砌体专项施工方案中建三局.docx
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砌体专项施工方案中建三局
深圳中海建筑有限公司重庆合川项目部
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房
4#～13#楼项目
砌体工程专项施工方案
批准：
审核：
初审：
编制：
深圳中海建筑有限公司
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目部
2011年9月25日
-0-
深圳中海建筑有限公司重庆合川项目部
第一章编制总体思路1
一、构造柱设置原则1
二、圈梁设置原则1
三、过梁设置原则1
四、砌体材料的使用原则2
第二章编制说明及依据2
一、编制说明2
二、编制依据2
第三章资源需求计划3
一、主要材料选用3
二、主要施工机具计划3
三、劳动力计划表3
第四章施工部署及主要施工方法4
一、砌体工程施工程序及操作流程4
二、墙体砌筑4
三、构造柱、圈梁、过梁施工6
第五章质量控制措施8
第六章安全、文明施工控制措施10
第七章进度控制措施11
一、施工总体计划11
二、施工进度计划的管理11
第八章施工注意事项12
-A-
深圳中海建筑有限公司重庆合川项目部
第一章编制总体思路
一、构造柱设置原则
1.构造柱断面：
240厚墙为240×240，200及100厚墙为200×墙厚。
柱高不大于4米时纵向钢筋4B12，
柱高大于4米时纵向钢筋4B14。
钢筋锚入梁或板内la，箍筋
A6.5@200，楼层梁、板上、下600mm
范围内箍筋加密至100mm。
2.
内隔墙下列部位应设置构造柱：
1）内隔墙墙端处；
2）墙长大于2倍墙高或5m时，墙段内增设构造柱，间距≤
2倍墙高；
3）门窗洞≥2.1m的洞两侧，门窗洞＜2.1m
时洞两侧设置钢筋混凝土边框；
4）入户门洞两侧。
3.
围护外墙下列部位应设置构造柱：
1）内外墙交接处、外墙转角处、端墙处；
2）框架柱的间距大于1.5倍墙高时，墙段内增设构造柱，间距≤
1.5倍墙高；
3）当外墙不与框架柱相连时，构造柱间距≤
1.5倍墙高；
4）窗洞≥2.1m的洞口两侧，并窗墙顶面设现浇带；
5）窗洞≥3m（包括通窗）的窗下墙设构造柱，间距≤2.0m，并窗墙顶面设现浇带。
4.女儿墙、阳台隔墙构造柱间距不大于2m，若有高度超过1.5m的女儿墙，应通知设计人员另行设计。
5.阳台栏板构造柱的设置原则及作法详《西南05G701（四）》第36页。
二、圈梁设置原则
当墙高≥4米时，应在墙高中部设一道现浇圈梁。
圈梁为墙宽×120,4A10，箍筋A6.5@250。
水平纵
筋锚入柱、墙内la。
三、过梁设置原则
隔墙上有洞口时加设过梁，过梁按下表使用：
门窗洞宽Ln（mm）
梁长L（mm）
梁宽
梁高（mm）
下部钢筋
上部钢筋
箍筋
Ln≤900
120
2A10
2A8
A6.5@200
900＜Ln≤1800
L=Ln+2×
墙厚
150
2B12
2A8
A6.5@200
250
1800＜Ln≤2400
200
2B14
2A8
A6.5@150
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2400＜Ln≤36003003B142B12A6.5@150
3600＜Ln≤48003503B162B12A8@150
注：
过梁与现浇构件相碰时改为现浇。
四、砌体材料的使用原则
1.非承重外围护结构墙体除注明外采用烧结页岩空心砖，其孔数不少于12孔，密度等级800级。
2.所有内墙除特殊说明外均采用烧结页岩空心砖砌筑，其孔数不少于12孔，密度等级大于或等于
800级。
3.卫生间隔墙100厚时采用烧结多孔砖。
4.所有配砖均采用烧结页岩实心砖200mm×95mm×53mm。
5.楼梯间防火隔墙采用240mm×115mm×53mm砌筑。
6.
拉结筋与现浇相接部位全部采取植筋的方式，拉结筋全部采用
A6.5钢筋。
7.
地坪以下采用M5或M7.5水泥砂浆砌筑；地坪以上采用
M5混合砂浆砌筑。
第二章编制说明及依据
一、编制说明
1.重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目4～13#楼，本工程的砌体部位是本项目控制的重点。
2.本专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，方案编制完成后须经公司主管部门负责人、总工程师及总监理工程师审批签字后，方可作业。
3.指导本工程结构施工。
二、
编制依据
1.
