ZLP系列高处作业吊篮使用说明书1.docx

ZLP系列高处作业吊篮使用说明书1.docx

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ZLP系列高处作业吊篮使用说明书1

ZLP系列高处作业吊篮使用说明书

1、概述

2、规格与性能

3、工作原理与结构特征

4、安装、调试与拆卸

5、试运转与日常使用

6、安全操作规程

7、常见故障及排除方法

8、维护和安全技术

9、搬运与贮存

10、易损件

附表1：

吊篮日常检查项目与内容

附表2：

吊篮安装高度、前梁伸出长度与载重量的关系

附表3：

ZLP800吊篮用提升机结构图（减速部分）

附表4：

ZLP800吊篮用提升机结构图（卷绳部分）

附表5：

ZLP630吊篮用提升机结构图

附表6：

ZLP800、ZLP630吊篮电气控制原理图

附表7：

ZLP800、ZLP630吊篮电器箱接线端子板示意图

1概述

高处作业吊篮是一种通过电机传动，使工作平台沿施工立面上下升降的装修机械。

高出作业吊篮主要用于高层建筑物及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙门窗的安装、清洗等工程作业，也可用于船舶修造、电梯安装以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工作业。

高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。

使用本产品，可免搭脚手架，使施工成本大大降低。

亚工牌ZLP系列高处作业吊篮符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求。

2规格与性能

产品型号说明

图

我公司生产的ZLP800高出作业吊篮使用“S”形式的卷绳机构。

ZLP630高处作业吊篮使用“α”形式的卷绳机构。

本说明将详细介绍该两种产品的性能、安装、

使用以及安全操作规程。

吊篮的主要技术参数详见表一。

表一高处作业吊篮主要技术参数

名称

吊篮型号及主要参数

ZLP800

ZLP630

额定载重量

800kg

630kg

升降速度

8～10m/min

9～11m/min

悬吊平台尺寸（长*宽）

（2.5m*3）*0.76m

（2.0*3）*0.76

钢丝绳

结构：

6*19W+1WS-8.6

最小破断拉力：

70kN

结构：

4*31SW+NF-8.3

最小破断拉力：

53kN

提升机

型号

LTD80

LTD63

卷绳机构形式

“S”

“α”

额定提升力

8.0KN

6.3KN

电动机

型号

YEJ100L1-4F33

YEJ9L-4F

功率

2.2KW

1.5KW

电压

AC380V

制动力矩

16Nm

安全锁

类型

摆臂式防倾斜

型号

LSA30

悬挂机构

数量

二套

调节高度

1.1～1.7m

前梁伸出长度

0.9～1.5m（1.5m及1.5m以上时必须相应减少载重量，见附表2）

质量

悬吊平台（含提升机、安全锁、电气控制箱）

550kg（钢）

405kg（钢）

悬挂机构

2*225kg

配重

1000kg

900kg

整机（不含钢丝绳）

2000kg（钢）

1755kg（钢）

吊篮正常环境

环境温度-20℃～+40℃

环境相对湿度≤90%（25℃）

电源电压偏离额定值±5%

工作处阵风风力≤8.3m/s（相当于5级风力）

3工作原理与结构特征

高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。

详见图一

图1

图2

3.1悬挂机构

悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架（见图二：

悬挂机构简图）。

每台吊篮使用俩个套悬挂机构。

悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构承载要求。

3.1.1悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。

为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度为调节前后梁的高度，调节高度为1.1～1.7m。

其结构及装配关系详见附图1：

悬挂机构

3.1.2吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩的比值不得小于2，即

K=G*b/F*α≥2

式中：

K——抗倾覆安全系数

G——配重、插杆、后支架的质量（kg）

F——悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（kg）

a——前梁伸出部分长度（m）

b——配重点到前支点的距离（m）

注：

安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.3米，当前梁的伸出长度大于1.5米（含1.5米）或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。

（有关数据请参照附表2）

3.2悬吊平台

ZLP800、ZLP630吊篮的悬吊平台为拼装式平台。

拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接，ZLP800、标准节长为2.5米，ZLP630标准节长2.0米。

