钢筋模板混凝土工程专项施工方案.docx
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钢筋模板混凝土工程专项施工方案
钢筋模板混凝土工程专项施工方案
升压站修建工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
江苏永荣树立工程
二〇一七年八月
年月日
年月日
年月日
1.编制依据
本工程设计图纸
«修建工程施工质量一致规范»（GBJ50300-2021）
«普通螺纹基本尺寸»（GBT196-2003）
«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»〔GB1499-2021〕
«砼结构工程施工质量验收规范»〔GB50204-2020〕
«钢筋机械衔接通用技术规程»〔JGJ107-2020〕
«修建结构荷载规范»GB50009-2021
«混凝土结构设计规范»GB50010-2020
«修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规范»〔JGJ130-2020〕
«修建地基基础设计规范»GB50007-2020
«修建施工平安反省规范»JGJ59-2020
«混凝土结构工程施工及验收规范»〔GB50204-2021〕
«修建工程施工质量评定规范»〔GB/T50375-2006〕
2.工程概略
2.1工程简介
本工程深能高邮东部100MW风电场升压站修建工程。
升压站内设有消费综合楼、消费楼、隶属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有静态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建〔构〕筑物。
地下基础采用条形基础、柱下独基方式；地上局部为钢筋混凝土框架结构。
工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；结构设计运用年限50年。
由华东勘测设计院设计。
3.钢筋工程
3.1运用的钢筋种类及衔接方式
本工程钢筋直径从8mm到25mm钢筋，均为HRB400E钢筋。
柱钢筋衔接采用电渣压力焊，梁钢筋衔接采用钢筋套筒衔接方式，其他钢筋衔接均采用绑扎衔接，钢筋接头位置按规范要求错开。
3.2施工预备
3.2.1技术预备
〔1〕熟习施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
〔2〕组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺规范。
〔3〕熟习钢筋电渣压力焊和直螺纹衔接工艺规程及规范要求。
〔4〕按设计要求放样，反省已加工好的钢筋规格、外形、数量全部正确。
〔5〕做好抄平放线任务，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
〔6〕按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），依据弹好的外皮尺寸线，反省下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不契合要求时，要停止处置。
绑扎前维护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢肃清洁净。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
二级抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
Ⅰ（HPB300）级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ（HRB335）级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ（HRB400）级
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：
一切的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必需加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.2〔接头面积百分率本工程采用25%〕。
3.2.2机具预备
钢筋机具预备一览表
序号
机械设备称号
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
1
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
1
3KW
3
无齿锯
1
2.2KW
4
直螺纹套丝机
36
4KW
5
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
30
38KVA
3.2.3人员预备
拟投入休息力方案表
工种
按工种施工阶段投入休息力〔人〕
/
开工至8月
8月
9月
10月
11月
12月
钢筋工
20
20
20
20
20
20
3.2.4资料预备
〔1〕钢筋场地预备
①原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋区分堆放。
不得直接堆放在空中上，运用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
②成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放划一，成行成列，成品和半成品寄存场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、运用部位及数量。
标识卡如下：
〔2〕资料要求
①钢筋
反省钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规则停止见证取样复试，并经检验合格前方能运用。
进场钢筋的消费厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明的相契合，目的契合有关规范、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度规范值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形才干。
1〕热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸实验、弯曲实验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货形状，同一进场日期的钢筋，每60t为一批〔缺乏60t亦按一验收批计算〕，取一组钢筋试件做拉伸〔屈服点、抗拉强度、伸长率〕和弯曲实验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样停止实验，合格方可运用。
假设钢筋在加工或施工进程中发作脆断和焊接不良，以及机械功用不正常时，需对原批钢筋时行化学剖析。
依据工程运用的钢筋量，取样次数发实践发作量，依照规范进场时即可取样送检。
从一批中恣意抽取两根，将端头截去500mm后区分在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2〕低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸实验、弯曲实验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货形状，同一进场日期的钢筋，每60t为一批〔缺乏60t亦按一验收批计算〕，取一组钢筋试件做拉伸〔屈服点、抗拉强度、伸长率〕和弯曲实验〔取自不同盘〕。
从一批中恣意抽取两根，将端头截去500mm后区分在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
②铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径〔mm〕
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.3主要施工方法
3.3.1钢筋加工要求
〔1〕正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批前方可加工钢筋，加工前先依据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可前方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
〔2〕施工班组严厉按配料单尺寸、外形停止加工，对钢筋加工停止技术交底，并在钢筋加工进程中必需停止指点和抽查，每加工一批必需经质检员验收后，才干进入施工现场。
〔3〕钢筋加工的外形、尺寸必需契合设计要求，钢筋的外表必需洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在运用前要肃清洁净，钢筋平直无局部迂回。
〔4〕钢筋进场时材质证明必需完全，并按实验规则取样停止力学功用实验，复试合格方可加工运用。
〔5〕切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
〔6〕钢筋弯曲点处不能有裂痕，为此，对Ⅲ级钢筋不能重复弯曲。
