设备仪器管理制度.docx

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设备仪器管理制度

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日期

A/0

首次发放

2008.03.16

A/1

更改第2页中设备的主管部门从技术部更改为PMC部

罗平

2012.02.26

发放部门

口总经理口管理者代表口销售副总口技术副总口生产副总口行政部

口采购部口市场部口技术部口生产部口品质部口财务部

一、目的和适用范围

为进一步规范公司设备管理流程，提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效的运行，结合公司经营管理实际情况，特制定本办法。

本办法对公司设备管理作了较为详细的规范，具体规定了公司设备管理的范围和职责，以及设备投资、运行、日常维护、润滑、检定、点检、维修等管理内容及要求。

本办法适用于公司的技术、生产和办公类设备，特种设备及集中空调、空压、水泵、通风、配电等动力类设备的日常管理、维护保养、维修、检定等由设备管理部门负责；

管理职责

（一）PMC部：

1、PMC部是公司设备主管部门，负责建立健全公司设备管理制度，组织、指导和检查各单位开展设备日常管理工作。

2、逐步建立设备维修专职队伍，负责设备的现场维修、专业维修，负责建立和完善设备维护保养制度。

3、负责做好设备使用期间的日常及定期维护保养工作，建立设备台帐。

4、负责组织设备投资的前期论证，按公司规定进行设备的验收、建帐、调拨、租赁、报废等组织管理工作。

5、负责重点设备维护保养计划、大修计划的组织编制、实施和监督考核工作。

6、负责公司内应急备件采购、外协维修和保养的组织管理工作。

（二）财务部：

1、负责将公司设备维修费用纳入使用单位成本核算工作范围。

2、负责每月按规定对固定资产计提折旧。

3、健全公司固定资产管理，做到与资产归口管理部门帐帐相符，资产归口管理部门与资产使用部门帐帐相符，帐实相符。

4、组织设备管理部门开展固定资产的全面盘点工作，掌握固定资产实际状况。

（三）设备管理单位：

1、负责组建设备维护、维修和管理队伍，做好设备的日常管理、使用和维护维修工作，以及维修备件的购置计划。

2、组织设备操作、维修人员的技术培训及安全教育工作。

3、负责新增设备的立项申请，认真做好设备资产台帐及实物管理，做到帐物相符。

4、组织维修技术人员完成设备安全操作规程、设备点检、设备完好标准、设备日常维护保养内容等的编制工作。

5、加强设备的现场管理，认真执行设备交接班制度和设备维护保养制度，做好各种原始记录的收集、整理和分析。

6、监督、检查和考核操作人员正确使用设备，排除各种安全隐患，防止人、机事故的发生。

三、前期管理

（一）设备立项

1、因生产、科研、经营需要增加设备时，由需求单位负责组织论证并提出专项申请报告，报公司主管领导批准后，按照规定程序填写《设备、仪器购置申请单》，完成审批手续。

2、申请报告应包含如下内容：

项目提出理由，使用单位目前同类设备数量、品牌、型号、数量及分布、使用情况等，提供设备供货商技术实力、设备技术参数、可靠性、维修性、耐用性、节能环保性、成套性等资料。

（二）设备采购

1、因科研、生产急需启动的一般项目，由设备主管部门直接组织实施。

2、设备主管部门在完成审批手续后方可签订采购合同。

3、设备主管部门凭《设备购置申请单》和借款单到财务部借款支付货款，并建立购置台帐。

财务部要按要求及时安排付款。

4、设备技术协议的更改须由使用单位书面申请，重大变更原则上应征得公司主管领导同意后，方可与供应商签订更改协议。

5、外购设备到厂后，设备管理单位应安排进行妥善保管，保持外包装完好。

6、设备主管部门组织相关人员进行设备开箱时，各单位应积极配合，参与对到货设备的开箱检查和确认，按设备装箱单清点核对技术资料、说明书、出厂检验、附件清单，及所有随同设备到货的备附件、工具和软件等并做好相应记录。

