年产18万吨硝基二元复合肥安全评价报告送审版排版Word格式文档下载.docx
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2建设项目概况
2.1建设单位简介
重庆XX化工股份有限公司前身为“XX县天然气化工总厂”，创建于1970年，2006年改制为股份有限公司。
属国有控股的中型化工企业,2010年隶属重庆建峰工业集团有限公司，是重庆XX县的重点和骨干企业之一,地处国内闻名的卧龙河气田腹心,天然气资源得天独厚,水电资源丰富，交通较为便利。
公司注册资本7000万元，其中重庆建峰工业集团有限公司占56.41%，浙江德华创业投资有限公司占43.59%。
目前，已形成固定资产原值26687万元，净值12671万元，资产负债率44.3%。
公司长期致力于以天然气为原料生产合成氨，并深度开发其下游产品，现已发展成拥有以合成氨为基础原料生产碳酸氢铵、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵、亚硝酸钠、硝酸钠、液体二氧化碳、吗啉、乙腈等产品的综合性化工企业。
形成的产品生产能力为：
合成氨8万吨/年、硝酸铵12万吨/年、配产碳酸氢铵8万吨/年、两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）6万吨/年，吗啉0.4万吨/年、乙腈2000吨/年，硝酸钾2万吨/年，氯化铵1.2万吨/年。
已形成固定资产净值1.35亿元，2011年销售收入3亿多元。
公司产品先后获得“重庆市用户满意产品”、“重庆知名产品”和“重庆名牌产品”等称号，产品远销美国、日本、台湾及东南亚诸多国家和地区，遍及山东、山西、陕西、青海、甘肃、上海、江苏、湖南、湖北、四川、云南、贵州、重庆等国内10余个省市。
公司各项经济指标位居重庆市同行业领先水平，并赢得了各种殊荣。
企业曾先后被评为“重庆市精神文明单位”,“无泄漏工厂”，通过ISO9002国际质量体系认证，质量保证体系完善。
重庆XX化工股份有限公司现有职工850余人，其中各类专业技术人员135人，管理人员51人，高级技术人员6人。
公司实行经理负责制，经理对全厂的安全生产管理负责。
公司设有安全环保处，并配有4名专职安全管理人员。
2.2建设项目概况
项目名称：
单位性质：
国有控股
建设单位法定代表人：
黄明生
建设地点：
重庆XX化工股份有限公司厂区内
建设性质：
新建
新增面积：
10400m2
工程投资：
2996万元
建设期：
12个月
劳动定员：
新增92人。
实行四班三运转制，生产时间7200小时。
建设内容：
20万吨/年硝基复合肥生产装置及辅助工程、三废处理设施等。
该项目主要经济技术指标见表2-1。
表2-1主要经济技术指标
序号
工程及费用名称
合计人民币（万元）
备注
一
建设投资
1.1
固定资产费用
1.1.1
工程费用
1.1.1.1
主要生产项目
1561
（1）
1.2.2
勘察设计费
100
无形资产费用合计
1.4
预备费
120
1.4.1
基本预备费
1781
二
建设期贷款利息
15
三
固定资产投资
1796
四
流动资金
4.1
全额流动资金
4000
4.2
30%铺底流动资金
1200
五
项目总投资
2996
（含30%流动资金）
2.2.1建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模
1）地理位置及交通
（1）地理位置
XX化工位于重庆市XX县砚台镇工业园区内，符合当地政府的工业规划布局。
砚台镇位于重庆市XX县西侧，距县城27km，地处西南部高滩河、大沙河交汇处的卧龙河天然气田腹心，天然气、水电资源丰富，交通便利畅捷。
该项目在XX化工新建硝酸、硝盐装置旁边。
可以充分依托和利用XX公司已有的水、热、电等公用工程，节约装置投资。
（2）交通运输
XX化工位于XX砚台镇砚台村，公司距重庆市区120km，距XX县城27km，距渝怀铁路长寿火车站50km，东距万达铁路梁平站120km，西北距319国道（渝长高速公路）澄溪开口处6km，交通运输十分方便。
2）用地面积
该项目占地面积10400m2。
3）生产规模
本项目投产后年产20万吨硝基复合肥。
产品方案详见附件三。
2.2.2建设项目涉及的主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式
1）主要原辅材料名称、数量
该项目主要原辅材料见表2-2。
表2-2主要原辅材料品种、数量
原料名称
规格
年用量（万吨）
来源
1
硝酸铵溶液
浓度95%
17.17
自产
危险化学品
2
磷酸一铵
P2O5≥44%N≥11%
2.65
外购
非危险化学品
3
填充料
0.25
2）产品名称及数量
该项目无中间产品及副产品，其产品见表2-3。
表2-3产品一览表
产品名称
单位
数量
备注
硝基二元复合肥
t/a
200000
3）储存方式
本项目主要以改性硝铵磷为主要产品，产品原料80%来源于本厂硝铵溶液，拟建设固体原料库1000平方米、产品库2000平方米。
能满足生产需要。
原料库房靠近配料岗位，成品库房靠近包装岗位并与原有库房连接。
2.2.3采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况
目前，国内外生产复合肥主要有以下几种方法：
1）料浆法
以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：
生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的。
近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：
中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2）固体团粒法
以单体基础肥料如：
尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。
