立柱和横梁安装技术交底记录Word文件下载.docx
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1、幕墙立柱外平面定位：
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。
2、幕墙立柱轴线定位：
幕墙前后位置确定后，结合建筑外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每一个分格间分推小于2mm。
3、幕墙立柱标高定位：
确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
4、立柱安装：
立柱安装标高差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5、横梁安装：
将横梁两端的连接（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于去1mm。
同层标高偏差：
当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅宽度大于35时，不应大于7mm。
参加人员
技术负责人
交底人
记录人
交底日期
年月日
第册第页
防火材料安装技术交底记录编号：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口;
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤
压，以免影响面材;
（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板;
（E）安装过程中耍注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
预埋件的安装技术交底记录编号：
（A）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;
（B）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
（C）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;
（D）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
（E）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置差不应大于2Omm。
施工测量放线技术交底记录编号：
（A）复查由土建方移交的基准线;
（B）放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查
（C）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;
（D）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;
（E）最后，用φ0.5一1.O㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，
水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根;
（F）注意事项:
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;
放线时，应防止误差积累;
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;
应严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线。
转接件的焊接技术交底记录编号：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行转接件的焊接施工;
（B）焊接时，转接件的位置一定要与墨线对准;
（C）应先将同水平位置两侧的转接件点焊，并进行检查;
（D）再将中间的各个转接件点焊上，检查合格后，进行满焊;
（E）控制重点:
水平位置;
（F）焊接作业注意事项:
a）用规定的焊接设备、材料及人员;
b）焊接现场的安全、防火工作;
c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊;
d）防锈处理要及时，彻底。
龙骨安装技术交底记录编号：
（A）先将立柱从上至下，逐层挂上;
（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;
（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;
（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;
（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动;
（F）注意事项:
a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫;
b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;
c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去;
d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。
金属板安装技术交底记录编号：
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面
材搬人就位，然后自上而下进行安装;
（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝宁，防止误差积累在某一条缝中或某一块面
材上。
打胶密封技术交底记录编号：
（A）密封部位的清扫和干燥：
采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;
（B）贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;
（C）注胶:
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;
（D）胶缝修整:
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;
（E）清除纸胶带:
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
主要附件安装技术交底记录编号：
（A）当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；
内衬板就位后，应进行密封处理。
（B）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时坚固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
（C）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（D）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
玻璃安装技术交底记录编号：
（A）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
（B）玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（C）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（D）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
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