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钳工高级理论知识参考题

 

钳工高级理论知识参考题

一、单项选择

1在车间生产中执行技术标准严格坚持“三按”即()组织生产,不合格产品不出车间。

A、按人员、按设备、按资金B、按人员、按物资、按资金

C、按图纸、按工艺、按技术标准D、按车间、接班组、按个人

2.看装配图分析零件,主要是了解它的()和作用,弄清部件的工作原理。

A、结构形状B、技术要求C、尺寸大小D、明细表

3.封闭环公差等于()。

A、各组成环公差之和B、各组成环公差之差

C、增环的公差D、减环公差

3.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度,其径向轴承内孔常采用()。

A、精车B、精磨C、精刨D、精刮

4.过盈连接装配方法对要求较低配合长度较短过度配合采用()压入法。

A、冲击B、压力机C、干冰冷轴D、中击

5.细刮刀的楔角为()度左右。

A、90~92.5B、95C、97.5D、99

6.振动烈度能反映出振动()。

A、能量B、质量C、变量D、速度

7.为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为()以下。

A、24VB、36VC、220VD、380V

8.轴颈磨损后用()方法修复至原直径。

A、焊解B、镀铬C、镀镍D、镶套

9.铰刀的刃磨是沿切削部分的()面上进行的。

A、前刀面B、端面C、后刀面D、导向面

10.钻不通孔时,要按钻孔深度调整()。

A、切削速度B、进给量C、吃刀深度D、挡块

11.圆锥齿轮侧隙的检查与()基本相同。

A、锥齿轮B、蜗轮C、链传动D、带传动

12.启动空气控制启动阀,适用于()功率柴油机。

A、较小B、小C、中等D、大

13.以听阈为基准,用成倍比关系的对数量来表达声音的大小,称()。

A、声压级B、响高级C、音频D、噪声

14.螺旋机构传动精度高,工作平稳()易自锁,能传递较大扭矩。

A、易冲击B、速度高C、无噪音D、效率高

15.工件的六个自由度全部被限制,使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫()。

A、过定位B、完全定位C、不完全定位D、欠定位

16.圆柱齿轮装配,齿面出现不规则接触,原因是齿面()或碰伤隆起需修理。

A、形状不A确B、有毛刺C、位置不准D、中心距小

17.显示剂应用精刮时可调稠些,涂层()而均匀。

A、厚B、稀C、稠D、薄

18.标准群钻圆弧刀上各点的前角()。

A、比麻花钻大B、比麻花钻小C、与麻花钻相等D、为一定值

19.粗研磨时,配制200g研磨剂时,硬脂酸要加入()克。

A、8B、18C、28D、38

20.假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后,再向该投影面投影所得视图称()视图。

A、基本视图B、局部视图C、斜视图D、旋转视图

21.内燃机供油系统的作用是向气缸供给()和燃料。

A、汽油B、柴油C、空气D、氧气

22.作疲劳试验时,试样承受的载荷为()。

A、静载荷B、冲击载荷C、疲劳载荷D、拉伸载荷

23.螺纹防松装置属磨擦力防松的是()。

A、开口销与槽母B、止动垫圈C、锁紧螺母D、串钢丝

24.Y38-1型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件为()。

A、3mmB、4mmC、6mmD、8mm

25.在油压机车间,易燃易爆物品应离开场地()以上。

A、2~3米B、3~4米C、3~5米D、5~10米

26.控制步进电机转动的是()。

A、输入脉冲B、机械装置C、通电D、下指令

27.确定工件加工工艺包括毛坏形状,零件定位装夹,刀具几何角度选择,刀具位置走刀步骤和()等。

A、切削用量B、冷却润滑液C、零件检验方法D、电机动力

28.该润滑脂呈黄色,防水性好,熔点低耐热性差,它是()。

A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基润滑脂

29.运动副的载荷或压强超大,应选用粘度()或油性好的润滑油。

A、小B、大C、中等D、很低

30.在振动测量中,当测得的振动值超过标准时,就要寻找原因,找出根源,以便排出故障,这种工作称()。

A、振动的故障诊断B、故障排除

C、故障分析D、通频振动

31.偏移车床尾座可以切削()。

A、长圆锥体B、长圆柱体C、长方体D、椭圆柱

32.蓄电池点火系统有蓄电池、点火线圈、分电器和()等部件。

A、火花塞B、冷却器C、滤清器D、散热器

33.用来提高液压系统中某一支路的压力需要采用()。

A、压力保持回路B、减压回路C、多级压力回路D、增压回路

34.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用()。

A、千分尺B、游标卡尺C、百分表D、量角器

35.机器运行中应检查各()的状况,应符合传动机构的技术要求。

A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、运动机构

36.借料划线首先要知道待划毛坯()程度,确定借料方向及大小。

A、尺寸B、公差C、误差D、形状

37.圆锥面过盈连接配合面锥度小时所需()小。

A、径向力B、切向力C、轴向力D、向心力

38.锥形表面滑动轴承,圆锥面的锥度一般为()。

A、1:

2~1:

5B、1:

5~1:

10C、1:

1~1:

30D、1:

30~1:

50

39.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于()。

A、20~30%B、40~70%C、5~10%D、10~20%

40.定位支承中,不起定位作用的支承是()。

A、可调支承B、辅助支承C、自位支承D、支承板

41.原始平板刮削采用的渐进法,直研互刮一般经过()循环至精度。

A、三次B、六次C、四次D、多次

42.液体动压轴承是指运转时()的滑动轴承。

A、半干摩擦B、混合摩擦C、纯液体摩擦D、干摩擦

43.当双头螺栓旋入材料时,其过盈量要适当()。

A、大些B、小些C、跟硬材料一样D、过大些

44.圆柱形工件加工后外径发生椭圆的故障原因()。

A、主轴承间隙过大B、刀具影响

C、床身导轨磨损D、齿条啮合误差

45.磨床主轴两端锥面接触面要求为:

