柔性阳极施工方案.docx
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柔性阳极施工方案
储罐柔性阳极阴极保护工程
设
计
施
工
方
案
西安科源防腐科技有限公司
TEL：
180********
2013年12月
第一章、工程概况
1.项目简介
罐底板外侧采用强制电流阴极保护,阳极系统采用柔性阳极；
罐底板内侧采用牺牲阳极阴极保护，牺牲阳极采用铝合金牺牲阳极。
2.主要工程量
100000m³、50000m³、30000m³、10000m³储罐，每台罐使用用6根柔性阳极，12套电缆接头,4支硫酸铜参比电极，2个防爆接线箱，用台恒电位仪供电。
阳极处于罐基础的回填砂中,距罐底板600mm，参比电极距罐底板350mm。
3.腐蚀因素
1、土壤腐蚀:
储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造,罐底板坐落在沥青砂面上.由于罐中满载和空载交替,冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现断裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蚀。
当油罐的温度较高时，使得底板周围地下水蒸发，造成盐分浓度增加，提高了它的腐蚀性。
2、氧浓差电池腐蚀：
在罐底，氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不良，如满载和空载比较,空载时接触不良；再有罐周和罐中心部位的透气性差别，也会引起氧浓差电池,这时中心部位成为阳极而被腐蚀.
3、杂散电流的腐蚀：
罐区是地中电流较为复杂的区域.当站内管网有阴极保护而罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响；周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备。
都有可能产生杂散电流。
第二章设计依据执行标准
1、设计依据及执行标准
（1）GB50393—2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
（2）GBT21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
（3）GB/T21246-2007《埋地钢制管道阴极保护参数测量规范》
（4）Q/SY29。
1—29。
3—2002《区域性阴极保护技术规范》
（5）Q/GD0199—1996《站内区域性阴极保护设计规范》
（6）GB3836-2000《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》
（7）甲方提供图纸以及资料
2、设计要求
保护电位满足下列准则之一，即可判定储罐达到了阴极保护要求：
1、施加阴极保护后,使用硫酸铜参比电极测得的极化电位至少达到-850mv或更负，测量电位时，必须考虑IR降的影响，以便对测量结果作出正确的评价。
2、施工阴极保护后，使用高纯锌参比电极测得的极化电位至少达到+250mv或更负，测量电位时，必须考虑IR降的影响，以便对测量结果作出正确的评价。
3、在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道或储罐表面与土壤接触,稳定的参比电极之间的阴极极化电位差不应小于100mv。
3、设计参数：
1、保护范围
罐底板内壁及罐底板外壁
2、设计寿命
30年以上
3、土壤电阻率
40—150Ω.m
4、保护电流密度
15ma/㎡
第三章设计工作量
表1：
单座10万方储罐柔性阳极阴极保护工程量
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
阳极电缆防爆接线箱
个
1
2
汇流点及参比电极防爆接线箱
个
1
3
埋地型长效参比电极（铜／硫酸铜）
支
4
抗压性
4
柔性阳极
m
1500
5
恒电位仪（40A/40V）
台
1
6
电缆YJV22-1×25mm2
m
数量待定
7
电缆YJV22—1×10mm2
m
数量待定
8
罐内铝阳极22kg
只
276
9
辅材
套
1
焊剂、模具、树脂、阳极接头等
表2：
单座5万方储罐柔性阳极阴极保护工程量
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
阳极电缆防爆接线箱
个
1
2
汇流点及参比电极防爆接线箱
个
1
3
埋地型长效参比电极（铜／硫酸铜）
支
4
抗压性
4
柔性阳极
m
900
5
恒电位仪（40A/40V）
台
1
6
电缆YJV22-1×25mm2
m
数量待定
7
电缆YJV22-1×10mm2
m
数量待定
8
罐内铝阳极22kg
只
162
9
辅材
套
1
焊剂、模具、树脂、阳极接头等
表3：
单座3万方储罐柔性阳极阴极保护工程量
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
阳极电缆防爆接线箱
个
1
2
汇流点及参比电极防爆接线箱
个
1
3
埋地型长效参比电极（铜／硫酸铜）
支
4
抗压性
4
柔性阳极
m
400
5
恒电位仪（40A/40V）
台
1
6
电缆YJV22-1×25mm2
m
数量待定
7
电缆YJV22—1×10mm2
m
96
数量待定
8
辅材
套
1
焊剂、模具、树脂、阳极接头等
表4:
单座1万方储罐柔性阳极阴极保护工程量
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
阳极电缆防爆接线箱
个
1
2
汇流点及参比电极防爆接线箱
个
1
3
埋地型长效参比电极（铜／硫酸铜）
支
4
抗压性
4
柔性阳极
m
200
5
恒电位仪（40A/40V）
台
1
6
电缆YJV22—1×25mm2
m
数量待定
7
电缆YJV22-1×10mm2
m
38
数量待定
8
辅材
套
1
焊剂、模具、树脂、阳极接头等
第四章设计说明
4。
1恒电位仪
恒电位仪是为储罐提供阴极保护电流的供电设备，需要不间断供电电源的保证.
