水稳碎石施工方案.docx
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水稳碎石施工方案
目录
目录1
一、编制依据1
二、工程概况1
1、工程概况1
2、施工工期进度安排2
三、施工组织设计2
1、主要施工机械、设备配置表2
2、施工现场主要管理人员配备表3
3、材料准备3
四、施工方案设计4
1、施工前的准备4
2、施工工艺流程5
五、注意事项及质量保证措施9
1、注意事项9
2、质量保证措施9
六、质量控制标准14
1、基本要求14
2、实测项目14
3、外观鉴定15
七、质量通病防治15
1、7d无侧限抗压强度不达标15
2、摊铺时粗细分离15
3、压实度较差16
4、基层出现松散现象16
5、平整度差16
6、水泥稳定碎石基层开裂17
八、安全保证措施17
1、建立安全保证体系17
2、落实安全责任制18
3、安全生产管理措施18
九、文明施工、环境保护措施19
1、确保文明施工的技术组织措施19
2、环境保护技术组织措施20
一、编制依据
1、厦门集灌快速路（杏林大桥-沈海高速段）改造工程施工图设计（上海市城市建设设计研究院）
2、总体组织施工设计
3、《公路路基施工技术规范》（JGF10-2006）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
二、工程概况
1、工程概况
本项目改造工程范围为杏林大桥连接线至沈海高速段，考虑本工程连续性的要求，设计范围向西延伸400m至集美北大道止，工程总长5.23km（桩号K0+000-K5+230.235），集灌路规划为城市快速路，采用“主车道+辅道”形式，道路红线宽度62.9m。
横断面布置为5.0（人行道+非机动车道）+1.5m（绿化带）+9.0m（辅道）+12.25m（主车道）+4.4m（中央分隔带）+12.25（主车道）+1.5m（分隔带）+9.0m（辅道）+1.5m（绿化带）+5.0m（非机动车道+人行道）。
水泥稳定碎石施工主要工程为主道拓宽2.9m部分、辅道9m部分以及非机动车道路面结构。
主车道加宽段铺设3%水泥稳定碎石20cm，5%水泥稳定碎石25cm；车行道辅道新建路面铺设3%水泥稳定碎石20cm，5%水泥稳定碎石25cm；非机动车道路面铺设3%水泥稳定碎石15cm，总工程量为3%水泥稳定碎石（主车道及辅道）124299m2，3%水泥稳定碎石（非机动车道及人行道）39911m2；5%水泥稳定碎石（主车道及辅道）114524m2。
2、施工工期进度安排
本项目水泥稳定碎石施工从2010年12月05日-2011年09月15日，工期为9个月，具体安排如下：
2010年12月10日——2010年12月16日施工准备
2010年12月17日——2011年09月05日3%水泥稳定碎石施工
2011年01月05日——2011年09月15日5%水泥稳定碎石施工
三、施工组织设计
目前我们已完成了原材料进场、劳动组织、机械进场、安装调试等各项准备工作，具备了水稳碎石施工的条件。
1、主要施工机械、设备配置表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（Kw）
数量
进场数量
备注
1
水泥稳定土厂拌设备
WCB400
400T/H
1
1
2
水稳摊铺机
ABG423
12M宽
1
1
3
压路机
CA30D
225KN
4
4
4
平地机
PY180
120KW
1
1
5
三钢轮压路机
18-21
1
1
6
轮胎式装载机
ZL50
3m3
4
4
7
自卸车（加蓬盖）
CQ3260
420KW
10
10
8
洒水车
WHZ5100GSS
8T
2
2
9
全站仪
SET5F
1
1
10
自动安平水准仪
AL25A
2
2
2、施工现场主要管理人员配备表
人员类别
人数
职责或作业要求
备注
现场施工总负责
1
全面组织管理指挥作业面施工
现场技术负责
1
在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题
质检工程师
2
在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料
测量工程师
2
现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料
机械工程师
1
现场机械调度调试；拌和楼标定调试
试验人员
2
前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等
辅助人员（普工）
21
合计
30
3、材料准备
材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。
在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下要求执行：
（1）水泥：
本项目采用国道P.042.5普通硅酸盐水泥。
（2）碎石
①碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。
②碎石石质坚硬，表面粗糙。
③碎石大小规格应符合要求：
水泥稳定碎石底基层与基层用碎石均采购成品规格料，其质量与规格均要满足要求。
（3）砂：
底基层、基层用砂为中粗砂，采购砂场直接用汽车运到场地，数量及质量均满足要求。
四、施工方案设计
1、施工前的准备
1. 准备下承层
（1）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。
（2）清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；
（3）用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
2. 测量放样
（1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成。
（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。
（3）在基准桩横梁上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。
基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为10-30cm。
（4）基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。
施工中做好基准桩、线的保护工作。
2、施工工艺流程
1、施工工艺流程图（见下图）
运输
2、水泥稳定碎石拌和
①在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌。
②在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥和含水量进行检测。
根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
③应经常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
④碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌合机，水泥经计量同时进入拌和机拌合，混合料在略大于最佳含水量的1%-2%情况下拌和均匀每天收工或停拌后应用水将拌合仓内清洗干净。
3、混合料的运输
（1）运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。
混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。
（2）卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
（3）自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。
4、摊铺
（1）施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。
（2）摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，摊铺机装 有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。
（3）摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。