左端锥面大于等于()。

A、40%B、60%C、80%D、90%

46.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小

47.标准圆锥齿轮传动,大齿轮的轴向位置有的按()来确定。

A、安装距离B、节锥角C、背锥面D、轮宽

48.用已加工的表面定位时,工件的平面定位时的定位副不准误差()。

A、不考虑B、考虑C、一般不考虑D、一定考虑

49.装配精度或装配技术要求,常指装配尺寸链的()。

A、增环B、组成环C、封闭环D、减环

50.以主轴为基准,配制内柱外锥式轴承内孔,后轴承以工艺套支承,以保证前后轴承()。

A、平行度B、对称度C、圆柱度D、同轴度

51.测量轴套的椭圆度应选用()。

A、内径百分表B、外径千分尺C、块规D、游标卡尺

52.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是()。

A、电火花加工B、激光加工C、超声加工D、电解加工

53.螺旋夹紧机构夹紧和松开过程比较()。

A、省时B、费时费力C、省力D、方便

54.旋转件可在()角度均能在平衡支承架上停留时,才算达到静平衡。

A、垂直B、水平C、倾斜D、任意

55.大型零件划线,当零件长度超出划线平台长度1/3时,可采用()法划线。

A、平台接长法B、条型垫铁调整C、零件移位D、拉线

56.在车床上研磨外圆柱面,当出现与轴线大于45度交叉纹时,说明研磨环的往复速度()。

A、太快B、太慢C、适中D、快

57.紧键连接的对中性()。

A、好B、较好C、一般D、差

58.对于精密的设备则采用防振结构基础,利用具有一定()物质来缓冲振源的振动。

A、钢性B、弹性C、韧性D、远离振源

59.程序编制内容之一是确定零件加工工艺,包括零件的毛坏形状,零件的定位和装夹刀具的()选择等。

A、材料B、几何角度C、修磨方法D、切削用量

50.溢流阀用来调节系统中的恒定的()。

A、流量B、压力C、方向D、位置

51.滚动轴承内孔为基准孔,即基本偏差为零,公差带在零线的()。

A、上方B、下方C、上下对称D、随使用要求定

52.锥形锪孔钻的前角为()度。

A、30B、0C、-30D、-54

53.钻精孔钻头,两主切削刃修磨要对称,两刃径向摆动差应小于()。

A、0.05mmB、0.1mmC、0.2mmD、0.3mm

54.声级计测量噪声的范围是()。

A、10~20DBB、20~80DBC、60~100DBD、40~120DB

55.电器控制系统在运行中,操作人员常用的直接感觉监视方法有()。

A、听、闻、看、测B、听、闻、看、摸

C、听、量、看、摸D、听、闻、量、看

56.用来组成夹具,连接各元件装置,形成完整夹具的元件是()。

A、定位元件B、夹紧装置C、夹具体D、引导元件

57.薄板群钻,外缘处磨出锋利的两个刀尖,与钻心刀尖相差仅()、形成三尖。

A、0.1~0.5mmB、0.5~1.5mmC、1.5~2.5mmD、2.5~3.5mm

68.在四杆机构中,如果只能做来回摆动,则称为()。

A、连杆B、摆杆C、曲柄D、机架

69.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是()。

A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h8

70.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件()米以上。

A、2B、1.5C、1D、0.5

71.两圆锥齿轮高低接触,小齿轮定位正确且侧隙正常的调整修复方法()。

A、大齿轮移进B、大齿轮移出C、调换零件D、修刮轴瓦

72.润滑系统的功能是将一定数量的()送到各摩擦部位。

A、汽油B、柴油C、煤油D、清洁润滑油

73.在低压系统中,油箱的有效容量为泵的额定流量的()倍。

A、1~2B、2~4C、5~7D、6~12

74.金属塑性变形的基本方式是滑移,滑移是在()作用下进行的。

A、正应力B、切应力C、交变应力D、内应力

75.研具材料比被研磨的工件()。

A、硬B、软C、软硬均可D、可能软可能硬

76.钻小孔,钻削直径小于1mm孔时,转速应达到()。

A、800~1000r/mmB、1000~1500r/mm

C、1500~3000r/mmD、10000~15000r/mm

77.()属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外)。

