m，斜杆与地面倾角宜为45°～60°，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
同时在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
本方案中高度方向设置三道水平剪刀撑，水平剪刀撑在扫地杆部位设置一道，第3步设置一道水平剪刀撑，最上水平杆设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑设置部位及尺寸等详见图5.1-5、5.1-6。
大厅对应部位的地下一层顶梁板支设架体，待网梁结构浇筑14天后，拆模试块报告合格后才允许拆除。
图5.1-5大厅模板支撑剪刀撑平面布置图
图5.1-6门厅模板支撑剖面图
图5.1-7门厅模板支撑立杆布置图
6.1.2顶板模板安装
工艺流程
放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报验
放线
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验
搭设满堂钢管脚手架
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调柱头。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆
铺设木龙骨
木龙骨间距为200mm。
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光
铺木胶板
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量
木胶板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击
当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰
木胶板铺设完毕后先进行自检后报验
6.2梁模板
6.2.1梁模板支设技术要求
裙楼车库及屋面梁模板设计：
图纸梁尺寸为400mmx1700mm、550mmx1300mm、350mmx1500mm、450mmx1600mm、450mmx1500mm，具体位置见5.2.-1、5.2-2
梁模板采用15mm厚木胶板，梁侧采用50×80木方作背楞，间距250mm，采用φ48×3.5mm钢管进行加固，横向间距（梁长方向）450mm，纵向间距（垂直梁长方向）600（450）mm；梁底次龙骨采用50×80木方，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距450mm，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×3.5mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。
梁两侧及梁下支撑采用双扣件承重。
梁支撑体系为扣件式脚手架，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，梁两侧立杆间距为1200mm。
当梁截面宽度小于500时，梁底中部支撑一道立杆；当截面宽度大于等于500mm时，梁底中部支撑两道立杆，立杆沿梁跨度方向的间距为450mm，立杆位于梁中，偏心距不得大于25mm，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。
水平杆步距为1500mm。
在梁中部侧模板设置清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物，梁两侧立杆和梁下顶撑步距和连接方式同周围满堂脚手架，梁下顶撑顶部采用采用可调支托，U型支托与横梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心。
脚手架水平拉杆沿高度设置，采用对接扣件连接。
在距离立杆底部200mm处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，以后每隔1.5m设一道水平拉杆，最上一道水平杆距模板底不得大于500mm。
梁截面高度为1000mm-1500时梁中设三道对拉螺栓，梁截面高度大于1500梁中设四道对拉螺栓，同时要求对拉螺栓必须使用双螺帽。
竖向上第一道对拉螺栓距不大于梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。
对拉螺栓长度不小于梁宽加400mm。
对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
大梁支设见图5.2-3
图5.2-1裙楼一层大梁分布图
图5.2-2裙楼屋面大梁分布图
图5.2-3裙楼大梁搭设示意图
具体构造参照以下各表：
（1）400×1700梁模板支撑体系构造
构件规格
模板及支撑体系
梁（梁高1700mm）
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×80mm木方@200mm，主龙骨Φ48双钢管@450mm
梁侧
50×80mm木方次龙骨＠300，Φ48钢管做主龙骨@500,Φ14对拉螺杆＠450×450。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫木，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60度之间。
承重架支设:
1根承重立杆。
（2）550×1300梁模板支撑体系构造
构件规格
模板及支撑体系
梁（梁高1300mm）
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×80mm木方@200mm，主龙骨Φ48双钢管@450mm
梁侧
50×80mm木方次龙骨＠300，Φ48钢管做主龙骨@500,Φ14对拉螺杆＠450×450。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@300mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫木，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60度之间。
承重架支设:
2根承重立杆。
（3）350×1500梁模板支撑体系构造
构件规格
模板及支撑体系
梁（梁高1500mm）
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×80mm木方@200mm，主龙骨Φ48双钢管@450mm
梁侧
50×80mm木方次龙骨＠300，Φ48钢管做主龙骨@500,Φ14对拉螺杆＠450×450。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫木，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60度之间。
承重架支设:
1根承重立杆。
（4）450×1600梁模板支撑体系构造
构件规格
模板及支撑体系
梁（梁高1600mm）
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×80mm木方@200mm，主龙骨Φ48双钢管@450mm
梁侧
50×100mm木方次龙骨＠300，Φ48钢管做主龙骨@500,Φ14对拉螺杆＠450×450。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫木，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60度之间。
承重架支设:
1根承重立杆。
（5）450×1500梁模板支撑体系构造
构件规格
模板及支撑体系
梁（梁高1500mm）
模板
15厚木胶板
龙骨
梁底
次龙骨50×100mm木方@200mm，主龙骨Φ48双钢管@450mm
梁侧
50×100mm木方次龙骨＠300，Φ48钢管做主龙骨@500,Φ14对拉螺杆＠500×300。
支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@450mm，梁宽方向@600mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫木，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。
剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60度之间。
承重架支设:
1根承重立杆。
6.2.2梁模板安装
1、施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6.3档案馆叠合箱模板安装
6.3.1模板支设技术要求
模板采用15mm厚木胶板面层，满堂铺设，次龙骨采用50×80木方，间距250mm。
主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，间距800mm，立杆采用采用5米+2.5米交错布置，且立杆接长采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心点距主节点不得大于步距的1/3。
模板支撑系统为φ48×3.0mm钢管扣件式满堂架，立杆纵横向间距@800mm，水平杆步距为1500mm，扫地杆起步小于等于200mm，所有水平杆和扫地杆均纵横向布置，立杆顶部自由端为100mm，立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
档案馆对应部位的2层顶梁板支设架体，待网梁结构浇筑14天后，拆模试块报告合格后才允许拆除。
立杆布置图见图5.3.1-1。
图5.3.1-1档案馆模板支撑立杆平面布置图
模板支撑剪刀撑布置图见图5.3.1-2
图5.3.1-2档案馆模板剪刀布置图
模板支撑立面布置图见图5.3.1-3
图5.3.1-3档案馆模板立面布置图
满堂架体与已经浇筑的三层框架柱和三层顶框架梁进行拉结，具体见5.3.1-4
图5.3.1-4档案馆模板架体与周边框架拉结布置图
6.3.2叠合箱模板安装要点
1、施工准备
1）叠合箱预制构件进场验收：
检查产品出厂合格证、试验报告。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
2）检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2、叠合箱构件的吊装。
1）叠合箱构件到达施工现场后使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
3）叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、压实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
3、铺设底板模板
1）模板及支撑系统按上述支设要求进行搭设。
2）底模板满堂铺设。
3）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
4）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4、放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5、粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
叠合箱粘贴胶条示意图见图5.3.2-1。
图5.3.2-1叠合箱粘贴胶条示意图
6、安装叠合箱底板
1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。
明、暗箱板厚示意图见图5.3.2-2。
图5.3.2-2
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