有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程.docx
《有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程
有机硅单体合成车间硅粉输送岗位操作规程
1任务
1.1添加剂真空上料系统：
完成自添加剂料桶至添加剂贮料斗的添加剂粉料输送。
输送方式为负压吸送式气流输送。
系统设计能力为3000kg/h，输送距离约8米，其中水平距离5米，垂直距离3米。
1.2硅粉配料、掺混系统：
完成硅粉和添加剂粉的混合配料，硅粉自硅粉贮罐至掺混仓输送，同时完成添加剂的加入。
输送方式是通过硅粉旋转阀RV0203A/B以重力流的方式将硅粉注入掺混仓，同时添加剂粉料通过螺旋输送机L0203也以重力流的方式注入掺混仓。
系统设计能力为12000kg/h，输送距离约10米，其中水平距离2米，垂直距离8米。
1.3硅粉计量输送系统：
完成自掺混仓至流化床反应器的物料输送。
输送方式为以氯甲烷气体为动力的正压密相气流输送系统。
系统设计能力为2500kg/h，输送距离约20米，其中水平距离15米，垂直距离5米。
1.4开车推料系统：
完成自硅粉储存料仓至流化床反应器的物料输送。
输送方式为以氯甲烷气体或氮气为动力的正压密系统设计能力为40000kg/h，输送距离约30米，其中水平距离5米，垂直距离25米。
系统的操作及控制均由DCS来完成。
添加剂真空上料系统，硅粉配料输送系统及硅粉计量输送系统均设有“自动”和“手动”两种操作模式。
每个系统均独立操作。
“自动”操作模式用于装置正常连续生产操作；“手动”操作模式用于系统的试车、调试、检修及需人工干预情况下的操作。
设备可在DCS或现场操作盘上进行手动操作。
2管辖范围
3相关岗位的联系
4工艺流程简述
4.1添加剂真空上料系统及氮气保护
由罗茨真空泵抽吸产生负压，将桶装的添加剂粉料吸入添加剂贮料斗，大部分物料落入添加剂贮料斗底部，少量物料随气流带入设备上部的过滤部分，经滤袋过滤分离，黏附在滤袋上的添加剂粉料经脉冲振打后落下，过滤后的气体经在线过滤器再次过滤，通过罗茨真空泵P0217排入大气。
为避免物料与空气长时间接触，设置氮气保护。
当添加剂贮料斗V0241达到高料位后，停止抽吸工作，开启氮气切断阀，置换添加剂贮料斗V0241中空气，达到保护物料的目的。
4.2硅粉配料、掺混系统
硅粉贮仓中的硅粉经由硅粉下料旋转阀分别加入掺混料仓中，同时添加剂粉料按配比量通过添加剂螺旋输送机L0203及分向球阀XV-02208或XV-02209加入到掺混料仓V0245A/B中，当掺混料仓V0245A/B达到料位高报警或硅粉及添加剂粉总重量达到设定值（30000kg）时，系统自动停硅粉旋转阀RV0203A/B、停添加剂螺旋输送机L0203；硅粉与添加剂粉料在同时下料的过程中在管道内进行初步的混合，掺混出料过程中，混合物料出料时再通过掺混管、掺混室进一步进行混合，达到掺混的目的，完成物料的配比。
掺混仓V0245A/B接料时，仓内扬尘随气流被带入掺混仓袋滤器S0245A/B内，经滤袋过滤后，黏附在滤袋上的粉料经脉冲振打后落至料仓内，过滤后的气体排至放空管线，排至水洗塔，处理后放空。
4.3硅粉计量输送系统
以掺混仓V0245A输送至反应器R0201为例：
掺混仓V0245A中的物料经由设置在掺混料仓内的贴壁掺混管道重力流入掺混料仓底部的掺混室，达到物料掺混的目的。
混合后的物料通过成品料旋转阀RV0245A及切断阀XV-02216加入成品料发送罐V0246A中，当成品料发送罐V0246A中物料重量到达设定值（2500kg）或高料位时，停成品料旋转阀RV0245A，延时（5S）关闭切断阀XV-02216，关闭排气阀XV-02210、XV-02211，开启充压阀XV-02214对成品料发送罐V0246A进行充压；当发送罐内压力到达设定值[0.5Mpa（G）]时，开启发送罐V0246A底部出料球阀XV-02220，物料通过在线喷射器MP0246A被氮气压入输送管中，由氯甲烷气体压送至流化床反应器R0201中。
当发送罐V0246A低料位LS-02212报警时，关闭出料球阀XV-02220；当出料球阀关闭到位后，再关闭充压阀XV-02214，确保发送罐内压力始终大于输送管线内的压力，阻止氯甲烷气体进入发送罐；充压阀关闭后，先后打开排气阀XV-02211，经截流孔板RO-02201排出成品料发送罐V0246A中的氮气，当成品料发送罐V0246A中的压力降至设定值[0.05Mpa（G）]时，打开排气阀XV-02210，排出V0246A中的剩余氮气，氮气进入掺混仓内，经掺混仓袋滤器S0245A过滤后，排入放空管线经水洗塔处理后放空。
4.4开机推料系统
开机推料系统用于生产线点火时，将硅粉储存料仓V0203A内的硅粉直接压送至反应器R0201。