7、各单位按要求做好设备安装的各项准备工作，并配合设备供应商技术人员对设备进行安装、调试和验收。

8、在设备试运行过程中，各使用单位应做好设备试运行记录，将试运行中存在的问题及时向设备主管部门报告，并将信息及时反馈到供应商。

9、设备试运转期间，各单位应及时学习消化设备资料，准确把握设备技术状况。

在设备验收时，向设备主管单位提供设备试用报告，包括与合同、技术协议规定性能指标的符合性、故障情况等相关内容。

10、设备验收合格后，设备主管单位须按规定办理设备验收和固定资产入帐手续，并纳入本单位设备管理。

同时对该设备完整的设备资料（包括软件）、设备备品备件进行妥善保管。

11、公司自制设备由设备制造单位负责将设备安装到位，使用单位应作好配合工作，并作好设备试运行记录，向设备制造单位反馈设备运行信息，有权要求制造单位予以整改。

设备试用合格，经相关部门验收合格后由设备主管单位办理固定资产入账手续，纳入公司固定资产台帐管理。

使用单位及制造单位要做好设备的日常管理、维修和保养工作。

四、设备资产管理

（一）设备台帐管理

1、经验收合格投入使用的设备由设备主管单位进行资产编号上帐，填写固定资产标识牌对设备进行标识管理。

2、设备主管单位要建立设备管理台帐，要求帐面清晰、数据准确、帐物相符。

3、使用单位设备增减、借用（出）或调拨应及时到设备主管单位办理手续，并及时进行台帐变动。

4、各单位应根据设备调拨单、报废单等相关原始单据进行台帐变更，不能私自处理。

5、各使用单位按设备主管部门、财务部门要求定期进行实物盘存，对帐物不符的设备应提出书面报告说明情况。

6、设备主管单位应根据公司设备分类原则，结合生产实际情况，确定重点管理控制设备，建立重点设备管理台帐。

重点设备是重点管理、重点维护、重点维修的重要对象。

（二）设备停用与报废管理

1、因各种原因停用三个月以上的固定资产设备，应进行封存，并报告设备主管单位，以便明确封存、内部调剂、对外出售、租赁等处理意见。

2、封存设备原则上应切断电源、压缩空气等动力输入。

3、在设备封存前应放净各油箱中的油，并对设备按一级保养标准擦拭干净，运动轴、导轨应进行油封等防锈、防尘处理，必要时还要加防尘罩。

4、封存设备应挂牌管理，注明停用日期、封存日期、设备保管责任人。

5、设备主管单位应定期或不定期检查封存设备，并作好检查记录，有必要时需再作防尘防锈处理。

6、封存设备需再次启用时，各使用单位应报告设备主管单位，并认真进行检查调试后，方可投入运行。

7、设备达到以下条件的可以申请报废：

（1）经过论证，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

（3）可以通过大修恢复精度，但投入资金太大的；

（4）严重污染环境、危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

（5）国家和有关部门规定淘汰的；

8、设备报废应由设备主管单位技术负责人填写《设备报废申请鉴定表》，并报公司主管领导审批。

9、设备主管单位将完成报批手续的《设备报废申请鉴定表》送财务部作下帐处理。

10、设备主管单位根据《设备报废申请鉴定表》组织实施报废设备的处理工作。

（三）设备调拨管理

1、公司内部因生产经营需要进行设备调整时，由设备主管单位下达调拨通知单并组织相关单位完成交接工作。

任何使用单位不得拒绝调拨。

2、设备调拨后，设备主管单位、财务部等相关单位应及时变更设备台帐。

五、设备操作管理

（一）设备操作维护规程、设备完好标准

1、重点设备操作维护规程、设备完好标准由使用单位按照设备技术资料等要求在设备投产前牵头组织编制完成。

2、经过技术改造的设备技术文件由使用单位在改造实施单位指导下进行必要的修订。

3、设备做降级使用处理后，其技术文件也必须由设备主管单位进行必要的修订。