运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。
卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。
换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。
（4）摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。
（5）在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。
（6）摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。
如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。
5、压实
（1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
（2）用振动压路机在前轮胎压路机后配合继续碾压。
碾压速度2.0-2.5km/h。
碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
（3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
（4）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过2小时。
6、接茬
（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。
此时摊铺机应驶离混合料的末端。
（2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
（3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
（4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。
（5）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
（6）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
7、养生
（1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。
每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
（2）养生期不宜少于7天。
（3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。
凡超出者一律整修至符合要求。
五、注意事项及质量保证措施
1、注意事项
1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；
2、混合料集中拌合时含水量要略大于最佳值是混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值；
3、摊铺机摊铺时应连续，减少停顿；施工中尽可能缩短从拌和机内加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2小时；
4、施工期的日最低气温应在5℃以上；
5、混合料压实厚度不应超过20cm；
6、洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
2、质量保证措施
（1）建立质量管理体系和质量责任制
①建立以项目总工为首的质量管理体制
②建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责。
在满足业主要求的质量标准前提下,争创部优，保证工程安全无事故，按工期完成。
（2）质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构：
由项目经理、总工程师、副经理、质量技术部长、工程计划部长组成、制定，整个合同段质量创优规划、方针、措施；各施工队分别设质量管理现场领导组，有施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。
制订所负责合同段创优措施，质量实施计划、并在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制，并且自上而下建立工程监理组织管理系统和工程质量保证系统。
（3）施工秩序管理
1．本工程开工前应根据施工承包合同的要求，编制实施性施工组织设计，经驻地监理工程师审阅同意后报业主批准，在工程开工后认真组织施工，如遇重大变更需征得驻地工程师同意和业主的批准，不得随意改变已被同意批准的施工组织设计，对于关键部位，都要写出具体的施工方案（措施），报驻地监理工程师批准后方可进行施工。
2.工程实行开工报告制度，项目开工前，提交开工报告，经驻地监理工程师批准，报业主备案，各分部工程开工前应向驻地监理工程师提出申请，并得到其批准，分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理方可开工。
3.施工期间必须实行计划管理，按计划组织施工，对施工计划应全方位进行控制，有专职人员随时统计计划完成情况，并与计划进行对比分析，发现问题及时进行调整，加强薄弱环节，实行计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行。
4.认真实施分项、分部、单位工程的检验评定活动，每一项分项工程完成后，对工程质量进行检查与评定，未进行检查评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置，其结果应进行验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开工。
5.认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经驻地监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽不报，隐蔽工程不得先施工后补签，一旦发现补签被视为不合格工程。
6.认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。
（4）强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度
①施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等签字。
②施工组织设计必须在工程实施前由工程部主任工程师审核后报总工程师审批。
③施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度
a技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
b技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
c凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
①项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行认真学习和掌握。
②本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管单位分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4、二级验收分部分项质量评定制度
①分项工程施工过程中，各分管单位负责人必须督促班组作好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
②各施工单位分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
③质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
5、现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由监理部门进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
6、计量器具管理制度
