最新高支模脚手架方案学习资料Word文档下载推荐.docx
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模
脚
手
施
工
方
案
编制单位：
湖南省娄底市建安工程有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：
1、工程概况…………………………………………………
（1）
2、编制依据…………………………………………………
（1）
3、施工方案…………………………………………………
（2）
4、施工准备…………………………………………………
（2）
5、劳动力及材料、机具配备…………………………………（3）
6、施工工艺…………………………………………………（3）
7、安全施工技术措施………………………………………（4）
8、文明施工要求……………………………………………（6）
9、稳定承载计算……………………………………………（7）
一、工程概况
本工程为娄底市体育中心综合训练馆工程，位于湖南省娄底市，东临众园路，西临规划道路，南接月塘街，北侧为秀石路，建设项目确定在距娄底火车站2.5公里左右，距娄星广场5公里。
由湖南省建筑设计院设计，本项目总建筑面积8046.18m2，为地上5层砼框架结构及局部钢架结构，采用人工挖孔灌注桩基础，屋面为钢结构网架屋面，建筑合理使用年限50年，建筑物抗震烈度为六度。
体育馆建筑层数为5层主要功能有体育训练、办公，宿舍等。
本工程超过5米的高支模的部位有:
3-9轴处6.6m层梁板柱,支模高度为6.6m。
二、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
土建施工图
湖南省建筑设计院
1.2主要规范、规程：
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
1999.1
2001.6
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
1992.1
1992.8.1
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
1999.3
1999.5.5
JGJ59-99
4
建设工程安全生产管理条例
2003.11.24
2004.2.1
1.3施工组织设计：
名称
编制日期
编制人
娄底市体育中心综合训练馆
2009.12
易仁丰
1.4参考手册
规范规程名称
出版日期
建筑施工手册（1-4册）
1991.1
简明施工计算手册
1999.7
实用建筑施工安全手册
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
三、施工方案
根据训练馆的结构、施工工期和施工现场场地的要求，主体结构现浇楼板支模架采用满堂红落地式脚手架。
梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（Ф48×
3.5钢管），立杆间距梁为1200mm，并在中部增设一根立杆顶撑；
板立杆间距不大于1500mm。
立杆底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑杆步距为1.5m，并每10米设置纵横向剪刀撑，立杆下为砼在底部垫200×
200mm的模板，立杆下为填土时，先将土夯实，并垫上300×
300×
100混凝土垫块。
3-9轴之间6.6m标高层楼板,支模高度为6.6m,具体方案如下：
按满堂支模架搭设，梁下立杆间距1.0m，横杆步距1.5米，板立杆间距1.2米，横杆步距1.5米，下设扫地杆，所有横杆均至满堂红脚手架内，并4米设一道剪力撑。
3-9轴之间6.6m标高层处预应力大梁及框柱：
预应力梁为1300×
500mm,支模高度为5.3m,下为钢筋砼底板;
1、四根预应力大梁处及框柱应与6.6m标高层板一起搭设满堂脚手架，梁下脚手架最大横向间距0.7米,纵向间距0.8米,满设扫地杆,第1.2米设置纵横水平杆,每柱间跨内设置一处小剪刀撑,高度为全高。
2、水平杆与满堂红内支模架相连,以加强横向稳定性。
四、施工准备
1、工程技术负责人按施工方案及规范中有关脚手架的要求，向施工人员进行技术交底。
2、脚手架作业人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业特种作业人员。
搭设前，架子工必须接受安全培训和教育，经过考核合格后方能上岗作业。
3、按照规范和施工组织设计的要求，对钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带等安全用具进行检查验收，不合格产品不得使用。
4、经过验收合格的构配件和安全用具按品种、规格分类堆放整齐。
5、清除外架搭设场地内杂物，平整场地，使场地内排水畅通。
五、劳动力及材料、机具配备
1、劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
15
负责外架搭设和拆除
副工
25
负责材料运输
2、材料配备
数量
规格
钢管
40吨
Ø
48㎜×
3.5㎜
脚手板
1500块
50㎜
密目安全网
300床
1.8×
6m
水平安全网
100床
1.0×
直角扣件
200个
旋转扣件
2000个
对接扣件
3000个
底托
600个
铁丝
150公斤
直径2.5㎜
1.2㎜
3、机具设备
用途
扳手
10把
搭设和拆除用
力矩扳手
2把
检查扭力矩
链条葫芦
调整垂直弯曲度
六、施工工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
工艺流程：
场地清理→材料配备→定位设置垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→脚手板→防护栏杆→安全网→挡脚板
2、脚手架拆除施工工艺
拆除顺序：
安全网→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
七、安全施工技术措施
（一）材质及使用的安全技术措施
1、扣件的扭力矩应为40~50N.M，并不大于65N.M，对接扣件抗拉承载力为3KN。
2、对接扣件安装时开口应向内，以防进水，直接扣件安装开口不得向下，以保证安全。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4、钢管必须涂刷防锈漆。
5、严禁将φ48与φ51钢管混用。