该恒电位仪主要参数有:
1.技术条件
输入电压：
220V±10%，50HZ±2%
输出功率:
2500W（10万m³）、1600W（5万m³）、1200W（3万m³）、900W（1万m³）
输出电压：
50V（10万m³）、40V（5万m³）、30V（3万m³）、30V（1万m³）
输出电流:
50A（10万m³）、40A（5万m³）、40A（3万m³）、30A（1万m³）
参比电极：
饱和硫酸铜
工作效率：
＞75％
功率因数：
＞0.8
控制功能:
1、自动控制方式；2、手动控制方式
指示：
开关指示、自动模式工作指示、手动模式工作指示、恒电流操作指示
冷却方式：
空冷
其他技术条件参考《恒电位仪技术规格书》
4.2柔性阳极
阴极保护系统的辅助阳极采用柔性阳极，技术性能要求如下：
阳极外径:
13。
2±0。
5mm
铜芯截面积：
16mm2
最大输出电流：
≥52ma/m
最低温度：
-18℃
最小弯曲半径：
500mm
活性炭消耗率:
≤1Kg/年
其他技术条件参考《柔性阳极技术规格书》
柔性阳极由以下部分构成：
连续的柔性阳极体
连续的内部电缆
连续的织物覆盖层
机械化填充在织物覆盖层内的回填碳粉
清晰的外部产品标识
工厂制造的用于阳极和内部电缆连接的接头配件
柔性阳极埋设在储罐底板下的砂层中，采用以储罐底板中心为圆心，从储罐底板中心开始环形布置。
柔性阳极需自带足够长度的电缆，并在储罐环墙上预留两根DN100的镀锌钢套管，套管之间间距约300mm,距离环墙顶端约600mm.
4.3参比电极
参比电极是为了测试储罐底板下表面不同位置的保护电位而设置的，每座储罐下方设置4只参比电极。
每只参比电极都应配有相应长度的引出电缆.并在储罐基础上预留一根DN100的镀锌钢套管。
4。
4阳极接线箱、汇流点及阴极接线箱
阳极接线箱负责将罐底柔性阳极引出线汇总后连接至恒电位仪，回流的及阴极接线箱负责将储罐底部的参比电极引出线和焊接于储罐边缘的零位接阴电缆、阴极电缆集中至测试箱内,并将控制参比电极和零位接阴线、阴极电缆引至阴极保护间恒电位仪。
第五章阴极保护系统投产与管理
5。
1投产运行前的调试与测试
调试前应对阴极保护系统进行投产前的阴极保护设备调试及相关设施的测试，并做好详细记录，调试及测试内容如下：
1）储罐底板外侧的自然电位测试
2）柔性阳极地床接地电阻测试
3）检测阴极保护设备的电气连接是否正确
4）通电点、测试点的长效参比电极校正
5）恒电位仪运行调试
恒电位仪运行、输出、切换等是否正常、稳定.此项可参考阴极保护设备的说明书,并在阴极保护设备生产厂家指导下进行操作。
通过对站内各测试点的测试，使恒电位仪输出达到最佳状态。
对储罐阴极保护站进行调试时，施加足够的阴极保护电流，应测试储罐底板的同步断电电位，当断电电位在接近-0.85V时，停止增加输出,并以恒电位方式运行，运行3天后再次测量断电电位。
调整恒电位仪输出,调试过程中密切注意测试点处的电位变化。
5.2投产测试
当投产前调试和测试完毕后，恒电位仪正式投入运行时，进行如下测试记录：
1）站内各测试点储罐罐底的保护电位
2）恒电位仪的输出电压，输出电流和给定保护电位
5。
3运行管理
此项属于阴极保护的日常运行管理，通常运行管理单位应当安排专人对阴极保护设备进行维护,并定期检测站内储罐底板的阴极保护运行情况。
通常需要运行单位对如下的内容进行检测和记录：
1）阴极保护设备的工作状况和数据记录
2）恒电位仪的性能检测和输出参数检测，包括输出电压、输出电流、给定电位、断电电位等
3）罐底各参比电极埋设处的保护电位测试记录
4）柔性阳极的接地电阻测试
5。
4其他
由于柔性阳极的安装和外加电流阴极保护系统的调试有较长的时间间隔，因此在柔性阳
极安装完成后，阳极电缆、零位接阴电缆、参比电缆及阴极电缆的留头要做好保护并做好标识.