①质量技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
②现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
③损坏的计量管理必须及时申报修理调换，不得带病工作。
④计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
7、工程质量奖罚制度
①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工单位进行全面质量管理和追踪管理。
②在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
③凡各施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
8、分部分项工作检查控制
各工序施工前须报监理工程师批准后方可施工，上一道工序经监理工程师验收合格后，才可进行下一道工序施工，工序之间的质量检查；严格按技术规范实行，对进场的原材料、半成品、成品的检查，验收需严格按技术规范要求进行；不合格的不准进场。
6、质量控制标准
1、基本要求
1、级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配符合要求。
2、水泥用量按设计要求控制准确，拌合必须均匀至混合料色泽一致为止。
3、摊铺时要注意消除粗细粒料离析现象。
4、在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
5、经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
2、实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
1
压实度（%）
代表值
98
96
每200m每车道2处
极值
94
92
2
平整度（mm）
8
12
3m直尺：
每200m测2处×10尺
3
纵断高程（mm）
+5，-10
+5，-15
水准仪：
每200m测4个断面
4
宽度
不小于设计
不小于设计
尺量：
每200m测4个断面
5
厚度（mm）
代表值
-8
-10
每200m每车道1点
合格值
-15
-25
6
横坡（%）
±0.3
±0.3
水准仪：
每200m测4个断面
7
强度（MPa）
符合设计要求
符合设计要求
按JTGF80/1-2004附录G检查
3、外观鉴定
1、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
2、施工接茬平整、稳定。
7、质量通病防治
1、7d无侧限抗压强度不达标
治理方法：
加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。
加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。
加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。
加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。
2、摊铺时粗细分离
现象：
摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）
危害：
强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。
治理方法：
加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
3、压实度较差
治理方法：
加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。
4、基层出现松散现象
治理方法：
加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。
养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。
5、平整度差
治理方法：
加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。
6、水泥稳定碎石基层开裂
防治措施：
1、在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量
2、碎石级配应接近要求级配范围内中值
3、加水应严格控制
4、养生结束后及时铺筑下封层
5、控制施工温度，工期的最低气温不小于5度。
8、安全保证措施
1、建立安全保证体系
项目部成立“安全生产委员会”，由项目经理、技术负责人任正副主任，下设专职安全检查员。
项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工组负责人负责。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
2、落实安全责任制
制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想。
明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
需进一步制定的规章制度有：
各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。
3、安全生产管理措施
1、进行安全交底、安全教育和安全宣传，加强全体员工的安全生产意识。
2、安全检查员认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题及时制定整改措施，定人限期进行整改，直至停工，经验收合格后方可继续施工。
开展“生命生产月”活动。
经理部定期组织各队负责人进行检查、评比，并处以一定的奖罚。
3、加强规范化管理，严格执行安全技术方案，制定各工序、岗位安全生产的操作规程，形成《安全生产操作手册》。
操作人员熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行考核，合格者方准上岗。
九、文明施工、环境保护措施
1、确保文明施工的技术组织措施
（1）设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。
（2）严格按照施工总平面布置图搭设现场设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。
（3）施工现场采用1.8m的彩钢进行围挡，主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。
防护栏要按要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。
（4）施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。
（5）现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。
禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。
（6）现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等，所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。
（7）施工过程中，应始终做到工完场清、料清。
工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。
（8）对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案，并尽快按方案要求恢复。
（9）与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。
施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。
2、环境保护技术组织措施
（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。
（2）夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号；工人施工时禁止大喊大叫。
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