新产品试产实施细则NPIupdate.docx
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新产品试产实施细则NPIupdate
修订履历
개정이력
日期
일자
修订事由
개정사유
Rev.No
担当
담당
最终确认者
최종승인자
2011.7.4
制订
A0
吉征雷
部门最高主管
2011-12-23
修订（增加跨phase说明、细化各部门职责）
A1
黄波
部门最高主管
承认/승인
Personincharge
SectionManager
Manager
Director
CO
CEO
合议/합의
ENG
PD
Sales
Purchase
PM
HR
EH
ADM
Planning
CQS
Procurement
CO
QAD
※合议部门选择及合议是根据规章制度或体系相关的部门主管进行合议。
합의부문선택및합의는규장제도혹은체계와연관된부문에서만합의를진행한다.
1.0目的:
1.1规范新产品之导入阶段各项作业及注意事项，以确保所设计的产品特性及其作业过程皆经由各项程序
予以管制与验证,使设计符合客户及生产的要求。
1.2建立公司新产品从Kick-off至MP的标准流程。
1.3规定试产各个阶段相关单位的职责。
1.4确保原材及成品的包装方式符合防ESD安全标准。
1.5定义hinge-up的包装方式是有效的防静电或不导电材质：
如气泡袋和纸箱。
1.6最终目的在于确保公司新产品在量产后生产的顺畅，并确保量产后的品质和HSF要求。
2.0适用范围:
2.1本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPIProcess）适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2本程序适用于新产品在试产阶段试产的标准流程，通过标准流程的建立能确保量产后品质和HSF要求的保证,从设计到量产NPI有6个阶段。
Kick-off项目启动
Designreview设计检讨
Mock-upreview工程样品验证
DVT（DesignVerificationTest）设计验证
PVT（ProcessVerificationTest）制程验证
Pre-MP（PreMassProduction）大生产前的综合验证
MP（MassProduction）量产
2.3NPI可以依产品开发实际复杂度适当调整，并非所有新产品导入都必须执行NPIProcess的试产流程。
2.3.1对于全新设计之产品，必须实施NPIProcess的作业流程。
2.3.2对于已有产品的延伸机种,kick-off会议上要定义出NPI所需要的试产流程（简单的改动走kick-off和FCSsign-off即可；复杂的改动如卡勾改模导致A-cover、B-cover模具重开需要走全流程）。
3.0定义:
3.1NPI:
新产品导入（NewProductIntroduce）
试产：
为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
3.2Kick-off:
项目启动
Team-member的建立以及项目重要信息的共享。
项目启动会旨在分享重要项目信息给teammember，如milestone、有无特殊制程或检验需求等；项目成员需要根据项目具体情况在会议上决定实施完整的NPI流程或简化的NPI流程（针对延伸机种）；kick-off会议结束后R&D端PM要主导sign-off流程，此流程通过双方签核后方可进入下一个阶段。
LUCOM签核权限：
firstlevel由PM最高主管签核，secondlevel由CEO签核。
3.3Designreview:
设计检查
产品开发初期设计图纸的检讨。
LUCOM需要和客户一起进行设计检讨，从可制造性这个角度找出设计不合理的地方并提出改善意见或建议；Designreview结束后R&D端PM要主导sign-off流程，此流程通过双方签核后方可进入下一个阶段。
LUCOM签核权限：
firstlevel由PM最高主管签核，secondlevel由CEO签核。
3.4Mock-up工程样品验证测试
设计的初步验证。
设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD（Research&Development）对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，验证可能会有多次；LUCOM需要和客户R&D一起制作样品和检讨问题点，R&D要给出actionplan以便在DVT前解决mock-up的所有问题点；Mock-up结束后R&D端PM要主导sign-off流程，此流程通过双方签核后方可进入下一个阶段。