第六章施工组织说明
6.0施工总体方案
根据本项目确定的工程量、工期和质量等级要求，按“项目法”控制管理,成立主体施工安装处，穿越施工处、施工检测处、后勤处，实行项目经理责任制。
按“项目施工管理规定”对施工全过程实施“技术、质量、安全、进度、成立”全方位的科学管理，以优质、高效、低耗、文明施工为目标，确保施工质量的标准。
6。
1施工组织原则
根据本工程特点成立项目部,层层落实施工管理责任接受业主、监理的监督、管理，按施工图纸设计要求组织施工,做到管理组织化、技术管理标准化、施工组织规范化，从设备、材料进场报验、安装、施工、竣工为止。
全部施工都在质量管理措施之下运行，确保施工质量的质量要求。
加强安全生产管理，确保安全施工、文明施工。
6.2施工准备
6.2。
1提交工程用料及手段用料计划，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。
6。
2.2完成人员及设备机具的调迁.
6。
2。
3进行实地勘察,对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排.
6.2。
4进行全员技术交底，并作好记录。
6。
2。
5下发关键工序作业指导书，并责任到人.
6。
2.6与阴极保护有关的场站土建工程进行完毕并经过监理验收合格.
6。
3劳动力需要计划:
工种
人数
目前在何地
计划进场时间
备注
项目经理
1
待定
技术部
2
待定
焊工
2
待定
安装电工
2
待定
防腐工
2
待定
普工
5
待定
6.4质量保证体系
6。
4。
1。
质量方针
坚持“质量第一,用户至上,竭诚为用户服务"的思想,高水平、高质量、高进度、高风格的完成施工任务.
6.4。
12质量目标
按照ISO9001标准要求及相关工程规范要求，保质、按时、全面完成施工任务。
工程设备材料合格率为100％,管道补口补伤一次合格率98％以上，管道阴极保护率100％,单项工程合格率达到100%，工程建设质量达部级全优工程，创国家优质工程。
6.4。
3质量控制机构
质量控制机构由项目经理总负责，由项目经理领导下属分组经理对各专业施工内容进行具体质量监督，保证施工质量。
6.4.4质量监督和检查
6.4。
4。
1质量监督
由质量部门负责组织内部质量审核，确认记录质量体系的相关问题。
负责对工程质量实施监督，评价工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施。
6。
4.4.2质量检查
编制项目质量检查计划，指定项目质量检查制度，质量检查人员对工程进行检查，并按照奖惩制度进行奖罚。
施工过程中每道工序进行自检、互检及交接检查，作业组之间的交接的工程、外单位向本单位交接工程的检查由质量工程师和质量检查人员参加,检查合格后,办理交接手续.
质量检查员根据对工序进行检查，严把质量关。
各级检查人员在各自工序自检、互检的基础上,依据施工技术要求、检验规范等对工程中所有工序的质量进行严格的检查。
6.4。
5现场文明施工
6。
4.5.1开工前编制施工总平面布置图.工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。
6.4。
5.2随着工程的进行不断调整施工总平面布置.