当反应器R0201允许进料时，手动开启硅粉储存料仓底部的氮气切断阀，将氮气通入硅粉储存料仓V0203A底部，对硅粉进行流化，同时对硅粉储存料仓V0203A进行充压；当硅粉储存料仓V0203A内的压力达到设定值[0.5Mpa（G）]时，开启氯甲烷管线上切断阀，而后开启硅粉储存料仓V0203A底部送料管线上的切断阀，硅粉被氮气压入输送管道中，由氯甲烷气体压送至反应器R0201，完成输送过程。
4.5系统配置
本输送系统的配置能保证输送系统长期运行的安全性、经济性和可靠性，操作灵活和便于维护。
系统配置罗茨真空泵P0217，并配置了出口消音器，降低工作环境噪声；
系统配置在线过滤器S0209，防止因滤袋破裂导致添加剂粉料进入罗茨真空泵P0217；
在线过滤器S0209入口设置气动蝶阀BV-02201，在系统真空度过大时，联锁开启，可起到保护系统作用；
系统配置添加剂贮料斗V0241，用于添加剂粉料的抽吸及贮存；在其上部设置过滤系统用于过滤输送空气中夹带的粉料；
系统配置掺混仓V0245A/B，对硅粉及添加剂粉进行掺混，使其混合均匀；同时为保证物料回收及排放空气的洁净度；在每个掺混仓上设置袋式过滤器S0245A/B，最大程度的减少排放气中的粉尘，利于环境保护；
系统配置成品料发送罐V0246A/B，将掺混后的物料送入反应器R0201；
系统配置硅粉储存料仓V0203A/B，用于接受、贮存制粉工段送来的硅粉。
系统配置添加剂发送罐V0247，当反应器缺少添加剂粉时，可直接将添加剂粉料压送入反应器R0201；
添加剂发送罐V0247、成品料发送罐V0246A/B配置现场操作盘，用于发送罐系统的现场调试、维护及检修；
5生产技术指标
序号
指标名称
控制范围
备注
6主要设备、仪表
6.1主要设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
技术特性
数量
运行
备用
1
罗茨真空泵
风量：
15.8m3/min，电机功率：
18.5kw
1
0
2
在线过滤器
1521*760*550
1
0
3
环隙装置
500*246*290
1
0
4
在线喷射器
600*200*350
1
1
5
添加剂贮料斗
4945*2080*2000
1
0
6
螺旋输送机
LSG160-2.9介质：
添加剂粉，输送能力：
4000kg/h
1
0
7
添加剂发送罐
φ1966*3318
1
0
8
掺混料仓
φ2800×9225
1
1
9
掺混仓袋滤器
2000*1400*1130
1
1
10
硅粉储存料仓
φ3650*10585
1
1
11
硅粉储存料仓袋滤器
3450*2080*2000
1
1
12
成品料发送罐
φ1966*3153
1
1
6.2主要仪表一览表
序号
仪表位号
名称
规格型号
技术特性
控制对象
所在位置
7操作方法
7.1开车前的准备工作：
（1）清扫：
对系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；清扫完成后，再安装袋滤器的龙骨及滤袋；
（2）检查：
对系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；
（3）打开系统中所有的仪表空气气源切断阀；
（4）打开系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；
（5）打开所以袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀；并给时序控制器供电；
（6）打开氮气气源切断阀；
（7）打开过滤减压阀；
（8）动设备电机现场操作柱开关切换至远程位置；
（9）操作人员在现场操作盘上将“远程/就地”切换开关切换至“远程”位置；
（10）操作人员在DCS上将“手动/自动”开关切换至“自动”。
7.2添加剂真空上料系统
7.2.1系统开车及操作顺序：
添加剂真空上料系统：
操作人员在DCS按下系统启动按钮，系统将按照如下控制顺序自动进行物料输送：
（1）确认添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201无报警；
确认添加剂贮料斗V0241重量WIAS-02201无报警；
确认添加剂贮料斗V0241压力PIAS-02202无报警；
确认氮气气源切断阀XV02202关闭；
确认添加剂贮料斗V0241底部的出料阀处于关闭状态；
确认添加剂贮料斗V0241抽吸口的手动阀门在打开位置；
（2）开启风机入口气动蝶阀BV-02201；
开启添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
（3）待系统反馈允许真空泵启动信号；人工在DCS上启动罗茨真空泵P0217；罗茨真空泵P0217运行20S后，关闭风机入口气动蝶阀BV-02201，开始真空上料；