3.2.1拼装式平台的底架由钢板等焊接而成，底板有防滑花纹板。

安装架由钢管焊接而成。

3.2.2平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成，前栏杆高度为1030㎜，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1230㎜。

底部可安装脚轮，便于作业时拆装、移动。

3.2.3拼装式悬吊平台的结构及安装方法详见附图2：

悬吊平台

3.3提升机

3.3.1ZLP800吊篮的提升机型号为LTD80，提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为外齿轮传动，其结构详见附图3：

ZLP800吊篮哟个提升机结构图（减速机部分）。

提升机采用“S”形式的卷绳机构，其结构详见附图4：

ZLP800吊篮用提升机结构图（卷绳部分）。

3.3.2ZLP630吊篮的提升机型号分别为LTD63,提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为内齿轮传动，提升机采用“α”形式的卷绳机构，其结构详见附图5：

ZLP630吊篮用提升机结构图。

3.3.3提升机具有自动进绳功能，操作者只需要将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。

（见图三）

图三图四

3.3.4提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。

在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆（置于提升机手柄内）旋（插）入电磁制动器（电机风罩内）拔叉的螺纹孔内，并向上抬起拔杆，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。

（间图三、图四）

3.3.5提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通车辆齿轮油，LTD80提升机的油量为1.2升；LTD63提升机的油量为2。

0升。

在南方地区夏季使用时，应是哟个N460号中负荷工业齿轮油。

应根据使用情况，6～12月更换一次润滑油。

3.4安全锁

安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。

ZLP800、ZLP630吊篮标准配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。

3.4.1摆臂式防倾斜安全锁（图五）主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成，其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过，当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。

图五

3.4.2当您购买吊篮产品时，我公司已对每个安全锁进行了第一次标定。

当第一次标定生效后，每六个月一个标定周期，标定期满必须由生产厂家或有资质的单位进行保养和维修，并重新标定。

（对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中进行工作的安全锁，大修及重新标定的周期应相应缩短）

3.5电气控制系统

电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。

（见图六）

图六

3.5.1电源

电源采用三相五线制，由五芯电缆接入Q1防水型电源插头进入电器箱，再由三相漏电断路器接通电源。

X1、X2、X3为三相电源线，N为工作零线，Pe为保护接地。

（详见附图6：

电气控制原理图）。

请用户按三相五线制连接电源。

3.5.2紧急制动、过载保护电路

电源通过总接触器KMI再分别由接触器KM2、KM3、转换开关、热继电器FR及接插件Q4、Q5送到电机，如果工作中出现异常情况，按下电器箱面板上的“急停”按钮，总接触器KM1失电，电机断电提升机停止工作，实现紧急制动，确保安全，热继电器在因制动器刹车片过紧等原因造成过载过热时，能自动断电保护。

3.5.3电机制动器电路

点击制动设置电机风罩内，制动器电源QS1开关控制220V交流电源至半波整流块为99V直流电源，并通过接触器实现快速制动控制。

3.5.4控制电路

电路有控制变压器T转换成36V低压电控制，操作安全、方便。

工作时，可在电器箱上操作，也可通过手握开关进行操作。

电机可同时运行，也可单独运行，只需转动电器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。

当转换开关转至一侧时，即可实现单击运转。

3.5.5上限位报警电路

在悬吊平台工作区域的上限位置上设置上限位块，上限位行程开关触及上限位块后，电机停止运转，报警铃响。

此时悬吊平台至能往下运行。

3.5.6备用电源

为方便施工，在电器箱内特为用户设置了备用电源线端子（U和N）,低于500W的照明、电动工具的电源可接在该端子上。

安装时请参照图六和附图7。

3.6钢丝绳

由工作钢丝绳、安全钢丝绳、和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。

钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。

3.6.1ZLP800吊篮采用的钢丝绳的结构为6*19W+1WS，直径8.6mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于70kN。

ZLP630吊篮采用的钢丝绳的结构为4*31SW+NF,直径8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于53kN。

3.6.2工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时，必须相应建设悬吊平台上的额定载重量或增加悬挂机构的配重数量，以保证悬挂机构的抗倾覆力矩≥2。