LUCOM签核权限：
firstlevel由PM最高主管和QA最高主管签核，secondlevel由CEO签核。
3.5DVT（DesignVerificationTest）设计验证测试
对所有功能进行测试，完成安规测试，由RD和DQA（DesignQualityAssurance）验证，DVT阶段客户对产品外观不作要求（内外缝除外），良率达到85%（纯外观问题不计入不良）则可进入下个阶段；
DVT进入PVTLUCOM签核权限：
QA最高主管；
如果项目存在重大设计不良LUCOM始终处于DVT阶段，但客户已经进入MP并要求批量性交货，此时需要启动FCS签核流程，PM准备好FCSreport→内部签核→客户签核，如果客户愿意为设计不良导致的成本损失买单并且在FCSreport上签字承诺，项目可直接进入conditionalPre-MP；如果客户也不愿意为设计不良导致的成本损失买单，此项目将停留在DVT阶段，不能批量交货，直到设计问题点被最终解决，然后重新走FCS签核流程；
FCSLUCOM签核权限：
firstlevel由QA最高主管和CMO签核，secondlevel由CEO签核，最终结果依CEO意见为主；
FCS（firstcustomershipment首批交货）sing-off发生在Pre-MP前，此流程是为了保护LUCOM，防止因客户设计问题导致大量生产时的巨额成本损失，是为了让双方高层达成共识的一个平台，因此它是与客户一起完成的签核流程。
3.6PVT（ProcessVerificationTest）制程验证测试
验证新机型各功能实现状况、稳定性和可靠性的测试,它是对DVT遗留问题点所下对策有效性以及制程可行性的验证。
PVT进入Pre-MP（内部跨phase流程）LUCOM签核权限：
QA最高主管；
如果良率达到90%（材料问题导致的纯外观不良不计）且FCSreport被双方决策层批准可直接进入Pre-MP；
如果良率未达到90%，客户愿意为设计不良导致的成本损失买单并且在FCSreport上签字承诺，项目可进入conditionalPre-Mp；
如果良率未达到90%且FCSsign-off未被公司决策层批准，此项目将停留在PVT阶段且不能进行批量性出货，直到设计问题点被最终解决，然后重新走FCS签核流程；
FCSLUCOM签核权限：
firstlevel由QA最高主管和CMO签核，secondlevel由CEO签核，最终结果依CEO意见为主；
3.7Pre-MP（PreMassProduction）orConditionalPre-MP大量生产前的综合验证
验证PVT阶段遗留问题点是否得已解决，也是量产前的综合验证。
进入此阶段LUCOM需导入one-by-one刷枪系统；
Pre-MP3K后如无新的设计问题发生可以直接进入MP；
ConditionalPre-MP3K后如果R&D给出的改善对策有效且无新的设计问题发生可直接进入MP；如果改善对策无效则继续停留在此阶段直到design问题点彻底解决方可进入MP。
3.8MP阶段（MassProduction）量产
4.0权责:
4.1专案管理部PM
4.1.1组建项目团队；
4.1.2主导与客户一起的kick-offmeeting；项目相关信息与team共享；与客户一起完成kick-offsignoff；
参照附表“Kick-offchecklist”和“Kick-offsignoff”
4.1.3组织LUCOM与客户一起进行designreview；与客户一起完成designreviewsignoff；
参照附表“Designreviewchecklist”和“Designreviewsignoff”
4.1.4组织LUCOM与客户一起制作mock-upsample及问题点检讨；追踪问题点解决状况；与客户一起完成mock-upsignoff；
参照附表“Mock-upchecklist”和“Mock-upsignoff”
4.1.5checkDVTreadiness状况；主导DVT试产及试产后safelaunch会议；pushR&D给出设计问题改善方案并追踪改善结果；根据R&D给出的purgelist统计试产材料loss;主导LUCOM内部跨phase会议；
4.1.6checkPVTreadiness状况；主导PVT试产及试产后safelaunch会议；pushR&D给出设计问题改善方案并追踪改善结果；根据R&D给出的purgelist统计试产材料loss;主导LUCOM内部跨phase会议；主导与客户一起完成的FCSsign-off；