（4）当添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201报警时，系统自动开启风机入口气动蝶阀BV-02201，延时30S，系统反馈允许停真空泵信号，人工在DCS上停罗茨真空泵P0217；人工现场关闭添加剂贮料斗V0241物料入口（抽吸口）手动球阀；添加剂真空上料完成。
氮气保护：
添加剂贮料斗V0241物料入口（抽吸口）手动球阀关闭后，在DCS上按下氮气保护按钮，
DCS按以下顺序进行：
（1）确认以下条件：
风机入口气动蝶阀BV-02201开启；
氮气气源切断阀XV-02202关闭；
（2）当上述阀都到位后，DCS自动开启氮气气源切断阀XV-02202，向添加剂贮料斗V0241中充入氮气进行置换，置换60S后，关闭BV-02201；当V0241压力PIAS-02202到达设定值【≥0.03MPa（G）】时，自动关闭氮气气源切断阀XV-02202，同时关闭添加剂贮料斗V0241时序控制器KC02201，使的V0241内一直处于氮气正压状态。
7.2.2系统停车说明：
在系统自动运行期间，要终止系统运行，可通过DCS上的系统停车按钮实现系统自动停车。
工作人员按下系统停车按钮后DCS将按以下顺序进行：
（1）系统开启风机入口气动蝶阀BV-02201；延时30S，系统反馈允许停真空泵信号，人工在DCS上停罗茨真空泵P0217；
（2）人工在DCS上关闭添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
（3）现场关闭添加剂贮料斗V0241物料入口（抽吸口）手动球阀；
7.2.3系统联锁说明：
（1）当添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201报警时，联锁开启风机入口气动蝶阀XV-02201；延时30S后，联锁停罗茨真空泵P0217，且关闭添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
（2）当罗茨真空泵（P0217）入口压力PIAS-02201高报警【PIAS-02201≤-0.06Mpa（G）】时，系统联锁开启风机入口气动蝶阀XV-02201；同时联锁停罗茨真空泵P0217；
（3）启动罗茨真空泵P0217必须满足如下条件：
a.添加剂贮料斗V0241高料位LASH-02201无报警；
添加剂贮料斗V0241重量WIAS-02201无报警；
添加剂贮料斗V0241压力PIAS-02202无报警；
b.风机入口气动蝶阀BV-02201开启；
氮气气源切断阀XV-02202关闭；
c.添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201开启；
（4）在执行抽吸过程中，氮气气源切断阀XV-02202不允许开启
7.3硅粉配料、掺混系统
7.3.1开车前的准备工作：
（1）清扫：
对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；清扫完成后，再安装袋
滤器的龙骨及滤袋；
（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好
（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；
（4）打开该系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；
（5）打开V0203A/B顶部袋滤器放空手阀；并给时序控制器送电；
（6）打开氮气气源切断阀；
（7）打开添加剂贮料斗V0241下部的手动阀门（通向V0247的管线阀门关闭）；
（8）打开硅粉贮仓V0203A/B物料出口手动球阀；
（9）现场检查硅粉旋转阀RV0203A/B，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；
（10）现场检查添加剂螺旋输送机L0203，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；
（11）操作人员在DCS上将“手动/自动”切换开关切换至“自动”。
7.3.2系统开车及操作顺序（以V0203A输送至V0245A为例）：
操作人员在DCS上选择硅粉贮存料仓V0203A为源料仓，当硅粉贮存料仓V0203A的低料位LASL-02204无报警、压力PIAS-02204无高报警且PIAS-02204≤0.1Mpa（G），硅粉贮存料仓V0203A被确认为源料仓；当掺混仓V0245A高料位LASH-02207无报警、称重仪WIAS-02205无报警、压力PIAS-02206无高报警、旋转阀RV0245A无运转信号，掺混仓V0245A硅粉贮仓被确认为目标料仓。
