热控检修规程.docx
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热控检修规程
南京协鑫热电有限公司热控检修规程（试行）
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热工检修规程（试行）
－01实施07200506-252005－发布－南京协鑫热电有限公司发布
南京协鑫热电有限公司
热控检修规程
编制：
周承国
审核：
赵荣俊
批准：
瞿建国
总则...............................................................................................................1
第一篇检测仪表.................................................................................................3
一、压力检测仪表..............................................................................................................3
二、温度检测仪表..............................................................................................................6
三、流量检测仪表............................................................................................................13
四、水位测量仪表............................................................................................................17
五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪..................................................................................18
第二篇变送器、调节单元.................................................................................22
一、变送器........................................................................................................................22
二、电动执行器................................................................................................................23
第三篇信号与保护装置....................................................................................26
一、压力保护装置............................................................................................................26
二、温度信号与保护装置..............................................................................................27
第四篇自动调节系统........................................................................................29
一、给水自动调节系统..................................................................................................29
二、温度自动调节系统..................................................................................................31
三、辅助设备自动调节系统..........................................................................................33
第五篇DCS系统维护.........................................................................................36
一、DCS系统检修管理要求..........................................................................................36
二、工程师站管理制度....................................................................................................37
三、DCS系统日常维护..................................................................................................39
附录Ⅰ:
误差定义与计算..................................................................................................41
南京协鑫热电有限公司热控检修规程（试行）
则总
本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修1.1调校和日常维护工作。
热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置1.2的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重1.3要条件。
当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修1.4同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控1.5制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是1.6检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
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对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其1.7检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。
电子皮带秤校验实物周期不得大于一个月。
在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，1.885%。
±5℃，相对湿度不大于室温保持在光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，20在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对1.9值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基其标准器的基本误差绝对值应在现场进行仪表及装置比对时，1/3；本误差绝对值的小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条1.10该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
件有特别规定时，保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校热工测量及自动调节、控制、1.11和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
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检测仪表第一篇一、压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。
结构及工作原理1、
单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构。
中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。
当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。
指示出被测介质压力的大小。
扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。
改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置，可改变传动机构的传动比，从而改变放大机构的放大倍数。
在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。
压力表的调校2、
压力表的校验设备及使用方法2.12.1.1压力表校验器型用YJY-600向油杯内注入介质（工作原理：
使用前，YJY-60型用变压器油，医用蓖麻油）。
开启油杯阀门，逆时针旋转手轮，工作介质被吸入管路系统。
关闭油杯阀门，打开单向阀门，顺时针转动手轮，油压和活塞压缩系统内的工作介质，使管路内的介质压力升高。
根据流体传递压力的原理，系统内各点压力相等。
根据选定的校验点，将被校表读数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。
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。
压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1压力表真空表压力真空表名称测量上限或下限值耐压试验值-93.3kPa
测量上限值
3
（min）耐压时间3
5
质量要求视为合格1%数值变化小于耐压试验值的
一般性检查2.1.2压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
2.1.2.1表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
2.1.2.22.1.2.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。
压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不2.1.2.4碰擦。
2.1.2.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
2.1.4电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
2.1.4.1绝缘2.1.4.2500V电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用。
20M表测试，应不小于Ω调校项目与技术标准2.2弹簧管压力（真空）表2.2.12.2.1.1零点检查a、有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
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、无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
b仪表校准2.2.1.2级的仪表，其校准2.55点，应包括常用点；准确度等级低于a、校准点一般不少于点，但必须包括常用点。
点可以取3、仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
b、仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
c1/2。
d、仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的2.2.1.3电接点压力表校2.2.1.2项执行。
a、电接点压力表的显示部分校准按照对于厂家未规定接点动作误差、电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。
b倍。
的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表2.2.2项执行。
膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照2.2.1.2压力开关设定值的调整2.3注意必须用板手夹持压力开关接头螺母将压力开关旋入压力校验台的接口上2.3.1,,绝对防止开关壳体与接头发生相对的转动部分电缆另一头接上万用表，万用表打,打开盖板2.3.2,将电缆穿过电缆接口接入端子板在电阻测量档。
将压力加至某一值2.3.3直至开关触,顺时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有大变小,2.3.4上切换值报警时,下切换值报警时点动作，万用表显示的电阻值应不大于万用表表棒的线路电阻.（
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）直至开关触点动作使设定值有小变大,逆时针旋动设定值调节螺丝,.,调整完毕2.3.5旋紧锁紧器2.4运行维护2.4.1仪表投入前检查2.4.1.1一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
2.4.1.2二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。
2.4.1.3冲洗取样管2.4.2汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
2.4.2.1有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
2.4.2.22.4.2.3冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。
2.4.3仪表的投入与停用缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀2.4.3.1门，仪表即启动投入。
关闭二次阀门，仪表即停用。
长期停用时，必须关闭一次阀门。
2.4.3.2维护2.4.42.4.4.1经常保持仪表及其附件清洁。
2.4.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
定期检查仪表零点和显示值的准确性。
2.4.4.32.4.4.4定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
二、温度检测仪表6
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本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。
、感温元件的检查与校准1一般检查与质量要求1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺1.1.1陷。
其材质的钢号应符合规定用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，1.1.2内应无泄漏。
套管内不应有杂倍于工作压力的严密性试验时，5min要求。
做1.25质。
感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志1.1.3应清楚，各部分装配应牢固可靠。
镍硅贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发-1.1.4铂铑黑现象。
镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
镍铬-1.1.5热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
1.1.1.6热电阻感温元件与保护时，相对湿度不大于35℃，85%51.1.7当周围空气温度为～Ω。
20M套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于、热电偶校准与技术标准2.2规定热电偶校准见表2.1
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2
表）℃（准校热电偶名称点1200-铂6001000800铂铑600
500
400
300
）
镍铝--镍铬镍硅（镍铬1000600400
800
600
考铜镍铬-（400
500
300
铜镍）
300℃以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。
2.2
炉温对校准点温度的偏离不得超热电偶校准方法一般采用双极法。
校准读数时，2.3℃。
过±10再从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，2.4当炉温恒定在校准点附近时，按相反顺序进行读数。
如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超1℃。
过±3℃）对分度表的允许偏差应符合表2.5被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0的规定。
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表8
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）
（℃℃热端温度（）对应分度表允许偏差热电偶名称分度号等级0.25%tII
600--1700±B
铂铑-铂4±600-800III0.5%t800-1700±I
±-40-8001.5或±0.4%t
E
-镍铬铜镍
II-40-900或±0.75%t±2.5I
-40-1100±1.5或±0.4%t
k
-镍硅镍铬II0.75%t±2.5-40-1300或±I
0.4%t1.5或±-40-750±J
-康铜铁II±-40-7502.5或±0.75%t
I
0.4%t-40-350±0.5或±T
康铜铜-II
-40-350
±1或±0.75%t
t为热电偶工作端温度。
注：
3、热电阻校准与技术标准W100并计算电阻比、R100，R03.1热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值）。
（W100=R100/R0W100=R100/R0）。
（阻值R0、R100，并计算电阻比W100也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量器具。
测可用电位差计,3.2校准热电阻时,。
定时通过热电阻的电流应不大于1mA允许准确度R0名义R0）
（允许误差℃电阻比R100/R0
分度号）
误差）
Ω值（等级（Ω9
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级准确对于ⅠⅠ±0.050.0007
度：
-200―0℃温1.3910±度范围46.00
BA1（Pt50）
50.00
×±（0.15+4.5℃010-3t）―1.3910±0.0010
Ⅱ±0.1
500温度范围×（0.15+2.0±Ⅰ±0.05
1.3910±0.0007
10-3t）
100.00
Ba2（Pt100）
×±（0.3+5.00.1
±Ⅱ1.3910±0.001
10-3t）
4、双金属温度计的检查与校准4.1一般检查与质量要求温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺4.1.1陷。
零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
4.1.2温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
4.2校准项目与技术标准基本误差和回程误差校准4.2.1℃。
温度计的℃刻度的温度计校准点应包括00点。
有4温度计的校准点不得少于基本误差应大于表7中的规定。
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7表
准确度等级
允许误差（%）
1.0
±1.0
1.52.5
±1.52.5
±
、温度测量系统的检查与校准5测温系统的检查与质量要求5.15.1.1感温件、在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。
对于高温高a之间，或采用热100mm70―压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在套式感温件。
应能较准确反映被测介质的实际温度。
b、在其他容器中安装感温件时，其插入深度，c、在直径小于的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。
76mm应具有材质检定、d感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，报告。
、保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。
ef、感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。
靠热端的热电极应沿被测应与被测表面接触良好，测量金属表面温度的热电偶，g、两热电极之间也应很好地表面敷设至少并应很好地保温，50倍热电极直径的长度，绝缘。
应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，h测量过热器管壁温度的感温件，、11
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的保温层内。
即安装在顶棚管以上50mm补偿导线5.1.2。
1、1.5mma、补偿导线的截面积采用0.5、2、对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均匀进行校准。
b点。
、补偿导线的校准方法与热电偶相同。
补偿导线的校准点应不少于3c中的规定。
℃范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表11d、在0～10011
表
热电偶名称
正极
补偿导线负极
100测量端为0自由端为
℃允许误差℃时）（mV
mV）的热电势（颜色材料颜色材料
铜红铂铑-铂铜镍硅镍铬-红
铜镍合金
0.030.03±0.643绿±
康铜
0.154.10±0.15棕±
铜康铜铜-红紫考铜-镍铬镍铬
康铜
0.15±4.10棕±0.15
考铜
0.30
0.3
黄±6.9±
、补偿导线型号应与热电偶分度号相配。
e其敷设走向导线中间不允许有接头,,f、补偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中60℃时，应采用耐高温补偿导线。
应避开较高温度的地方。
当环境温度超过号标志。
+、-、补偿导线端头应有g。
应不低于绝缘表测量，2MΩ250V补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，h、用℃，极性连接应正确。
、补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于i7012
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三、流量检测仪表本章流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴）配套使用的差压流量测量仪表。
、标准节流装置1标准孔板检查项目与质量要求1.1连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小孔板上游侧端面上，1.1.1。
于1%为孔板孔径）范围内的不平度不得d1.5d（孔板上游端面应无可见损伤，在离中心的表面粗糙度。
，相当于3.2um大于0.0003d1.1.2孔板下游侧面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
1.1.3孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。
1.1.4孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
个单测值的个单测值的算术平均值，这，是不少于441.1.5孔板的孔径d。
孔径0.05%测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过。
d的允许公差见表1313。
的允许公差见表角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。
孔径dMM
13单位：
表
差d公
0.00865613
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100.013
±
d>25
.013mm
公差增大±d值每增加25mm,
1.2标准喷嘴检查项目与质量要求相当于不低于0.0003d,标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于1.2.1
3.2um的表面粗糙度。
1.2.2喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
个是在圆筒形8个单测值的算术平均值，其中41.2.3圆筒形喉部直径d，是不少于角的位置上测量得的。
任一单测值与平个是在终端、大致相距45喉部的始端、4od的公差如下：
均值之差不得超过0.05%。
；时，2/3d±0.001d当β≤①，直径比。
D为管道
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