（二）设备投入使用前的管理

1、投入使用的设备应符合设备完好标准，安全装置齐全，技术文件齐全，并有相应的完好标识。

2、设备使用必须符合设备技术资料规定的工作环境和条件。

在使用环境和条件还不满足要求时，设备不得开机运行。

3、新设备未验收合格不得正式投产使用，超过检定周期或周期检定不合格的设备不得使用，处于“待修”或“修理”状态的设备不得使用。

4、重点设备操作人员上岗前应得到操作、维护保养、维修、安全、管理等全面培训，各设备使用单位应按公司规定组织实施。

经培训合格取得设备操作资格证的人员才能操作相应设备，严禁无证操作重点设备。

（三）设备使用过程管理

1、设备的使用必须专人负责。

2、操作人员应严格按安全操作规程等技术和管理文件作业，不得违章操作，野蛮作业。

3、使用单位要注重操作人员业务能力的培养，加强培训，达到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）要求，必要时可向公司培训主管部门提出送外或聘请专业人员进行培训。

4、设备操作（特别是重点设备）应实行“四定（定安全操作维护规程及工艺规程等管理文件，定操作人员，定维修人员，定维修备品备件）”管理，按规定操作和维护并作好设备运行记录和维护、维修记录。

各单位应将重点设备定人定机名单及时报设备主管部门备案。

5、设备操作的五项纪律

（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；

（2）经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑，按规定保养好设备；

（3）严格遵守安全操作维护规程；

（4）管好工具附件，不得丢失；

（5）发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。

6、设备使用应达到的“四项要求”。

（1）整齐：

工具、工件、附件放置整齐、合理；装置、线路、管道齐全完整；零件无缺损。

（2）清洁：

设备内外清洁，无灰尘、无黄袍、无黑污锈蚀；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无污垢；各部位不漏水、不漏油、不漏气；切削垃圾清扫干净。

（3）润滑：

用油符合要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪油环齐全；油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

（4）安全：

各种安全防护装置齐全可靠，操作系统正常，接地良好，无事故隐患。

7、严禁疲劳使用设备、拼设备，忽视设备维护保养。

8、各使用单位原则上不允许擅自改变设备使用用途。

若有需要，则必须向公司主管领导提出申请报告，获批准后方可在设备技术资料等要求范围内使用设备。

六、设备维护保养

（一）各单位要坚持“预防维护”的设备管理理念，由“事后维修为主”的救火式维修转变为“事前维护为主”的预防式维修，把设备的预防维护放在设备管理的首位。

（二）设备使用单位必须从制度上保证设备维护保养必须的作业时间。

（三）使用单位应按公司管理制度制定本单位设备维护保养制度，并确保有效执行。

（四）设备按维修属性分为重点、一般、辅助三类，设备分类根据公司实际情况进行划分。

设备主管部门负责设备的分类，设备分类按就高不就低的原则。

（五）设备日常维护保养

1、设备维护保养分为日常维护保养和定期维护保养两类。

2、设备日常维护保养是指每天、每周应进行的设备巡回检查、清洁、调整、润滑、紧固、防腐等作业，重点是进行清洁、润滑、紧固易松的紧固件，检查零部件的磨损情况和调整间隙，以防止设备劣化或推迟劣化速度，延长设备寿命，减少设备故障停机时间，节约维护成本，提高设备使用效率。

