酒店加固维修及外立面改造工程给排水安装施工技术工艺.docx

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酒店加固维修及外立面改造工程给排水安装施工技术工艺

酒店加固维修及外立面改造工程给排水安装施工技术工艺

一、给排水工程施工顺序

二、安装方法

本工程安装工艺比较简单：

1、清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角；

2、取出橡胶圈擦干净再套入；

3、在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）；

4、套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用人工插入，大口径用安管器插接。

三、丝扣连接

管扣加工：

管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应交管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。

切割后应两端保持平整，用半圆锉去毛刺，禁止使用气割下料。

套丝：

将断好的管材，近管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡肋上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。

加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后再管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配

四、道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

1、管道预埋

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施：

、预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼对观察管口的水平度和垂直度。

、试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况；

、用油漆或铁在埋设管道的位置的模板上做标记，拆模后标记留砼砼表面，可有效防止后续施工的破坏。

2、支架、吊架预埋件预埋

、预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

、埋件钢板厚度应和与埋件焊的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于8mm。

、支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。

因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

3、预留孔施工

、管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼管道位置是否一致；

、考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）；

、因留洞而切割的钢筋应重新塔焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。

五、管道下料、预制、拼装工艺、工序

天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管理线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的，其中管道工程的施工工序如下：

、管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。

、在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道丝扣、沟槽等。

、用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔的位置预制支吊架；

、将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合性，避免盲目作业和返工。

六、管道系统卫生和消防附件安装

1、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。

对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。

经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。

阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。

安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

2、卫生洁具安装

、洗脸盆安装

首先安装脸盆下水：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入用人不当盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。

再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上眼母到松紧适度。

然后安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁线紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装：

先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

然后安装洗脸盆的排水管：

在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管：

首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。

将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

、座便器安装

首先进行座便器配件安装；先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把位把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器：

将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移动座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。

同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。

最后上角阀：

其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

、小便器安装

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：

5）。

将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

七、水管道系统消毒

饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应静置24小时以上。

消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

八、排水管灌水试验的通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。

其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。

九、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。

盛水量：

便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于浴缸的三分之一。

试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

第九节消防工程

1、各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，管网走向，工艺流程、位置，施工工艺，然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。

2、各系统施工主管根据工程进度作材料计划，由有闫部门按公司程序文件QG/GDN081.005—97《采购控制程序》进行采购。

3、施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验，只有经检验合格方可使用。

4、管材选择为：

（1）室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150mm时，采用镀锌钢管，电弧焊接；管径小于150mm时，采用镀锌钢，丝扣连接。

最大间距（m）

1.0

1.5

2.0

（2）消防系统管径大于等于75mm时，采用给水铸铁管、油麻、橡胶圈填塞，膨胀水泥接口，小于75mm时采用镀锌钢管，丝扣连接。

5、管材和管件到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。

6、管道安装

（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

（2）管道支、吊架安装：

所有管道所用的管卡必须为角钢（加二层防锈底漆，二层面漆），螺栓及螺母镀锌，管道的设置应符合国家标准图89SSS175；管道安装前，要先根据图纸确定支、吊架的位置，并安装牢固。

固定支、吊架的螺栓长短一致，支、吊架间距由管径来确定，消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求不得大于下表所定值：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

150

200

250

间距（m）

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

6.5

8

9

消防给水的竖管管卡安装，层高不超过4米，每层安装一个，支架并安装在距地面1.5~1.8m的地方；

所有管道于阀门前后1米范围内，管道转弯处1米范围内，必须用支吊架固定，设有阀门的地方必须多加吊架，水泵接口处也必须多加吊架。

支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

如果管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

支、吊架下料必须采用砂轮切割机，螺孔必须用钻床钻孔；

管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm；

支、吊架安装完毕后，消防主管按《过程检验或试验控制程序》进行检验，合格后方可进行管道的安装。

（3）管道连接：

当管径DN＞100时采用焊接，DN≤100采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2~3个螺柜。

（4）管道安装高度要符合图纸设计要求。

管道横向安装宜设0.002~0.005坡度并坡向排水管；

（5）管道焊接质量的保证：

当管壁厚δ≥3mm时要开单边“V”坡口。

消除坡口两侧各50mm长的镀锌层及其油垢；

管子组对时，内外壁应做到平齐。

内壁错边不应超过壁厚的10%，外壁不应超过壁厚20%；

让持有效焊工证的爆工进行爆接。

焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。

焊缝高度盖过坡口2mm，高为1~2mm；

焊缝距支吊架净距不得小于50mm，不得置于套管内，不得在焊缝上开孔；

对焊缝质量进行验收，并做好记录。

（6）当管道变径时，宜采用异径接头。

在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

（7）消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中，消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、《纠正措施控制程序》进行工程质量检验和更正。