6、扣件使用前进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现螺栓必须更换。
7、所有扣件必须进行防锈处理。
8、安全网必须使用有出厂合格证的正规厂家生产的安全网。
（二）脚手架搭设的安全技术措施
1、脚手架基础必须清理干净，做到不积水，基础混凝土必须达到设计强度的75%才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区域,禁止行人进入，统一指挥，上下呼应。
当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防止坠落伤人。
3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，距底座不大于200㎜，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。
4、立杆对接扣件应交错布置，错开距离不小于500㎜，且不在同一步距内，同一根立杆不能上下都设顶托。
5、脚手板设置在横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用2根支撑，操作层脚手板铺满、铺稳，用铁丝固定在小横杆上。
6、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m。
7、搭设后由安全员、外架班长等进行检查、验收，每层验收一次。
（三）脚手架上施工作业的安全技术措施
1、脚手架每搭一层必须经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组和个人未经允许不得私自拆除脚手架的部件。
2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得超过2KN/㎡。
（四）脚手架拆除的安全技术措施
1、拆除前，全面检查脚手架，根据检查结果完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并进行技术交底。
2、拆除时应划分作业区，设置围栏或警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。
4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应进行交底后方可离开,每天拆架下班后时，不应留下隐患。
5、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾从高处坠落伤人。
7、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
八、文明施工要求
1、进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，体检合格后方可上岗作业。
5、护栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆除,必须由架子工完成，任何人不得随意拆除。
6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术组同意后由架子工完成。
7、上架子作业人员均应走人行梯道，严禁攀爬架子。
8、拆除架子要使用电焊气割时，派专人作好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;
登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10、施工人员做到工完料尽场地清，确保脚手架施工料不浪费。
11、运到地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清理，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、六级及以上大风、大雪、大雾、大雨天气要停止脚手架作业。
在冬季和雨季要经常检查脚手板、斜道板上有无积雪等物。
否则必须清扫和采取防滑措施。
防雷避雷措施按国家有关标准执行。
九、荷载验算
1、3-9轴处6.6m层楼板的支模架验算
楼板厚度100mm、梁高600mm及700mm，平均按180mm计算，脚手架杆件均采用ф48×
3.5mm钢管。
荷载计算（板厚按100mm计算、层高按6.6m计算）：
模板及支架自重标准值：
0.5KN/m2
新浇混凝土自重标准值：
24KN/m3×
0.16m=3.84KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m3×
0.16m=0.176KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
0.8KN/m2
振捣混凝土荷载：
荷载标准值总计：
5.82KN/m2
模板及支架自重设计值：
0.5KN/m2×
1.2=0.6KN/m2
新浇筑砼自重设计值：
3.84KN/m2×
1.2=4.61KN/m2
钢筋自重设计值：
0.176KN/m2×
1.2=0.211KN/m2
施工人员及设备荷载设计值：
0.8KN/m2×
1.4=1.12KN/m2
振捣砼荷载：
1.4=0.7KN/m2
荷载设计值总计：
7.24KN/m2
根据梁板模板支撑构造的一般要求：
立杆间距为1m，步距为1.5m。
粗算立杆轴力设计值N＇
NG1K=0.038ηHoη—系数，取3.0Ho—搭设高度，取6.6m
=0.038×
3×
6.6m
=0.752KN
楼板恒载设计值：
5.42KN/m2
楼板活载设计值：
1.82KN/m2
把楼板恒载化为作用在立杆上的集中荷载：
NG2K=5.42×
1m×
1m=5.42KN
NQK=1.82×
1×
1=1.82KN
N＇=1.2（NG1K＋NG2K＋1.4NQK）—不组合风载
=1.2（0.752＋5.42＋1.4×
1.82）=10.46KN
立杆稳定性验算，查表8-76，Φ48×
3.5钢管立杆承载力f=12.4KN;
满足要求。
地基承载力在100厚C30混凝土底板上，大于7.24KN/m2，可满足要求。
通过上述验算，3-9轴之间6.6m标高层处预应力大梁及框柱，支模高度为5.3米；
支模架立杆和横杆间距小，地基承载力一样有100厚砼加强，可不单独验算。
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