3、设备日常维护保养分为日保养和周保养（本公司规定只从事日保养），由使用单位操作工和维修人员负责协同实施。

日保养主要是对设备进行清洁、检查、防腐。

周保养主要对设备进行部分检查、清洁、润滑、调整、紧固。

4、设备主管单位根据设备技术资料及行业要求，制定完善的日维护、周维护计划和内容，明确保养责任人，建立本单位设备日常保养制度和规范。

5、日常维护保养由设备主管单位维修人员监督操作人员完成。

保养作业人员应认真执行设备保养制度，严格按保养内容对设备进行保养，并作好记录。

记录上须要有操作人、维修工、设备员等责任人的签字，并对各自承担的作业项目负责。

6、各单位应加强对本单位设备日常维护保养工作的执行情况进行检查和监督。

（六）设备定期维护保养

1、设备定期保养通常指一级保养和二级保养（本公司多为精密电子仪器设备，只进行一级保养），主要由维修工负责、操作工配合完成。

2、一级保养主要内容是根据设备的使用情况，对部分零部件进行拆卸、清洗；对设备某些配合间隙进行调整；清除设备表面油污，检查、调整润滑油路，保证畅通和无泄漏；清扫各种电气装置和动力设备，保证其牢靠、整洁和安全等；

3、二级保养主要内容是根据设备的使用情况，对设备进行部分解体检查和清洗；修复或更新易损件；更换传动箱等处油质已不满足工作要求的润滑油、液压油，保证正常润滑、冷却；检查、调整、修复设备技术指标；对控制电路精度进行调整等。

4、定期保养计划的制定：

根据我司实际情况由设备管理单位依据设备技术资料、设备运行环境状况并结合实际使用情况，提出设备一级保养计划，由设备主管部门审批后实施。

5、原则上重点设备一级保养计划至少一季度一次，二级保养计划至少半年一次，一般设备一级保养计划至少半年一次，二级保养计划至少一年一次。

设备定期保养计划在上年12月28日前制定完毕。

6、定期保养计划的组织实施：

设备一级维护保养由设备管理单位设备维修人员指导设备操作人员按计划、按要求进行；二级维护保养由设备管理单位维修人员实施、操作人员配合和完成。

7、设备一、二级维护保养可视各单位科研生产负荷情况，向设备主管部门提出调整申请，由设备主管部门审核后纳入定期保养管理范畴。

（七）设备维护保养要求

1、设备管理单位应根据不同类型设备制定具体的维护保养内容、流程、用品和要求，并设计相应的维护保养记录表格（其中设备安全检查应作为一项重要内容）。

2、设备管理单位要建立设备维护保养责任制，每台设备都有专人负责维护保养，并坚持巡回检查，做好记录。

3、设备定期保养由设备管理单位负责记录，一、二级维护保养记录由设备管理单位保存。

定期维护保养记录保存期一般为两年。

4、设备维护保养工作非常重要，设备使用单位应树立良好的维护保养习惯，坚持“维护为主、维修为辅”的原则，特别是生产任务紧的时候更要加强设备的维护保养工作，以减少设备故障率和备件消耗量。

5、设备主管部门负责对各单位日常和定期维护保养执行情况进行不定期检查、监督和考核。

七、设备润滑

（一）设备润滑是设备维护工作的重要环节，设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

（二）设备管理单位应根据公司设备管理制度制定本单位详细的设备润滑机制。

（三）设备管理单位负责提出本单位年、季、月的润滑用油使用计划，按照设备技术资料提出设备润滑用油的品牌、型号和数量。

（四）使用单位负责做到设备润滑管理的“五定”和“三级过滤”要求。

1、“五定”

（1）定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点注油。

（2）定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油和清洗换油，由本设备操作工负责。

（3）定质：

按规定的油脂牌号用油（脂），油品必须检验合格。

禁止乱用油（脂）或用不合格的油（脂）。

（4）定时：

按规定周期加油、清洗或更换新油。

（5）定量：

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

2、“三级过滤”

（1）油液经运输入库泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）油液加注到设备用油、储油部位时要经过过滤。

（五）新购入油品，必须随附质量保证书，超过有效期的禁止使用。

（六）各单位应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

八、设备点检

（一）设备的点检是通过人的五感或使用仪器对设备进行检查，以判断其运转是否正常，有无异常和劣化征兆。

（二）点检的目的在于早期发现故障征兆和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便事前采取针对性措施将故障消灭在萌芽阶段。