施工图纸
图纸名称
编
号
日期
4～7楼施工准备图纸（建筑、结构、电气、给排水、暖通）
2011年08月15日
8～13楼施工准备图纸（建筑、结构、电气、给排水、暖通）
2011年09月26日
2.主要的规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
框架轻质填充墙构造图集
西南05G701
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3建筑施工手册（第四版缩印版）
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
6
砌体工程现场检测技术标准
GB50315-2000
7
过梁图集
05G2
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
第三章资源需求计划
一、主要材料选用
1.选用拉法基P.C32.5R水泥。
2.砂选用渠河砂。
3.碎石选用盐井碎石5～20mm。
4.普通烧结页岩实心砖240×115×53mm、200×95×53mm。
5.多孔砖采用烧结多孔砖240×90×115mm。
6.空心砖采用烧结页岩空心砖200×190×115mm、190×240×100mm。
7.钢管选用规格48mm×3.5mm。
8.模板采用1830×915×18mm的九层胶合板。
二、主要施工机具计划
序号
设备名称
规格型号
数
量
功率（KVA）
入场时间
1
塔吊QTZ630
8
台
320
2
砂浆搅拌机
8
台
40
根据工程进展设备陆续进入。
3
插入式振动器
ZG-50
8套
16
4
潜污泵
20台
30
合计功率
44
406
三、
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
砖工（抹灰工）
90
2
砼
工
30
3
普
工
30
4
测量、试验工
2
5
水电工
2
现场施工用电、用水
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6
塔吊工
16
7
指挥工
16
工人合计
186
第四章施工部署及主要施工方法
一、砌体工程施工程序及操作流程
一）.
材料要求
1.
从设计平面图可知，本工程房间的开间尺寸、进深、层高都基本一致。
所以脚手架将选用
A48×3.5
钢管搭设内墙脚手架。
2.
非承重外围护结构墙体除注明外采用烧结页岩空心砖，其孔数不少于
12孔，密度等级
800级。
3.
所有内墙除特殊说明外均采用烧结页岩空心砖砌筑，其孔数不少于
12孔，密度等级大于或等于800
级。
4.卫生间隔墙100厚时采用烧结多孔砖。
5.所有配砖均采用烧结页岩实心砖200mm×95mm×53mm。
6.拉结筋与现浇相接部位全部采取植筋的方式，拉结筋全部采用A6.5钢筋。
7.砌筑砂浆：
地坪以下采用M5水泥砂浆；地坪以上采用M5混合砂浆。
8.进场时首先应向供应商索取合格证，同时现场应对批量入场取样进行复检，复检合格后方可上墙。
二）.墙体砌筑工艺流程
弹线→弹线找平→立皮数杆→排砖垒底→挂线→拌制砂浆→砌筑墙体→墙体验收
二、墙体砌筑
1.凡需在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板内增设加强筋。
当板跨L≤1500mm时，2B14；当板跨1500mm
＜L≤2500mm时，3B14；当板跨L＞2500mm时，4B14。
并锚固于两端支座内。
2.需做基础的隔墙除另有要求外，均随混凝土垫层做基础。
3.砌体砌筑时流水段的划分，原则是先外墙，后内墙，应拉通线。
4.烧结页岩砖砌筑砖砌体前，砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10～15%。
5.砌体灰缝应横平竖直、上下错缝、内外搭接、厚薄均匀、并应填满砂浆。
6.为确保砌体的质量，采用砌筑一揉压的砌筑方法。
7.埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
8.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
9.凡墙体厚度除标注外所有墙体均为200厚烧结页岩空心砖墙（烧结页岩空心砖应为双排孔，且＞12
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孔，容重＜800kg/）,门边墙垛除图上注明及受实际尺寸限制外，均为100。
10.主体分布中承重结构已施工完毕，已经经过有关部门验收。
11.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。
12.立皮数杆：
宜用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角
50㎜为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高
一致，经复核，办理预检手续。
13.
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过
20㎜，用细石混凝土找平，不得用
砂浆找平。
14.
凡建筑女儿墙除标注外为
200厚烧结页岩空心砖墙。
15.
地下室位于内隔墙下部
600高采用烧结页岩实心砖砌体，以上均采用烧结页岩空心砖砌体，用
M5
砂浆砌筑。
16.
内、外非承重墙（特殊要求除外）底部均砌筑
200高烧结页岩实心砖，其余采用烧结页岩空心砖砌
筑。
17.卫生间、厨房等四周墙体、门窗洞口收边部位采用配砖砌筑；卫生间、厨房等四周墙体下部自楼、
地面标高起做300高混凝土（同墙厚C20，门洞除外）翻边。
卫生间、厨房隔墙200mm厚，距楼地
面1800烧结页岩实心砖，其余为烧结空心砖；墙厚100时全高采用配砖。
均采用M5砂浆砌筑。
18.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90
㎜，如果搭砌错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措
施。
19.在填充墙的外墙转角处以及墙长＞5m（长度范围内无框架柱或剪力墙）时，每3m左右设置一个钢筋
混凝土构造柱；外挑梁上填充墙的转角和端部均应设置钢筋混凝土构造柱。
门窗洞口宽度超过2.5m
应设置钢筋混凝土构造柱；在构造柱上下端与楼板相交部位，施工楼板时应留出相应的插筋。
20.填充墙与柱网间的拉结钢筋应按建筑施工图的位置预留。
21.