A、镗削B、铣削C、磨削D、车削

88.在机床设备上配备数字显示装置可缩短()时间。

A、机动B、测量工件C、切削D、装卸工件

79.丝杠轴线必须和基准面()。

A、平行B、垂直C、倾斜D、在同一平面内

80.一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出()方向上尺寸线。

A、一个B、二个C、三个D、四个

81.绳6×19交互捻制的钢丝绳,在一个捻节距内断丝数达()丝应报废更新。

A、6B、12C、19D、114

82.广泛用于钢和铸铁工件的显示剂是()。

A、兰油B、红丹粉C、红墨水D、碳素墨水

83.人体健康噪声卫生标准应是()。

A、65~70DBB、70~75DBC、75~80DBD、85~90DB

84.MT120A是应用较广的平面磨床,磨削精度一般可达()。

A、IT7、Ra1.25~0.63B、IT7、RaO.2

C、IT9、Ra1.25~0.63D、IT9、Ra0.2

85.起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于()mm。

A、3.2B、1C、0.5D、0.22

86.标准群钻主要用来钻削()。

A、铜B、铸铁

C、碳钢和合金结构钢D、工具钢

87.小型V型铁一般用中碳钢经()加工后淬火磨削而成。

A、刨削B、车削C、铣削D、钻削

88.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹来防松的方法叫()防松。

A、点铆法B、增加磨擦力C、铆接D、双螺母

89.接触器的释放是靠()实现的。

A、电磁力B、重力C、反作用弹簧力D、吸引力

90.群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的()。

A、1/2~1/3B、1/3~1/4C、1/4~1/5D、1/5~1/7

91.制定工艺卡一般单件、小批生产多遵循()原则。

A、基准统一B、基准重合C、工序集中D、工序分散

92.两圆锥齿轮异向偏接触,原因是两轴线()所致。

A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大

93.装配时,用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是()。

A、选配法B、调整法C、修整法D、完全互换法

94.单缸四冲程柴油机,活塞每走一个行程,相应曲轴转()度。

A、90B、180C、270D、360

95.溢流阀在卸荷状态时,其压力不超过()。

A、1~15PaB、1.5~2PaC、2~5PaD、5~10Pa

96.起重机驾驶员对任何人发出的()信号必须紧急停车。

A、警告B、危险C、询问D、不明

97.丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合()。

A、过盈B、间隙C、径向间隙D、轴向间隙

98.在静连接情况下,套件与花键轴为()。

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、不要求

99.运转结束后,应按规定关机,进行()。

A、清理B、维护C、保养D、修理

110.圆锥齿轮接触斑点的检查,正确的位置是空载时接触斑点应靠近轮齿()。

A、大端B、小端C、中部D、大端或小端

111.用钢箔剪成凸轮展开样板,在零件圆柱面划出轮廓曲线是划()凸轮。

A、特形曲线B、尖顶从动杆C、圆柱端面D、滚轮凸轮

112.机器运行包括试车和()两个阶段。

A、停车B、起动C、正常运行D、修理

113.车间生产管理的基本内容是()。

A、计划、组织、准备、过程控制B、计划、组织、准备、产品开发

C、计划、准备、组织、科研D、计划、组织、准备、科研

114盘类形端面沟槽凸轮划线时,应先将()划出。

A、理论轮廓曲线B、圆弧相切线C、过渡曲线D、过渡圆弧线

115.直径超过30mm的孔,可分两次钻孔,先用()钻头钻孔,然后再用所需的钻头扩孔。

A、0.8~0.9倍孔径B、0.3~0.4倍孔径

C、0.2~0.3倍孔径D、0.5~0.7倍孔径

116.使用手动葫芦起升重物,地操作者应站在与起重葫芦链轮的()内拉动链条。

A、垂直平面B、平等平面C、同一平面D、任意平面