点检活动是维修活动重要的信息源。

（三）点检工作要求

1、公司所有的重点设备必须纳入点检工作范围。

根据点检项目重要程度设备点检工作分为日、月点检项目。

2、设备的日点检由操作者负责每天启动设备前进行，并按要求做好《重点设备使用及日点检记录》记录，点检记录由使用单位保管。

3、设备的月点检由设备管理单位设备维修人员负责进行，点检时间为每月底最后一个工作日，点检结果记录在设备月点检记录卡上，记录卡由设备管理单位保管。

4、设备日点检工作由设备管理单位设备维修员负责监督检查，月点检工作由操作者负责监督检查。

每次点检完毕后，设备操作者和设备维修员在点检记录上签字认可。

5、设备点检记录是公司质量体系审核、工艺纪律检查和设备使用维护管理检查的重要检查项目，也是设备故障原因分析和判定设备事故责任的重要依据，有关人员必须认真填写和保存好点检记录。

6、设备点检中发现的异常情况应及时通知维修人员检修，同时停用设备。

（四）设备主管部门将设备点检工作作为日常检查和考核的重点项目。

九、设备周期检定

（一）设备的周期检定是定期对设备的状态和性能指标进行检查和评定，判定设备是否满足产品加工的要求。

（二）非强检设备检定标准以及检定周期由设备管理单位根据设备技术资料等要求编制，并经公司领导批准。

（三）一般设备检定周期一般为12个月，重点设备为6个月。

（四）周期检定工作要求

1、设备周期检定年度计划由设备主管部门在每年12月28日前制定并下发相关使用单位。

使用单位也可根据设备使用情况向设备主管部门提出年度检定计划外的临时检定计划，设备主管部门审核后纳入年度检定计划管理范畴。

2、设备检定原则上应由设备管理单位设备维修人员和技术人员共同组织实施，并做好检定记录。

检定记录由设备管理单位存档，作为设备完好性能指标判定的依据。

3、凡周期检定合格的设备，应在《设备完好卡片》上标注“合格”字样；凡检定不合格的设备应在《设备完好卡片》上标注“不合格”字样，并进入设备维修管理程序。

《设备完好卡片》由设备管理单位存档。

4、现场使用的重点、一般设备必须挂上设备状态标志牌。

5、经周期检定后合格的设备，设备管理单位负责为设备挂上标注有公司统一的“合格”标志的状态标志牌，准予设备继续使用。

6、已过周检有效期、周检不合格和报废设备，由使用单位为设备挂上标注有“禁用”标志的状态标志牌，设备不得使用。

7、普通机械、机电类设备、非主要生产设备、办公设备、低值易耗设备及其他C类设备公司不挂状态标志牌，不做周期检定，由使用部门负责做好日常管理、日常维护保养和标识工作。