该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。
目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。
国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。
3）部分料浆法
近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返料一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。
造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。
目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研究院等二十几个单位。
4）掺混法
根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致，使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。
目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：
均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。
因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。
5）挤压法
挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
它具有如下优点：
生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗；
操作简单，生产时无三废排放；
能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其它营养元素。
但挤压造粒法也有不足的地方：
①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。
②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。
因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。
该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。
拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。
6）熔融法
熔体造粒（高塔自然冷却和油冷）制高浓度尿基复合肥生产技术是将尿素熔融与磷铵、钾盐进行充分混合，开发成功的高质量、低能耗、无污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺。
熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。
但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。
与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：
（1）熔体造粒工艺，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；
生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）；
（2）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力；
（3）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；
正因如此高塔造粒技术在国外已是推广的成熟技术。
2.2.4工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
2.2.4.1工艺流程简述
硝基复合肥造粒生产工艺的技术原理就是在硝铵熔融液中加入适当的磷肥或钾肥，然后进行造粒，再经过一系列的干燥、冷却、防结块的包裹处理，最后形成成品。
1）硝铵二段浓缩
硝铵装置生产的95%的硝铵溶液，由硝铵溶液输送泵送至造粒塔顶的硝铵最终蒸发器（降膜式）。
在此硝铵溶液由上而下流动，流动过程中被管外蒸汽加热，在管内由热空气对硝铵浓溶液进行汽提，使硝铵溶液最终浓缩到99%。
将最终蒸发系统布置在造粒塔顶，99%的硝铵熔融液可以靠重力注入造粒系统。
2）固体原料输送、计量、加热
粉体系统由磷酸一铵或钾盐、填充料组成。
根据生产配方，磷酸一铵按配方要求进行计量、筛分，由一台钢丝皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来自一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。
本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，经各计量后进入加热器，将固体原料加热到一定温度（90～100℃）后，进入混合槽。
3）熔融料浆制备
自液封槽的99%硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。
4）造粒
熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为1～4mm的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。
5）成品处理（包裹）
造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。
6）包装及仓储
由造粒塔出来的粒状成品经过冷却及包裹处理，由栈送到包装。
成品经过自动包装机包装成袋送入成品库房储存。