6.4。
5.3施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。
6。
4。
5.4按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
6.4。
5。
5施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
6。
4.5。
6经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。
保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾.在过路施工时做施工标志（前、后50m）.
6。
4.5.7施工现场的材料摆放应整齐、集中.
6。
4。
5.8施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内。
6。
4。
5。
9经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
6.4。
5。
10施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除,剩余物资退场,恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。
6。
4.5.11施工中的现场清理:
在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走.随着施工设备的移动和工序的变化,及时移动配合工序施工的设备、设施。
6.4。
5。
12交工时的现场清理工程完工时,除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使监理满意的使用状态。
6。
5雨季施工措施
6.5.1雨天来临前要检查材料仓库，机械设备,临时线路。
发生仓库损坏、漏电、漏水要及时修理和加固。
6.5。
2夏季施工要避免高温时段，要有防暑降温措施,以防中暑。
6。
5。
3茂名地区夏季雨水明显，天气变化较快，根据现场情况及时听取天气预报，根据天气预报调整施工进度，保证在关键施工环节天气状况的良好。
6。
5。
4如施工过程中，遭遇大雨天气,可根据现场情况进行重点区域的避雨措施。
6.5.4在施工过程中，对于阳极的铺设，焦炭的铺设必须掌握天气的变化，保证天气情况情况下的施工。
第七章：
施工及督导准备工作
7.1技术
1）编制该工程的阴极保护施工方案。
2）对施工人员进行对该工程的技术培训。
3）进行技术交流，并针对该工程进行施工前的技术讨论。
7.2物资
1）项目组根据工程量表向生产部门提交生产联络单。
2）项目组根据工程情况向后勤部门提交设备使用联络单.
3）物资准备齐全后发往施工地区。
4）物资到达现场后进行验收入库,签收并核实材料清单。
5）物资入库后按照预先计划位置进行放置，保持场地物资的有序，整齐。
7.3施工人员及设备
1）发放本工程施工方案及资料给施工人员提前进行学习.
2）施工管理人员与施工人员进行施工前工程技术交流。
3）施工人员对施工设备进行学习并熟练掌握。
4）施工设备的领取、归还时通过后勤组进行登记。
4）明确各工作组工作职责以及各分类专业组之间的相互协调.
5）讨论并提交工程中可能存在的问题并进行交流
6）向项目部提交可能出现问题的解决方案。
7）各组施工人员进行施工前的技术考核，以便能完全胜任其承担的工作。
8）人员到达现场后进行实地察看，使人员对实际工程情况进行了解.
7.4现场
1）施工人员进入现场后,熟悉现场施工环境。
2）各工作组对所负责的分项专业施工进行工程实地具体察看。
3）根据工程实际情况，完善施工细节并提出合理化建议。
4）人员进入现场后根据现场规定决定是否佩戴安全帽。
5）人员进入现场施工时,合理放置需要施工的材料,设备。
6）施工中施工过的材料要进行回收，维护施工场地的清洁。
7。
5管理文件及资料
1）对进入施工现场的本单位人员进行登记存档.
2）对进入现场的材料和设备进行登记,存档.
3）准备施工过程中需要的申报表格及相关资料。
4）对施工过程中提交、申报、验收等资料进行整理存档。
第八章工期保证措施
8。
1计划控制
8.1。
1工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束.
8.1。
2主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因,及时纠正偏差.从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。
8。
1.3编制详细可行的施工计划,并跟踪了解工程进展情况,收集反馈信息，根据统计结果,进行进度与计划的比较,分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划.
8。
2合同控制
8。
2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。
8.2。
2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求,使工程质量达到或高于合同约定的标准。
自觉履行合同义务,从而保证工期目标的实现。
8.2.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100％，确保工程优质、高效按期完工。
8.3现场控制
8.3.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。
8.3。
2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。
8。
3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好雨季施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。
8。
3.4最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素,加强场地预制,减少现场工作量.
8.4、施工调度控制
8。
4.1合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
8。
4。
2加强质量控制，强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。
8.4。
3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。
8.4。
4及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接.必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。
8.4.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。
根据他们的要求，及时调整施工部署.
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