十、设备维修

（一）设备维修管理基本原则

1、设备故障定义：

设备在使用中因某种原因丧失规定的能力、中断生产或效能降低者。

2、使用单位负责做好设备的日常维护保养，对重点设备要精心维护。

3、在保修期内出现质量故障的设备，由设备管理单位联系厂家维修。

4、不在保修期内出现故障的设备，，由设备管理单位向公司主管领导书面报告并经批准后再进行维修。

5、确因性能落后、损坏严重而不能修复或维修费用过高无修复价值的设备，应根据公司相关规定将设备封存或作报废处理。

6、设备主管部门作好各单位设备维修费用的计划分解，并将各单位设备维修费用使用情况纳入经济责任制考核范围。

7、为减少设备故障发生率，使用单位应做好如下工作：

（1）应加强对设备的巡视检查，发现故障及时排除，并作好记录。

对不能及时排除的设备故障，要及时报告设备维修主管部门。

（2）使用单位要加强检查设备的交接班记录，并监督操作者遵守操作和维护保养规程。

（3）定期检查和维护区域内设备的电气、润滑及液压系统，定期检查和更换区域内设备的易损件。

（4）负责检查和治理本单位设备、管线等的跑冒滴漏现象。

（二）设备维修管理程序

1、设备使用过程中出现故障，操作人员应立即停机保护好现场，并立即报告本单位设备维修人员，同时填写《设备故障维修处理单》，作好故障记录。

严禁带病作业。

2、设备维修完毕应由包括使用部门在内的相关单位对维修设备进行验收，经验收合格的设备方可投入使用。

3、设备检修过程中，使用单位设备管理人员应在醒目位置进行挂牌警示，因故不能修复的应作好相应设备标识，防止误操作。

4、各使用单位操作人员必须熟悉业务范围内所有设备的性能、特点及安全要求，提高操作和维修技术水平，保持操作及维修队伍的稳定。

5、维修技术员应根据维修记录单（维修档案）对设备进行分析，通过组织维修技术交流等活动，采取相应措施，降低故障率和重复维修率。

6、设备维修完毕未经验收合格使用单位不得擅自投入使用。

（三）设备的项修、大修

1、项修、大修计划：

设备的项修、大修由使用单位根据本单位情况在上年底提出申请计划，并经公司主管领导批准后，列入公司下年度经营计划。

项修、大修申请计划应根据设备运行情况和技术状态，提出具体要求、方案和实施单位。

2、项修、大修技术协议签订：

使用单位公司如果不能自行实施，则由使用单位会同设备主管部门联系具备相应能力的服务单位。

使用单位负责与该单位进行技术洽谈，签订技术协议。

3、项修、大修合同签订：

设备主管部门根据已签订的技术协议，组织商务合同谈判，并将最终谈判结果报公司主管领导批准后签订商务合同。

4、项修、大修实施、验收：

设备主管部门根据合同要求组织实施，使用单位应做好生产安排及全程跟踪、配合工作，做好项修和大修记录并交设备主管部门备案。

项修、大修完成后，按合同约定进行试生产和验收。

验收合格后，使用单位应严密跟踪设备运行情况。

5、设备的项修、大修费用纳入专项费用管理，不进入设备日常维修费用年度计划指标。

（四）设备的技术改造

1、定义：

设备的技术改造是应用新的技术成就和先进经验，改变原有设备的性能、结构和工作原理，装上或更换新部件、新附件、新装置，或将单机组成流水线、自动线所采取的技术措施，以补偿设备的有形磨损和无形磨损。

2、设备技术改造原则

（1）从实际出发，按照生产工艺要求，针对生产中的薄弱环节，采用不同新技术，结合设备在生产过程中所处地位及技术状况，来决定哪些设备要改造和怎样改造。

（2）采用的技术要先进适用。

（3）制定技术方案时，采用的新技术一定要有充分把握。

（4）要有实实在在的经济效益。

3、设备改造实施

（1）由使用单位提出设备技术改造专项申请报告，提请公司领导批准。

（2）使用单位与具备改造实施资质的单位进行技术交流与谈判，签订改造技术协议。

明确改造范围、改造内容、技术参数、安装、调试、验收、售后服务等技术内容。

（3）设备主管部门根据技术协议和报价，提出综合论证报告报公司主管领导批准后，方可与改造实施单位签订商务合同。

（4）设备改造完成后，设备主管部门应组织使用单位等按照合同及技术协议内容要求进行验收。

（5）设备改造验收合格后，财务部应做好设备改造资产变更登记手续。

十一、设备备件管理

（一）备件管理采用储备制，按照采购周期和设备需求量对易耗件和定期会更换的备件按月、季度或年定期采购。

（二）使用单位应根据设备运转部件磨损、腐蚀、折旧等损耗规律，合理编制备件的储备计划。

（三）使用单位编制的备件需求计划应提请公司主管领导审批后，由设备主管部门统一购置。

（四）异常件实行紧急采购或与设备供应商建立紧急备件服务机制，减少库存。

（五）贵重备件更换由使用单位提出书面报告并经公司主管领导审批后，由设备主管部门购置。

设备主管部门要建立贵重备件的再利用机制，如进行维修、以旧购新或其他用途。

（六）备件到货后由设备主管部门和使用单位共同验收，验收项目主要为备件的规格、型号、品牌、数