参照附表“FCSsignoff”
4.1.7各个阶段所需BOM、Drawing的release及update；
4.1.8试产阶段所需材料的领用以及管控；
4.1.9追踪量产后未close的designissue；
4.1.10试产过程中PM拥有停线与否的最终决定权；
4.1.11负责主导SQRC（根据客户需求）资料的汇总；
4.1.12对内督导LUCOM项目团队完成NPI阶段各自应该完成的工作；
4.1.13对外与客户的沟通和协调；
4.2业务部Sales
4.2.1报价及价格更新给客户；
4.2.2Push客户下试产订单；
4.2.3试产产品入库后的管理（成品仓）及出货安排工作；
4.2.4根据实际需要开debitnotecharge客户；
4.2.5Pre-MPorconditionalPre-MP后与生管排生产计划&处理所有和出货相关的事宜；
4.2.6终端客户的接待工作；
4.3工程部PE
4.3.1制程PE
4.3.1.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.3.1.2参与mock-up样品制作及问题点检讨；
4.3.1.3试产阶段layout的设计及更新、tacttime量测及改善、SOP的制作及更新、PMP的制作及更新、PFMEA的制作及更新、试产不良品的解析、给出由LUCOM原因导致issue产生的actionplan、试产其它建议问题点的汇总、负责量测客户需求的组装CPKdata；新生产设备及治具问题点反馈给PE设备、验证R&D改善材料的有效性、对修理班进行新产品维修教育训练
4.3.1.4负责首件制作过程中产线人员的培训；
4.3.1.5维修班负责试产阶段所有不良品的维修；
4.3.2设备PE
4.3.2.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.3.2.2负责试产阶段生产、品保、维修等部门需要的所有治具及设备（包括软体）的申请、验证及维护；
4.3.2.3负责新治具新设备上线前对使用单位员工的培训；
4.3.2.4负责制作新治具和新设备的“操作SOP”；
4.4品保处QA
4.4.1供应商品质管理SQA
4.4.1.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.4.1.2参与mock-up样品制作及问题点检讨；
4.4.1.3参与试产阶段相关部件试模、制作、签样全部过程；负责push厂商提供重点尺寸量测项目的CPKdata并抽检确保其准确性；负责提供FAI报告；与供应商一起highlight出R&D公差或spec定义不合理的地方，但前提是此spec的改变不会影响到hinge-up的spec（如果有影响，R&D修改材料公差或spec的同时要更新与hinge-up相关的spec）、负责试产阶段所有材料的检验及检验过程中的异常处理；负责试产过程中产线材料异常的处理；负责push供应商给出safelaunch检讨的材料问题FA/CAreport；负责提供材料限度样品以及检验治具给LUCOM厂内；
4.4.1.4确保每个阶段电子原材的包装符合防ESD安全指标的标准；
4.4.1.5确保供应商所有原材的包装符合LUCOM的品质及使用要求；
4.4.1.6负责与供应商沟通和品质有关的所有事宜；
4.4.1.7GP工程师负责制定、更新、维护LUCOM《有害物质技术标准》；
4.4.1.8负责所有委外检测项目；
4.4.2制程品质保证PQA
4.4.2.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.4.2.2负责mock-up样品的检测；参与问题点的检讨;
4.4.2.3负责试产阶段所有SIP的制作及更新;
4.4.2.4负责稽核所有材料的正确性、OP是否按照SIP/SOP作业；
4.4.2.5负责试产阶段FAI；
4.4.2.6负责试产阶段所有产品的检测及safelaunch的制作;
4.4.2.7OBE负责试产阶段出货前的抽检，如客户外验直接在LUCOM产线检验过且盖了pass章OBE则不需要再抽检;
4.4.2.8ORT负责试产阶段产品可靠性测试及报告的完成;
4.4.2.9主导Pre-MP后safelaunch检讨会议;
4.4.2.10负责所有测试耗材的购买;
4.4.3客户品质服务CQS