具体换算值：

有效长度每增加10m，钢丝绳自重增加12kg，即工作平台的额定荷载应减少12kg。

3.6.3钢丝绳末端的固定法按GB5144-1994的规定执行（见图七），U形螺丝扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。

钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于3只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套环开始逐个坚固。

▲钢丝绳必须使用我公司指定的钢丝绳。

▲禁止使用以任何方式连接加长钢丝绳。

▲两种提升机必须使用对应的钢丝绳，不得搞错

图七

3.6.4钢丝绳的维护与检查

钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。

钢丝绳的报废按GB5972-86的规定执行。

特别注意：

钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：

a.丝绳的散股、扭结、松结、压扁。

折弯或其他任何扭曲、变形。

b.丝绳在一个6d（d为钢丝绳直径）节距范围内断丝数达到5根时应报废。

当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。

c.丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。

d.丝绳公称直径减少达到6%，即使未发现断丝的。

e.外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。

f.热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。

4安装、调试与拆卸

4.1安装前的准备工作

安装前，请依据装箱单清点各零部件的数量。

检查各零部件有无异常情况。

4.2悬挂机构的安装、调整（见附图1：

悬挂机构）

4.2.1将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。

4.2.2将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定，后座安装完成。

4.2.3将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后的距离，前、后支架的距离应放至最大，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组织完成。

4.2.4将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋口的一端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过索具螺旋扣的另一端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

4.2.5按第3.6.3条所述将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂加上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

4.2.6检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。

确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。

两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。

配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。

将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。

在吊篮的第二跟钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。

4.3悬吊平台的安装、调整（见附图2：

拼装式悬吊平台）

4.3.1将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面一侧，用M12*90螺栓连接。

4.3.2将提升机安装架装于栏杆两侧，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置（参照附图2），与钢管接触处必须用大垫圈。

脚轮安装在平台两端的栏杆下端，用M12*100螺栓固定。

4.3.3查以上各部件是否安装正确，是否有错位，确认无误后，紧固全部螺栓。

4.3.4安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓石佛已拧紧。

4.4提升机、安全锁、电器箱的安装

4.4.1对于ZLP800吊篮，对提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。

（见图八：

ZLP800吊篮提升机、安全锁、电气控制箱、上限位开关、重锤安装示意图）

对于ZLP630吊篮将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。

（见图九：

ZLP630吊篮提升机、安全锁、电气控制箱、上限位开关、重锤安装示意图）

图八

图九

4.4.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。

（安全锁滚轮朝平台内侧）

4.4.3将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

4.4.4各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。

确认无误后按三相五线制连接电源。

4.5安装注意事项

4.5.1两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。

4.5.2前梁伸出长度一般控制在1.1～1.3m，前后支架之间的距离（图二中参数b）应放至最大，所有配重应均布穿在两只后支架的配重支管上。

4.5.3全部螺栓螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。

提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。

4.5.4提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

4.5.5接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

4.6悬挂机构二次转移安装程序

悬挂机构二次转移指同一安装高度的小范围移动，应按以下程序操作。

4.6.1拆下钢丝绳上的重锤。

4.6.2将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生位移、倾覆而引起悬吊平台损坏

4.6.3先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出。

4.6.4移动前后支架到所需位置。

4.6.5调整前后支架位置并调平，安装好悬挂机构。

4.6.6将悬吊平台移至所需位置。

4.6.7先将工作钢丝绳传入提升机中，将将安全钢丝绳传入安全锁中。

4.6.8安装钢丝绳的重锤

4.6.9检查验收，合格后方可使用。

4.7吊篮的拆卸程序

4.7.1拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

4.7.2拆卸方法与步骤：

4.7.2.1拆下钢丝绳上的重锤；

4.7.2.2将悬吊平台停放在平整而紧实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏；

4.7.2.3钢丝绳上的拆卸：

4.7.2.3.1先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出；

4.7.2.3.2将钢丝绳拉到上方

4.7.2.3.3将钢丝绳从悬挂装置上拆下，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；

4.7.2.4电源电缆的拆卸：

4.7.2.4.1切断电源；

4.7.2.4.2将电源电缆从配电箱上拆下

4.7.2.4.3将电源电缆从吊篮电器箱上拆下

4.7.2.4.4将电源电缆拉到上方或放至地面，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3个位置上均匀扎紧；