填充墙的净高≥4.0m时，在1/2墙高处设置断面为墙厚×
120的钢筋混凝土卧梁一道。
22.
砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过
1.8m。
23.
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的
2/3。
24.
填充墙砌至梁、板下100～150时，应待墙体沉实（一般约
5天时间）后，在砌体与上部梁、板。
25.轴线、标高的控制：
由于本工程内外填充墙交角处均设有框架柱或构造柱，因此，不便于挂线。
在每层楼板安装完成开始砌筑前，应用经伟仪和线坠将基础顶面标识的每一条轴线传递至楼层上，分别弹出每条砌筑墙边线。
24.层高的控制：
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如果有了构造柱就不便设皮数杆，所以在每层楼板安装后进行抄平，如出现高差则应做好记录，在偏差
部位逐线进行调整。
在砌筑时做到：
“两勤”，即：
勤吊线、勤量（块体累计误差），随时掌握、随时调整，
确保层高控制在允许范围内。
三、构造柱、圈梁、过梁施工
4.构造柱的设置应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。
5.构造柱断面：
240厚墙为240×240，200及100厚墙为200×墙厚。
柱高不大于4米时纵向钢筋4B12，
柱高大于4米时纵向钢筋4B14。
钢筋锚入梁或板内
la，箍筋A6.5@200，楼层梁、板上、下600mm
范围内箍筋加密至100mm。
6.
内隔墙下列部位应设置构造柱：
1）内隔墙墙端处；
2）墙长大于2倍墙高或5m时，墙段内增设构造柱，间距≤
2倍墙高；
3）门窗洞≥2.1m的洞两侧，门窗洞＜
2.1m时洞两侧设置钢筋混凝土边框；
4）入户门洞两侧。
7.
围护外墙下列部位应设置构造柱：
6.
内外墙交接处、外墙转角处、端墙处；
7.
框架柱的间距大于1.5倍墙高时，墙段内增设构造柱，间距≤
1.5倍墙高；
8.当外墙不与框架柱相连时，构造柱间距≤1.5倍墙高；
9.窗洞≥2.1m的洞口两侧，并窗墙顶面设现浇带；
10.窗洞≥3m（包括通窗）的窗下墙设构造柱，间距≤2.0m，并窗墙顶面设现浇带。
8.女儿墙、阳台隔墙构造柱间距不大于2m，若有高度超过1.5m的女儿墙，应通知设计人员另行设计。
9.阳台栏板构造柱的设置原则及作法详《西南05G701（四）》第36页。
10.高度≥4米的填充墙，应每3米左右或门窗上口设与钢筋混凝土柱、墙连接的现浇带。
11.圈梁设置：
当墙高≥4米时，应在墙高中部设一道现浇圈梁。
圈梁为墙宽×120,4A10，箍筋A6.5@250。
水平
纵筋锚入柱、墙内la。
12.过梁设置：
隔墙上有洞口时加设过梁，过梁按下表使用：
门窗洞宽Ln（mm）梁长L（mm）梁宽梁高（mm）
Ln≤900L=Ln+2×墙厚120
下部钢筋上部钢筋箍筋
2A102A8A6.5@200
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900＜Ln≤1800
250
150
2B12
2A8
A6.5@200
1800＜Ln≤2400
200
2B14
2A8
A6.5@150
2400＜Ln≤3600
300
3B14
2B12
A6.5@150
3600＜Ln≤4800
350
3B16
2B12
A8@150
注：
过梁与现浇构件相碰时改为现浇。
13.构造柱与墙体的连续应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高方向的尺寸不宜
超过300mm。
沿墙高按砌筑材料每600㎜设2A6.5拉结钢筋，每道深入接槎各墙内不宜小于0.7m。
预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲、在浇灌混凝土前应校正到准确位置并绑扎牢固。
14.在关构造柱模板时，应在马牙槎与模板交接的位置贴上双面不干胶条，保证构造柱混凝土的成型质量。
15.在浇灌砖砌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、碴和其它杂物消
除干净。
在各层柱的底部以及该层二次浇灌的下端位置留出2皮砖眼洞，以便清除模板内杂物，清
除完毕应立即封闭。
16.构造柱与板面接合部先注入适量水泥砂浆（同强度等级），再浇混凝土。
振捣器应避免触碰砖墙及模
板，严禁通过模板传振。
17.在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土之前，是否对已砌好的独立墙面采取临时支撑措施，应根据风力、墙高确定。
必须在该层构造柱完成后，才能进行上一层的施工。
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15.砌块砌筑的墙体按设计规定高度设现浇带浇筑混凝土时，应严格控制标高和平整度，如控制不好，砌体模数将产生高差。
第五章质量控制措施
1.进行控制线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的各轴线，及墙、柱边线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙、柱模板的内外控制线，以便模板的安装和校正。
2.在进行放线工作的同时，把轴线引测到每楼栋的每个大角，并且用红油漆作出标识，以便从大角控制楼栋的垂直度。
3.