117.箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划线时,找正该线()。

A、可以用B、不可以用

C、既可以也不可以D、都不对

118.钻床夹具为防止刀具发生倾斜在结构上都设置安装()的钻模板。

A、钻套B、销轴C、螺母D、夹装器

119.几个支承点重复限制同一个自由度叫()。

A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位

120.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫()。

A、蜗轮机构B、螺旋机构C、带传动机构D、链传动机构

121.金属冷挤压机的速度一般控制在()。

A、0.1~0.4m/sB、0.3~0.8m/sC、0.5~0.9m/sD、1m/s以上

122.铰铸铁零件孔加煤油冷却,会引起孔径缩小,最大收缩量()mm。

A、0.02~0.04B、0.05~0.1

C、0.002~0.004D、0.004~0.006

123.限制工件自由度少于六点的定位叫()。

A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位

124.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。

A、最厚处B、最薄处

C、厚薄平均值D、厚处二分之一

125.齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的()倍。

A、2B、4C、6D、8

126.检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用()。

A、千分尺B、游标卡尺C、百分表D、量角器

127.机件与视图处于()关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。

A、垂直B、平行C、倾斜D、平行或垂直

128.两圆锥齿轮异向偏接触,原因是两轴线()所致。

A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大

129.看装配图分析零件,主要是了解它的()和作用,弄清部件的工作原理。

A、结构形状B、技术要求C、尺寸大小D、明细表

130.油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于()度。

A、30B、1C、30D、130

131.丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合()。

A、过盈B、间隙C、径向间隙D、轴向间隙

132.钩头键的钩头与套件之间()。

A、紧贴B、进入C、留有间隙D、留有距离

133.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是()。

A、划线平板B、方箱C、V型铁D、I字型平尺

134.以听阈为基准,用成倍比关系的对数量来表达声音的大小,称()。

A、声压级B、响高级C、音频D、噪声

135.汽油机点火系统可产生足够能量的()。

A、大电流B、小电流C、低压电流D、高压电流

136.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。

A、同轴度B、轴的配合间隙

C、轴向窜动D、径向间隙

137.滚动轴承内孔为基准孔,即基本偏差为零,公差带在零线的()。

A、上方B、下方

C、上下对称D、随使用要求定

138.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫()游隙。

A、原始B、配合C、工作D、径向

139.用分度头划线时,分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转()。

A、1周B、20周C、40周D、1/40周

140.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线()。

A、平行B、重合C、垂直D、相交

141.()是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。

A、配气机构B、曲轴连杆机构

C、机体组成D、启动系统

142.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹()有一定的过盈量。