工艺流程图如下。
图2-1硝基复合肥工艺流程图
2.2.4.2主要装置（设备）和设施的布局
1）总平面布置
拟建装置区包括料浆制备装置、造粒装置及成品处理及包装装置区。
新增高塔造粒装置位于现有氨球罐侧边空地区域，占地面积2576m，高68m。
自造粒塔往西南方向，依次布置料浆制备装置区、原料库房和成品库房。
成品处理及包装装置区位于成品库一角。
公用工程及辅助生产装置区（变电所、分析化验等）为全厂性配套设施，位于本项目界区西侧。
该项目装置区内道路设环形道路。
道路路面形式均采用城市型，路面宽度主要采用6m，路面结构一律为水泥混凝土。
一般街区间道路采用9m转弯半径、消防道路转弯半径采用12m。
与周围装置道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，装置区主管廊及主要地下管网沿主干道两侧布置。
2）竖向布置
本项目拟建场地平整，所有设备设施位于同一平面。
详见总平面布置图。
2.2.4.3上下游生产装置的关系
2.2.5主要工艺设备
1）造粒机
适用于氮、磷、钾高浓度三元复合肥生产，高塔产品粒子直径Φ1.5-2mm占总出料的90%以上,造粒机规格15～25万吨/年，双喷头。
主轴喷头转速采用无级变速控制，造粒机采用可编程控制。
喷头速度显示LED，工作显示彩屏显示/CCD摄像头，全部控制采用集中控制装备。
环境温度≤45℃，环境湿度≤90%（相对），造粒机由专业厂家提供成套技术和装备。
2）造粒塔
据生产任务、产品粒子大小、冷却温度、环保等条件，造粒塔由武汉理工大设计研究院设计，并采用武汉理工大学之塔壁和可调风系统两项专利，塔主体可采用砼或钢结构外加防腐蚀处理两种结构型式，Φ18m（内径）×
68m（高），有效喷洒高度为50m。
尾气含尘量小于100mg/Nm3。
3）自动包装系统
为了减少劳动强度，也更是为了计量准确和环保，选择电脑控制自动包装设备完成产品的计量和包装（包括自动计量下料、自动折边、自动封口）。
主要产品包装规格为：
25±
0.25Kg40±
0.4Kg50±
0.5Kg
自动包装系统由专业厂家提供成套技术和装备。
本项目主要设备见表2-5。
表2-5项目主要设备一览
名称
规格型号
数量（台）
高塔斗提升机
型号：
TGD315双通道
垂直提升高度：
60米
塔内客用电梯
1000kg,13人
电动葫芦
起重量：
5T提升高度：
H=68米
4
粉体计量皮带秤
失重秤
5
复合肥专用差动双速旋转造粒机
GD-GT4/ZKL型
小时产量28t
6
混合槽及搅拌器
1套
7
高塔给水泵
H=80mQ=15m3/h
8
尾气风机
风量12000m3/h全压800Pa
9
收料斗带式输送机
DT75型B=1500L=9500
10
成品皮带
DT75型
B=650L=20米
11
冷却滚筒
φ2400X24000
12
引风机
4-7212D
13
除湿机（预留场地）
50000m3
14
成品斗式提升机
TGD250单通道
10米
成品筛分机
HS-D30型φ1800X6000
16
返料皮带机
DT75型B=500L=15米
17
链式破碎机
LP600
18
包裹滚筒
φ1600X8000
19
油泵
Q=12LP=1.0Mpa
20
加热槽（非标）
φ1500X1200
21
成品料仓（非标）
2700X2500X4700
22
自动包装秤（含缝包、折边机和缝包倒包皮带）
WBN-50II型
23
航标灯及避雷器
24
配料提升机
TGD250双通道
25
配料秤
失重秤
26
振网筛
ZWS1540
27
破碎机
LP800
28
输送机
FU270
29
配料料仓（非标）
配料仓+投料仓
30
硝铵流量计
E+H
2.2.6自动控制与仪表
1）自动化控制方案
本项目依据工艺装置的规模、流程特点及工艺要求，吸收同类产品自动化方面的经验,并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用,拟采用DCS自控系统对生产过程进行控制。
仪表设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号报警保护系统。
正常情况下操作人员在操作室就可以使装置连续安全生产。
本项目采用DCS集中控制方案。
所有集中监控参数均引至中控室的DCS系统中，DCS由操作员站、工程师站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。
DCS的功能及各项技术指标应能满足本工程的要求，DCS电源由UPS供给。
操作站、控制和数据处理系统、通讯系统和电源系统要求冗余配置。
本项目设置一个单独的DCS控制室。
2）仪表的电源、气源
（1）仪表的供电
控制室仪表电源负荷等级按特殊供电负荷考虑，为220VAC±
5%，50±
0.5Hz的交流电源。
其电源由电气专业提供两路独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。
DCS采用不间断电源（UPS）供电，备用时间不少于30min。
（2）仪表的供气
仪表用压缩空气由公司空压站引来。
仪表供气应为连续的，当供气气源发生故障时，贮气罐应能持续供气30min以上。
贮气罐压力0.7MPa。
3）仪表类型的确定
本项目后处理工段为防爆区域，现场仪表按隔爆考虑。
主要腐蚀性介质为硝酸和硝盐，故项目对接触腐蚀性介质仪表部件分别采用衬聚四氟乙烯、304不锈钢等防腐措施。
防爆界区的仪表选用隔爆仪表。
硝酸及硝盐为强氧化性介质，一次仪表还应做脱脂处理。
（1）温度测量
集中测量时，采用国际统一标准的热电阻、热电偶；
就地测量时选用万向型双金属温度计。
（2）压力测量
集中测量时，采用压力变送器，对于易结晶的硝酸钠、亚硝酸钠溶液采用隔膜密封式压力变送器；
就地测量时，根据不同的工艺介质，分别选用全不锈钢的普通压力表、隔膜压力表等。
（3）流量测量
根据工艺操作及工况的不同,分别采用电磁流量计、V锥流量计等。
（4）液位测量
对
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