高大模板及支撑安全专项施工技术交底.docx

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高大模板及支撑安全专项施工技术交底

技术交底记录

表B2编号：

工程名称

中海国际大厦项目

交底时间

年月日

交底提要：

高大模板及支撑安全专项施工技术交底

1、工程概况

交底内容：

本方案只是针对中海国际项目地下室顶板-7.05m~-0.05m、-7.05m~-0.20m处模板支撑架施工。

因地下一层层高为7.0米和6.85米，原先审批的方案为碗扣式脚手架，现上述部位现场拟用扣件式钢管脚手架。

2、高支模支撑体系搭设

2.1架体基础设计

所有支撑架均落在防空地下室地下三层顶梁板上，立杆底部应设置垫板，垫板采用50*300*4000或50*300*300的垫板。

2.2模板区域搭设

模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架进行搭设，采用Φ48×3.0mm钢管，纵、横距均不超过为1000mm（可根据实际情况做适当调整，但间距不超过1000mm），步距1500mm，模板采用18mm厚胶合木模板，模板选用40×90mm木枋做次楞，立式摆放，板底木枋中心间距不超过200mm，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔四排立杆设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑。

在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。

2.3架体上部设计

设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。

模板支撑其下楼板顶撑如下图所示：

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中海国际大厦项目

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交底内容：

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2.4模板支撑

后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，后浇带支撑架向后浇带两侧延伸两跨（每侧各延伸2m），立杆间距1m，步距1.5m。

后浇带处立杆加密，间距600m。

后浇带支撑架与两侧支撑结构拉结不少于两跨，后浇带两侧设置竖向连续剪刀撑。

2.5模板支撑体系构造拉接设计

1）水平拉杆的设置：

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

支撑高度大于5m梁底、板底最顶部步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，顶部自由端过大的必须用钢管和扣件补强。

2）剪刀撑的设置：

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交底内容：

在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；在架体外侧周边及内部纵横向每6m至8m,由底至顶设置设置连续竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。

在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔三步（4.5m）设一道连续的水平剪刀撑。

剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。

3）架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.0普通钢管进行可靠拉接，模板支撑架上中下各拉接一次。

4）无框架柱处拉结点设置：

（1）周边有板底支撑时:

分别向两侧板支撑连接两跨。

（2）周边板底支撑拆除时：

采用抱柱连接,无柱时与直径为A16钢筋地锚环或预埋短钢管（6m左右一道），每层进行拉接。

2.6高支模支撑体系安装

2.6.1施工工艺流程

1）施工程序：

基础处理→弹线→铺垫板→摆放扫地杆→安装竖向立杆→搭设首道水平剪刀撑→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→中间水平剪刀撑→顶层水平剪刀撑→纵、横向竖向剪刀撑→安装顶撑快拆头→梁、板底横杆。

2）施工要点：

（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2/1000。

（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

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（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

（6）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜模板制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。

2.6.2构造要求

1）立杆

（1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；

（2）第一步立杆支设时采用4300mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用2000mm、2300mm长的钢管支设（可根据现场实际情况进行搭配调整）。

立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

2）纵向水平杆

（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm；

（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管，然后根据搭设宽度选用合适长度钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；

（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

（4）水平杆不得花扎、漏扎，摆放应横直。

于纵距的1/3；

3）横向水平杆

（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；

（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。

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（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。

（4）水平杆不得花扎、漏扎，摆放应横直。

4）剪刀撑：

剪刀撑的设置应符合下列要求：

（1）在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；在架体外侧周边及内部纵横向每6m至8m。

（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；

3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。

5）搭设要求：

（1）地基处理与底座安放立杆下垫50*200脚手板，梁截面高度大于1600mm底座采用16#槽钢，统一为与主肋同向设置。

（2）杆件搭设

向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；

（3）安全网的架设

支撑在每次水平剪刀撑中部（5m左右高度）设置一道水平兜网。

2.7模板制作与加工

2.7.1对制作与加工的要求

1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背φ48×3.0mm钢管的做法。

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2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。

2.7.2对制作与加工的管理和验收的具体要求。

1）覆膜模板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。

实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。

例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察检查。

3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

2.8模板安装与拆除、

2.8.2梁板模板

1）施工程序：

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。

4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

7）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜模板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。

2.9.1主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑：

上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。

对照设计观察检查。

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2.9检查及验收要求

2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察检查。

3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

2.9.3构配件进场检查与验收

材料进场后由材料部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

2.9.4模板支撑验收

模板搭设分三阶段验收，架体第一步搭设完成后验收第一次，架体搭设至中部时验收第二次，架体搭设完成铺设模板前验收第三次。

模板验收应分为三级自检，业主、监理检查验收，每次验收合格后方可进行下道工序。

模板验收时先班组自检，自检合格后报项目部专检，项目部验收合格后报公司专检，公司验收合格再通知业主、监理进行检查验收。

3.施工安全保证措施

3.1施工安全技术保证措施

3.1.1搭设、使用、拆除过程安全保证措施

1）搭设过程安全保证措施

钢管架子立杆应稳放在木跳板上；立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。

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2）使用阶段安全保证措施

操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓及插销是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

3）拆除阶段安全保证措施

架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。

拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；

3.1.3安全防护措施

1）严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；

2）重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；

3）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；

3.1.4防大雨大风措施

1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；

2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

3.1.5防触电措施

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1）施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。

同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

6）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨措施。

大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。

风雨过后要对现场的临时用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

技术负责人

交底人

接收交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。