4.4.3.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.4.3.2参与mock-up样品的检测及问题点的检讨;
4.4.3.3负责与客户沟通及协调关于产品spec方面的问题;
4.4.3.4负责与客户沟通及协调成品限度样的签核;
4.4.3.5负责主导品管处所有SQRC（supplierqualityreview&control）资料的汇总；
4.4.3.6负责客诉的检讨及处理；
4.5制造部MFG
4.5.1制造生产课
4.5.1.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.5.1.2参与mock-up样品制作及问题点检讨；
4.5.1.3负责所有试产产品的制作和管理；
4.5.1.4负责把试产不良品送至维修班；
4.5.1.5负责试作问题点的反馈；
4.5.1.6负责safelaunch检讨出来的关于制造问题点的改善；
4.5.1.7负责试产过程中OP的培训；
4.5.2制造管理课
4.5.2.1负责每次试产的生产计划安排；
4.5.2.2负责从试产仓库将所有试产材料领到产线并返还整理好的剩余材料；
4.5.2.3负责将试产所有良品入库；
4.6采购处
4.6.1参与kick-off会议并给出意见或建议；
4.6.2协助追踪mock-up所需材料；
4.6.3负责购买及追踪试产阶段所需的材料并dailyupdate材料状况给teammember；
4.6.4负责不良材料的换货或扣款处理；
4.6.5负责试产阶段所有治具、设备的购买工作；
5.0内容：
5.1新产品试产流程图：
5.2说明
5.2.1试产标准建议数量：
包含客户需求/本公司各单位需求（研发各单位，工程各单位）。
产品类型
标准数量
一般常规
10~50PCS
产品定型
50~200PCS
客户认证
50~500PCS
5.2.2生产前准备：
PM根据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并提前组织会议，说明试产目的、数量、材料来源等。
5.2.3资料准备：
PM主导新产品试产事项，完成各阶段“研发阶段完成项目清单”内容，并在试产前召开新产品试产会议。
5.2.4试产新机种PM需从客户端获取相关开发文件：
开发BOM表、产品说明书、产品机构外观图、产品生产及出货lable图纸、测试规格书、有害物质技术标准等。
5.2.5QA处GP工程师更新并维护LUCOM《有害物质技术标准》，让厂内及供应商参照执行。
5.2.6工程部在收到PM提供的设计文件、sample、Gerber等资料后进行确认准备，完成设备、相关工治具的申购。
5.2.7物料准备：
SCM根据试产信息的要求及时组织试产所需物料的采购，并按照试产的需求制定“材料收发管控单”，仓库和产线根据“材料收发管控单”执行试产阶段物料的发放及接收工作。
5.2.8NPI（NewProjectIntroduction）DVTPVTPre-MP阶段由PM部门主导，阶段中所发生相关模棱两可之事件，以“研发阶段完成项目清单及审批表”表单的最终核决者意见为准。
5.2.9产品Closedmeeting：
由PM部门召集相关部门及单位，并主持会议，对safelaunchreport、failureanalysisreport及试产问题点改善状况进行追踪，并发出相关会议记录及报告。
5.2.10ORT相关试验从PVT阶段开始进行，并且每个阶段都必须做（客户有特别要求的以客户要求为准）。
最终完成之试产新产品，需由GP工程师取样进行有害物质含量送测（以客户要求为准）。
5.2.11PM在每个阶段完成后汇总整理资料，交DCC管控。
6.0附则：
本程序经呈管理者代表核准后，自发行日起实施之，修改时亦同。
7.0附表:
7.1材料收发管控单B-PM-RC-00004
7.2Kick-offchecklist&Kick-offsignoff
7.3Designreviewchecklist&Designreviewsignoff
7.4Mock-upchecklist&Mock-upsignoff
7.5DVT阶段项目完成查核及审批表B-PM-RC-00001
7.6PVT阶段项目完成查核及审批表B-PM-RC-00002
7.7FCSsign-off
7.8Pre-MP阶段项目完成查核及审批表B-PM-RC-00003
7.9Waivelist“B-PM-RC-00005”
8.0参考文件：
8.1研发阶段完成项目清单
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