〔7〕纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d〔6d〕，当纵向钢筋直径d>25时D=6d〔8d〕，括号内为顶层框架梁边节点要求。
〔8〕弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必需契合抗震设计等有关规则：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必需相互平行。
〔9〕直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋资料的截断采用无齿锯停止下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
〔10〕钢筋加工进程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔〔现场设有钢筋废料堆放池〕。
长度超越1米的料头按规格码放划一，码放时一头对齐，以备二次应用，最大限制的浪费资料。
〔11〕钢筋加工要有专人担任，每加工一种规格的钢筋，都要先细心量其尺寸批量加工。
有偏向必需及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏向，合格前方可施工：
序号
项目
允许偏向
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯终点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3.3.2钢筋半成品堆放
〔1〕加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混杂。
采用脚手架钢管搭设钢筋寄存钢管支架。
〔2〕每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的资料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复运用。
施工单位
工程称号
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋称号
加工班组
加工日期
〔3〕每一批原材钢筋寄存支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时停止改换，标识采用塑料板，塑料板可重复运用。
工程称号
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控形状
加工日期
3.3.3钢筋抽样
〔1〕钢筋抽样由专业人员停止，抽样前细心阅读有关图纸、设计变卦、洽商、相关规范、规程、规范、图集，熟习钢筋结构要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
〔2〕钢筋抽样中结合现场实践状况，思索搭接、锚固等规范要求，停止放样下料，下料时必需统筹钢筋长短搭配，最大限制地浪费钢筋。
〔3〕料单在该批钢筋加工运用前7天编制终了，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
〔4〕下料前应依据料单检查现场钢筋的规格及原资料复试能否合格，用量状况。
原资料各种规格能否完全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，操持设计变卦文件，方可停止钢筋代换施工。
3.3.4钢筋除锈的方法和设备
钢筋外表的浮锈、油渍、漆污等运用前应肃清洁净，盘条钢筋生锈时可经过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
假定有成批量原资料锈蚀较重的必需采用机械除锈，在除锈施工中，假定发现钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联络经过实验确定钢筋强度，确定升级运用或剔除不用。
〔1〕钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机停止调直，同时可以依据需求的钢筋长度切断。
〔2〕钢筋切断的方法及设备
①钢筋切断采用切断机和无齿锯。
②采用切断机和无齿锯，断料之前必需先停止尺量。
关于直螺纹衔接用钢筋必需采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；关于非直螺纹衔接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
③依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，停止长短搭配，先断长料，后断短料，增加损耗。
断料防止用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
〔3〕钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，反省其弯曲质量能否与设计要求相符，经过调整后，再停止成批消费，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋方式严厉依照结构设计总说明的要求加工，依照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径〔d〕的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直局部长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，那么要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径〔D〕不小于钢筋直径〔d〕的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、结构筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应契合要求。
制造箍筋、梯子筋等公用模具，保证加工尺寸准确。
3.3.5钢筋衔接
柱钢筋衔接采用电渣压力焊，梁钢筋衔接采用钢筋套筒衔接方式，其他钢筋衔接均采用绑扎衔接，钢筋接头位置按规范要求错开。
钢筋衔接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不思索接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处衔接；上述接头号级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋衔接应满足上述要求。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必需错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
〔1〕普通要求
采用直螺纹套筒衔接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯终点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋衔接区段的长度为35d〔d为较大直径〕且不小于500mm。
该衔接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应契合设计要求，并应契合以下规则：
①Ⅲ区底板及基础梁不思索接头位置；
②在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
③当无法避开时，机械衔接接头，不应大于50%；
④直接接受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械衔接接头时，不应大于50%；
〔2〕剥肋滚轧直螺纹衔接
①钢筋直螺纹加工
1〕凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
2〕加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需与衔接套牙形、螺距分歧，且经配套的量规检验合格。
3〕钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或歪曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
4〕加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5〕操作人员应逐一反省钢筋丝头的外观质量并做出操作者标志。
6〕经逐一自检合格的钢筋丝头，由质量反省员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记载，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数反省，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可运用。
现场钢筋丝头加工质量检验记载表
工程称号
钢筋规格
抽检数量
工程部位
消费班次
代表数量
提供单位
消费日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观反省