操作人员在DCS上输入添加剂粉的配比百分数，按下系统启动按钮，系统将按如下控制顺序自动进行物料的输送：
（1）系统启动后，分向阀XV-02208自动打开，阀门开关到位，确保添加剂管线指向目标料仓
V0245A。
（2）开启风机入口气动蝶阀BV-02201；
（3）开启掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-02204；
开启添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201，利用添加剂贮料斗V0241反吹氮气造成的
微正压状态，保证添加剂在配料过程中不与空气长时间接触；
（4）同时开启旋转阀阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203，硅粉与添加剂粉料同时加入掺混料
仓V0245A中；
（5）当硅粉贮仓V0203A低料位LASL-02204报警或掺混仓V0245A高料位LASH-02207报警或添加剂贮料斗V0241重量WIAS-02201低报警时，系统停旋转阀阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203，完成本次送料过程。
7.3.3系统停车说明
以硅粉贮存料仓V0203A输送至掺混仓V0245A为例：
（1）操作人员指令停车
当系统需要正常停车时，操作人员在DSC上按下“系统停车”按钮。
系统接到指令后，按以下步骤自动进行运行：
停止旋转阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203；
延时30S，关闭分向阀XV-02208、关闭风机入口气动蝶阀BV-02201、掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-02204、添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
系统停车。
（2）紧急停车
在操作过程中出现异常情况时，按下“紧急停车”按钮；
系统停止旋转阀RV0203A、添加剂螺旋输送机L0203；
延时30S，关闭分向阀XV-02208、关闭风机入口气动蝶阀BV-02201、掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-02204、添加剂贮料斗V0241时序控制器KC-02201；
等待人工处理。
7.3.4系统联锁说明
（1）当分向阀XV-02208开启时，分向阀XV-02209不能打开；
（2）当风机入口气动蝶阀BV-02201开启时，氮气阀XV-02202不能打开；
（3）当分向阀XV-02208、XV-02209同时关闭时，添加剂螺旋输送机L0203不能启动；
（4）当选择硅粉贮存料仓V0203A/B中任意一台为源料仓（如V0203A）时，由制粉工段来的输送管线上只能开启通向另一台料仓（如V0203B）的分向阀；
7.4硅粉计量输送系统
7.4.1开车前的准备工作：
（1）清扫：
对本系统所有设备和管线进行清扫，以除去尘埃、焊渣等物；检查：
（2）对该系统范围内的所有设备、管道、阀门、仪表及电气设施等进行检查，并检查管线和设备上静电接地线是否连接完好；
（3）打开该系统中所有的仪表空气气源切断阀；
（4）打开该系统中所有的压力表、压力变送器、差压计的切断阀；
（5）打开原料仓袋滤器反吹气气源管线上手动切断阀及袋滤器出口手动蝶阀；并给时序控制器供电；
（6）打开氯甲烷气源切断总阀；
（7）打开氮气气源切断总阀；
（8）打开掺混仓物料出口手动球阀；
（9）现场检查成品料旋转阀VR0245A/B，将就地操作柱上的切换开关切换到远程位置；
（10）操作人员在现场操作盘上将“远程/就地”开关切换至“远程”位置；
（11）操作人员在DCS上将“手动/自动”开关切换至“自动”。
7.4.2系统开车及操作顺序（以V0246A输送至反应器R0201为例）：
操作人员确认反应器R0201具备接受物料信号；
操作人员在DCS上选择成品料发送罐V0245A作为源料仓，设定每罐输送物料重量，按下系统启动按钮，系统将按如下控制顺序自动进行物料输送：
（1）开启掺混仓袋滤器S0245A时序控制器KC-02204；
（2）确认掺混仓V0245A低料位LASL-02208无报警；
确认成品料发送罐V0246A高料位LASH-0202211无报警；
确认成品料发送罐V0246A重量WIAS-02207无报警；
确认成品料发送罐V0246A出口物料切断阀XV-02220关闭；
（3）确认氮气切断阀XV-02214关闭；
（4）确认氯甲烷气切断阀XV-02218关闭；