作好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据砌体实际标高的要求，
直接引测到框架柱位置。
4.
设置柱、墙模板定位基准：
采用冲击钻根据构件断面尺寸打孔，切割
100mm～150mm短钢筋，插入
孔内50mm，保证柱、墙模板位置的准确。
5.脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。
6.进场时首先应向供应商索取合格证，同时现场应对批量入场取样进行复检，复检合格后方可上墙。
7.砌筑砂浆：
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
水泥入场后应进行复检，不同品种的水泥，不得混合使用。
8.拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
9.砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料5%。
10.
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或
250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）
为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组试块（每组
6块）。
11.
干拌砂浆：
同强度等级每400t
为一个验收批，不足
400t也按一批计。
每批从
20个以上的不同部
位取等量样品。
总质量不少于
15kg,分成两份，一份送检，一份备用。
12.
建筑地面用水泥砂浆，以每一层或
1000㎡为一检验批，不足
1000㎡也按一批计。
每批砂浆至少取
样一组。
13.
如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
砂浆强度应以标准养护，龄期为
28天的试块抗
压试验结果为准。
砂浆试块强度应按下列公式进行评定：
2
2
f,m≥f
f2,min≥0.75f2
式中f2,m，m-同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）
f2——验收批砂浆设计强度对应的立方体抗压强度（Mpa）。
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f2,min——同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组的平均值（Mpa）。
14.砌体质量检查验收标准：
1）质量目标:
合格
2）质量标准:
国家规范标准
3）砌体结构的质量要求:
经检查符合控制标准
4）允许偏差及检查方法:
砌体质量检查验收标准
项
允许偏差值（㎜）
项目
检查方法
次
国家规范标准
1
轴线位移
10
尺量
2
基础顶面
±5
标高
±5
水准仪或拉线尺量
楼面
每层
3
3
垂直度
≤10m
10
经纬仪、吊线、尺量
全高
＞0
20
4
清水墙、柱
5
3m靠尺、塞尺
表面平整度
8
混水墙、柱
5
高、宽度
±5
门窗洞口
20
尺量
下层洞口偏移
清水墙水平缝
7
6
20
拉线尺量
灰缝
清水墙竖缝
混水墙水平缝
10
吊线尺量
7
砂浆饱满度
水平、垂直
≥80%
百格网检查
8
砌体拉结筋
水平竖向位置
尺量
主筋位置、垂直度
吊线、尺量
9
构造柱钢筋
箍筋间距、水平度
尺量
10
马牙槎
内口、外口垂直度
吊线、尺量
11
蜂窝、麻面、狗洞
观察
构造柱混凝土
底部夹渣、烂根
观察
12
墙面清洁
砂浆污染
观察
-9-
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墙厚200
13墙上部后塞洞留高尺量
墙厚240
第六章安全、文明施工控制措施
1.工作前应戴好安全帽。
2.施工组织设计中应规定砌体的施工方法、程序，选择适宜的机具，并规定相应的安全技术措施；砌体施工前应对地基进行检验，验收合格，并形成文件后方可砌筑。
3.向基坑内运送材料宜采用溜槽；运送砌块严禁抛掷，不得碰撞支护结构。
4.运输前应检查运输道路，确认其能满足车辆运输安全要求。
5.现场使用土坡道运输应符合下列要求：
1）坡道两侧边坡必须稳定。
2）坡道应顺直，不宜设弯道。
3）坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。
4）坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。
6.现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：
1）斜道应直顺，不宜设弯道。
2）斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。
3）斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。
4）斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱。
5）使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。
6）施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
7.使用专用夹具搬运砌块应符合下列要求：
1）标准夹具应由具有资质的企业生产，并具有合格证。
2）使用前应检查、试夹，确认完好；夹具应纳入工具管理范畴，保持完好状态。
3）自制夹具宜轻巧，应经过结构计算确定，由专业技工加工，由质量管理人员跟踪检查，成品经试用，确认合格后方可投入使用。
8.使用起重机运送砌块、砂浆时应符合下列要求：
1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯
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