4.7.2.5悬挂机构的拆卸：

4.7.2.5.1拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；

4.7.2.5.2拆下螺栓，卸下插杆、前后支座；

4.7.2.5.3放稳前支架；

4.7.2.5.4取下配重，严禁将后支座作为吊运工具使用。

4.7.2.6将拆卸的所有零件放置于规定位置，并妥善保管。

5试运转及日常使用

5.1检查及调整

5.1.1检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。

将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。

5.1.2检查接线是否正确。

电源电压必须在380V±5%范围内，接痛电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。

管好电气箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。

5.1.3电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.5～0.6mm范围内，其结构见图十，调整方法是先松开电磁吸盘2上的内六角安装螺钉1，再转动中空螺钉3调整好间隙，四周间隙应尽量调得均匀，最后重新拧紧安装螺钉1。

通电检查电磁制动器的衔铁动作，衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开，断电时无卡滞现象，衔铁在制坳弹簧作用下完全压住摩擦盘。

5.1.4穿绳检查

将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

（另一侧提升机操作过程相同

注意：

必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米出调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。

如不正确安装重锤可能会是提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。

5.1.5多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止以外损失或弯曲。

5.2试运转

5.2.1用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。

5.2.2检查安全锁的所绳状况，具体步骤：

将电器箱面板上的转换开关拔至中间位置，将悬吊平台上升1～2m后停住，再将转换开关拔至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°～8º时（相当于7.5m的悬吊平台两端高度相差40～100cm，6.0m长的悬吊平台两端高度相差32～80cm，5.0m长的悬吊平台两端高度相差26～70cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。

（左、右安全锁都必须按上述方法检查）

5.2.3空载试验：

悬吊平台上下运行3～5次，每次行程3～5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接出无松动现象。

按下“急停”按钮，悬吊平台应停止运行。

扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。

5.2.4手动滑降检查：

悬吊平台上升3～5m后停住，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

5.2.5上限位块安装位置的调整：

将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。

5.2.6额定荷载试验：

悬吊平台呢均匀装载额定重量，吊篮在3～5m的型材中升降，至少三次。

在运动过程中应无异常声响，停止时应无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，个紧固连接处应牢固，无松动先现象。

5.3日常使用

5.3.1使用前的检查：

查看悬吊平台、提升机。

提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。

配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过渡磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

5.3.2通电检查：

请按前述5.2.2条、5.2.3条、5.2.6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和振动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。

5.3.3配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。

5.3.4运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拔至较低的一侧，升至水平。

5.3.5当悬吊平台的上限位的上限为开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开时，悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。

5.3.6当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，并将其旋（插）入电机上方风罩内制动器拔叉的螺纹孔内，向上抬起，悬吊平台会匀速下降。

手动滑降时，应两端同时操作或交替滑降，是悬吊平台基本保持水平状态，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

6安装操作规程

吊篮是高出载人作业设备，要特别重视其安全操作和是使用。

使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其他有关的法规、标准。

根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。

6.1高处作业吊篮必须有经技术培训合格的人员操作、维护、保养。

这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

酒后过渡疲劳、情绪异常者不得上岗。

6.2进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽。

安全带必须扣住单独设置的安全绳。

6.3操作人员上机前，，必须认真学习和掌握本《使用说明书》的内容。

使用前必须检验项目逐项进行检验，检验合格，方可投入使用；使用中严格执行安装操作规程；使用后认真做好维护保养工作。

6.4吊篮严禁超载（吊篮的载重量包括人员的重量在内），且荷载在平台全长应基本均匀。

当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。

具体的规定是必须保证悬挂机构的配重抗倾覆力矩要大于两倍的由吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定荷载及荷载所引起的倾覆力矩（参见附表2）。

严禁吊篮带病作业。

6.5在正常工作中，严禁出动滑降装置或用安全锁刹车。

6.6操作人员在悬吊平台内使用其他电器设备时，低于500W的电气设备可以接在吊篮的备用电源接线端子上，但高于500W的电气设备严禁接在备用电源接线端子上，必须用独立电源供电。

6.7在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全