（5）开启排气阀XV-02210，当成品料发送罐V0246A内压力PIAS-02208小于等于设定值【0.05Mpa（G）】后，延时5S对称重仪WAQAS-02207校对归零；
（6）归零结束后开启物料切断阀XV-02216，阀门开启到位后，启动成品料旋转阀RV0245A，物料经由成品料旋转阀RV0245A落入成品料发送罐V0246A；
（7）当成品料发送罐V0246A重量WIQAS-02207高报警（2500kg）时，停成品料旋转阀RV0245A，延时（5S）关闭物料切断阀XV-02216，阀门关闭到位后延时（5S）对称重仪重量WIQAS-02207进行计量并记录，同时对物料重量进行累计，计量完毕后关闭排气阀XV-02210；
（8）排气阀XV-02210关闭到位后，打开氮气切断阀XV-02214对发送罐进行充压，当发送罐压力PIAS-02208达到设定值【0.5MPa（G）】时，开启氯甲烷气切断阀XV-02218，延时5S，开启物料切断阀XV-02220，物料被压入输送管线，由氯甲烷气体输压送入反应器R0201；
（9）当成品料发送罐V0246A料位LASL-02212低料位报警时，关闭物料切断阀XV-02220；确认阀门关闭到位后，关闭氯甲烷气切断阀XV-02218，同时关闭氮气切断阀XV-02214；而后先开启排气阀XV-02211，经截流孔板RO-02201排出成品料发送罐V0246A中的氮气，当成品料发送罐V0246A中的压力降至设定值[PIAS-02208≤0.1Mpa（G）]时，打开排气阀XV-02210，排出V0246A中的剩余氮气；当成品料发送罐V0246A压力PIAS-02208降至设定值【0.05Mpa（G）】，关闭排气阀XV-02211，该输送过程结束，程序自动返回步骤2），重复步骤
（2）~（9）操作。
（10）下料过程中，当掺混仓V0245A低料位LASL-02208报警时，系统继续执行程序将成品料发送罐V0246A中的物料送完；系统停车；
7.4.3系统停车说明
以成品料发送罐V0246A发送至反应器R0201为例：
（1）操作人员指令停车
当系统需要正常停车时，操作人员在DCS上按下“系统停车”按钮即可。
系统接到指令后，继续执行剩余的操作步骤，直到本次输送循环结束。
关闭排气阀XV-02210；
关闭S0245A时序控制器。
（2）紧急停车
在操作过程中出现异常情况时，按下“紧急停车”按钮：
系统停成品料旋转阀RV0245A；
关闭物料切断阀XV-02216、XV-02220；
关闭氮气切断阀XV-02214；
关闭排气阀XV-02210；
等待人工处理。
因紧急停车可能会使物料滞留在管线和成品料发送罐V0246A中。
为排空滞留在管线和成品料发送罐V0246A中的物料，在紧急停车后可先将DCS上的“手动/自动”切换开关切换至“手动”，再根据物料在系统中的实际情况，选择合适的操作步骤进行手动操作。
7.4.4系统联锁说明
（1）当物料切断阀XV-02216开启时，氮气切断阀XV-02214及物料切断阀XV-02220不能打开。
（2）当物料切断阀XV-02216关闭时，成品料旋转阀RV0245A不能启动。
（3）系统压力联锁停车：
在物料的输送过程中，当成品料发送罐压力PIAS-02208高报警【≥0.55Mpa（G）】时，为堵管报警，系统自动关闭氮气切断阀XV-02214，而后关闭物料切断阀XV-02220，依靠氯甲烷气体对输送管道进行吹堵。
延时60S，开启氮气切断阀XV-02214，而后开启物料切断阀XV-02220，检测成品料发送罐V0246A压力PIAS-02208，当压力低于设定值【0.45Mpa（G）】时，继续输送操作；当压力仍高于设定值【0.55Mpa（G）】时，系统自动关闭物料切断阀XV-02220，而后关闭氮气切断阀XV-02214；系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。
（4）成品料旋转阀RV0245A故障联锁停车
当成品料旋转阀RV0245A运行过程中发生故障（XA-02205M）时，停旋转阀；延时（5S）关闭物料切断阀XV-02216；然后继续执行剩余的步骤，直到一个循环结束（即成品料发送罐V0246A中的物料被完全送出），系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。
（5）成品料发送罐V0246A在进料过程中，当成品料发送罐V0246A高料位LASH-02211报警或成品料旋转阀RV0245A下料时间超过设定值（700S）时，系统停成品料旋转阀RV0245A，延时5S关闭物料切断阀XV-02216；然后继续执行剩余的步骤，直到一个循环结束（即成品料发送罐V0246A中的物料被完全送出），系统停车并反馈报警信号，等待人工处理。
7.4.5对于成品料发送罐V0246B的“系统开车及操作顺序”、“系统停车说明”、“系统联锁说明”同
升级会员 