质检担任人：
检验员：
检验日期：
注1：
螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规则，选用公用的螺纹环规检验。
注2：
相关尺寸检验合格后，在相应的格里打〝√〞，不合格是打〝×〞，并在备注栏加以标注。
7〕钢筋丝头加工顺序
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽维护→丝头质量抽检→寄存待用
钢筋丝头加工操作要点：
a钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机停止端面平头施工，严禁气割。
b剥肋滚轧螺纹：
运用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待衔接的钢筋的端头加工成螺纹。
c带帽维护：
用公用的钢筋丝头维护帽对钢筋丝头停止维护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型停止分类码放。
8〕接头衔接顺序
钢筋就位→拧下钢筋丝头维护帽→接头拧紧→作标志→施工检验
操作要点：
a钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待衔接处。
b接头拧紧：
用扳手和管钳将衔接接头拧紧。
c作标志：
对曾经拧紧的接头作标志，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头衔接方法如图：
②钢筋衔接
1〕在停止钢筋衔接时，钢筋规格应与衔接套筒规格分歧，并保证丝头和衔接套筒内螺纹洁净、完整无损。
2〕衔接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的衔接套筒。
3〕接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有清楚标志，以反省进入套筒的丝头长度能否满足要求。
4〕钢筋接头拧紧后运用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值反省，并加以标志。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/〔N·m〕
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋衔接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
③钢筋接头检验
1〕工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械衔接方式的接头方式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，停止抗拉强度实验。
2〕现场检验:
按检验批停止同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同方式、同规格的接头每500个为一验收批，缺乏500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
3〕对接头的每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度实验，当3个接头试件的抗拉强度契合下表中相应等级的要求时，该验收批判为合格。
接头号级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉实验
注：
4〕现场延续检验10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩展1倍。
现场钢筋接头衔接质量记载表
工程称号
钢筋规格
抽检数量
工程部位
消费班次
代表数量
提供单位
消费日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外漏有效螺纹检验
备注
左
右
质检担任人：
检验员：
检验日期：
注1：
拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规则停止检验。
注2：
外露有效螺纹检验按长城杯要求规则停止检验，不超越1扣。
注3：
相关检验合格后，在相应的格里打〝√〞，不合格时打〝×〞，并在备注栏加以标注。
〔3〕电渣压力焊
①施工预备
1〕操作前反省资料设备、机具、指示仪表能否合格、正常运转；
2〕焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
②操作工艺
1〕反省钢筋接头质量，对不契合要求者应停止处置；
2〕固定焊接夹具和药盒；
3〕引弧进程：
接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
4〕电弧进程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不时烧化，同时将接口周围的焊剂充沛熔化，构成渣池；
5〕电渣进程：
渣池构成一定深度后，将上钢筋拔出渣池中，电流经过渣池发生高温，使钢筋端头迅速而平均熔化；
6〕挤压进程：
中止供电，对钢筋施加压力，把焊口局部熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
7〕搜集剩余焊药，撤除卡具；
8〕待焊头冷却后敲掉熔渣；
9〕焊接前反省电压、电压下降5%时不宜焊接。
③质量技术规范
1〕焊接后对焊头应全部作外观反省，焊包周围铁浆应丰满平均，无裂纹、气孔、夹渣及清楚咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超越0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
2〕机械功用实验以300头为一批，缺乏300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力实验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
④钢筋衔接部位图示：
衔接部位
衔接图
柱竖向钢筋
〔直径＜D16〕
3.3.6钢筋绑扎
〔1〕基础钢筋绑扎施工
①工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到运用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序拔出→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
②按图纸标明的钢筋间距，算出底板实践需用的钢筋，普通让接近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线〔包括基础梁钢筋位置线〕和墙、柱插筋位置线。
③先铺底板下层钢筋。
依据设计要求，决议下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
④依据〝七不准绑〞的原那么〔未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未肃清混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未肃清污筋不绑；未反省偏位筋不绑；偏位筋未按1：
6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑〕对钢筋停止检验，钢筋绑扎时，必需将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交织变换方向，可采用八字扣，但必需保证钢筋不发生位移。
⑤反省底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土维护层用大理石垫块，垫块厚度等于维护层厚度40mm。
按每900mm距离梅花型摆放。
⑥底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位停止预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才停止上铁的铺设。
⑦绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超越1500mm设一根，水平杆不超越2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每距离4500mm设一道剪刀撑。
摆放钢筋马凳〔间距不大于2.1m〕，钢筋上下次第及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑧底板钢筋的机械衔接接头，按规程规则抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规则施工。
⑨由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
⑩在防水维护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎结实，并在主筋上〔底板钢筋以上约500mm〕绑一道固定筋，墙插筋两边距
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