A、中径B、大径C、小径D、长度

143.锥形锪孔钻的前角为()度。

A、30B、0C、-30D、-54

144.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用()。

A、较大保证侧隙B、较小保证侧隙

C、标准保证侧隙D、无规定

145.当双头螺栓旋入材料时,其过盈量要适当()。

A、大些B、小些

C、跟硬材料一样D、过大些

146.螺纹公差带的位置由()确定。

A、极限偏差B、公差带C、基本偏差D、基本尺寸

147.磨床主轴两端锥面接触面要求为:

左端锥面大于等于()。

A、40%B、60%C、80%D、90%

148.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处()磨小。

A、前角B、后角C、顶角D、螺旋角

149.特大型零件划线一般只须经过一次吊装,找正即完成零件的全部划线采用()。

A、零件移位法B、平台接出法

C、平尺调整法D、拉线与吊线法

150.一般叶片泵在()万帕压力下工作比较合理。

A、25B、63C、100D、125

151.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是()。

A、尺寸精度B、形状精度C、表面粗糙度D、位置精度

152.内燃机按所用燃料分类,可分为:

柴油机、汽油机、煤气机和()四种。

A、活塞式B、转子式C、涡轮式D、沼气机

153.内燃机型号表示首部是由系列符号和()组成。

A、缸数符号B、缸径符号

C、换代标志符号D、区分符号

154.扩孔加工质量比钻孔高,扩孔时进给量为钻孔的()倍。

A、1/2~1/3B、1.5~2C、2~3D、3~4

155.直径超过30mm的孔,可分两次钻孔,先用()钻头钻孔,然后再用所需的钻头扩孔。

A、0.8~0.9倍孔径B、0.3~0.4倍孔径

C、0.2~0.3倍孔径D、0.5~0.7倍孔径

156.在孔快要钻穿时,必须减少()、钻头才不易损坏。

A、进给量B、吃刀深度C、切削速度D、润滑油

157.冷却系统由水泵、()、风扇、分水管和机体及气缸盖浇铸出的水套等组成。

A、分电器B、散热器C、空气滤清器D、机油滤清器

158.研磨平面速度不应太快,手工粗研时,每分钟往复()次左右。

A、40~60B、20~40C、10~20D、80~100

159.机床试车时停车后主轴有自转现象其故障原因是()。

A、惯性力B、离合器调整过紧

C、主轴松D、离合器松

160.在工件与凹模之间摩擦力的作用下,金属外表层的流动速度比中心层快,当中心层金属对外表金属产生的附加拉应力足够大时,便使工件出现()。

A、刮伤B、开裂

C、皱曲D、环形或鱼鳞状裂纹

二、判断题

()1.精密量仪按规定一年检修一次。

()2.粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。

()3.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。

()4.由于模具硬度不够,毛坯表面处理及润滑不理想,挤压件外表面易刮伤。

()5.内燃机的名称均按所采用的燃料命名。

()6.过盈连接是通过包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固连接的。

()7.计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。

()8.光学平直仪,自准测微平行光管是利用光学的自准直原理制造的。

()9.内柱外锥式滑动轴承,通过调节前后螺母,使轴承与轴的间隙改变。

()10.热膨胀性是金属材料的物理性能。

()11.金属冷挤压机的速度一般控制在1m/s以上。

()12.圆柱齿轮的装配,一般是先把齿轮装在轴上,再把齿轮部件装入箱体。

()13.40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。

()14.高速旋转机械试车时,必须严格遵照试车规程进行。

()15.提高切削用量,减小工作行程,利用往复运动的回程切削可缩短机动时间,提高生产率。

()16.起重中,多人操作要有专人员负责指挥,统一信号,交底清楚,严格按总指挥命

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