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04人造板知识
人造板材基础知识
★第一部分人造板基本概念
人造板（woodbasedpanel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。
这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。
此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
★第二部分人造板产品特点
与锯材相比，人造板的优点是：
幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。
人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。
但终因木材紧缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。
西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20︰1下降到1983年的2.1︰1；中国的二者之比，也从1950年的34︰1降到1983年的10︰1，下降趋势尚在继续。
★第三部分人造板产品生产工艺
各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
一、切削加工
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2％～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
二、干燥
包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。
高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。
若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。
真空干燥不仅费用大，生产效率也低。
当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
三、施胶
包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
70年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。
80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。
中国林业科学研究院和东北林业大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。
四、成型和加压
胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。
人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:
刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
加压分预压及热压。
使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。
它使板坯在推进热压机时不致损坏。
热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。
刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
五、最终加工
板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。
过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。
根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
六、其它制作知识
其它关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：
人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。
经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。
木片经纤维分离后用于纤维板制造。
这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。
70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层,用量不能超过8％，否则会降低产品强度。
此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。
★第四部分主要人造板种类
一、分类
1、常用的分类方法有下述几种：
（1）按所用树种分：
针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；
（2）按用途性质分：
室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；
（3）按成型工艺分：
湿法、干法、半干法纤维板；
（4）按加压方式分：
平压、挤压、辊压刨花板等；
（5）按产品密度分：
低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；
（6）按胶合材料分：
有机胶合人造板、无机胶合人造板等。
2、建筑类人造木板分类：
（1）胶合板，亦称夹板、层压板；
（2）纤维板；
（3）刨花板；
（4）细木工板。
人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。
由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也将逐渐打破。
注：
人造板材中，胶合板常用作门面、隔断、吊顶、墙裙等室内高级装修；纤维板中的硬质纤维板可用作壁板、门板、地板、家具和室内装修，中密质纤维板是家具制造和室内装修的优良材料，轻质纤维板可作为吸声或绝热材料使用。
刨花板、木丝板和木屑若使用无机胶结材料则可大大提高板材的耐火性。
细木工板可作为装饰材料，用于门板和墙板。
二、主要人造板产品知识
1、实木板材
目前市场上正常销售的而且在行业内公认的实木家具是指家具所使用的板材为：
实木拼板、实木宽拼板和实木集成材。
实木拼板
实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。
实木拼板的优点是：
（1）由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。
（2）刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木，而且按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。
这样的加工工艺处理，在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。
（3）实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。
（4）木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。
所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。
（5）虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
欧美市场上流通的木门、家具等几乎都是用实木拼板的工艺，美观耐用，充分利用木材资源。
实木集成材和实木宽拼板多用于对表面要求不高，不用严格选材的建筑或户外用材料。
实木宽拼板
实木宽拼板是指把硬木加工成窄木条（3-6cm左右，少量采用较宽的木条），再横向施胶拼接，然后上下两面砂光而成的板材。
实木宽拼板的优点是：
外观实木感强，感觉更实在，施胶量较少。
实木宽拼板的缺点是：
（1）由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。
天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。
而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
（2）另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。
油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
（3）如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。
如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。
所以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。
选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
（4）此种工艺制作家具用板材，对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。
尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。
即使选材十分严格，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感，木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。
实木集成材
实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长（部分板材工艺是齿型连接），然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。
实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同，但是因材料规格更小，又有很多长度方向的拼接。
实木集成材的缺点往往更加突出，而优点又远不具备，施胶量也远高于实木宽拼板。
2、细木工板（大芯板）
（1）基本知识。
细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成。
其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。
现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220mm×2440mm。
（2）细木工板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。
而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
（3）细木工板制作方法。
利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。
板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。
细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。
除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。
细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。
手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。
而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
（4）细木工板的质量等级。
材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。
也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
（5）细木工板的特性。
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
（6）细木工板的用途。
家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
（7）细木工板的选择。
细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。
有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。
消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。
如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。
如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛含量多。
3、胶合板（夹板）
（1）基本知识。
胶合板，也称夹板，行内俗称细芯板。
将三层或多层一毫米厚的单板（薄板）通过专用机械设备压实后胶贴热压制而成，双面再贴装饰纹理和材质好的面层，并切割成一定规格的装饰用板材。
（2）产品规格。
夹板规格常为2440mm×1220mm，厚度分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板、21厘板和25厘板等规格（1厘即为1mm）。
厚度基本可以根据不同的要求生产。
（3）板材结构。
从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。
反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。
而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。
（4）生产工艺。
胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。
通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成，因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。
胶合板的具体制作方法：
由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。
其层数成奇数，一般为3—13层，分别称三合板、五合板等。
做胶合板的木材有椴木、桦木、榉木、色木、水曲柳、柳桉木等。
（5）工艺特点。
①胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。
注：
胶合板的硬度一般较高，由于在胶合过程中已把材质、纹理相互垂直交错，所以强度大、不易变形。
胶合板的层次越多，厚度越大，强度越高，承重力越强，越不易弯曲。
胶合板多用于高档装饰基层结构中。
适宜安装、固定负重较大的装饰部件。
②胶合板生产能对原木的合理利用。
因它没有锯屑，每2.2－2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2－1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。
注：
由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。
故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。
其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。
③胶合板的不足。
造价较高；如果材料没有充分干燥或生产工艺存在问题，导致板材变形时，外力很难调整；夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。
（6）板材品质。
胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。
外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。
胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。
①普通胶合板的规格尺寸。
胶合板的厚度为2.7mm、3.3mm、4.5mm、5.5mm、6mm……自6mm起，按lmm递增。
厚度自4mm以下为薄胶合板。
胶合板厚度经双方协议后生产。
②外观等级。
普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为四个等级：
特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。
以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。
砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。
一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
（7）板材分类。
胶合板按用途分为普通胶合板（适应广泛用途的胶合板）和特种胶合板（能满足专门用途的胶合板）。
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。
二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。
用于家具和一般建筑用途。
四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
（8）挑选产品。
①要注意面板质量如何。
挑选时一定要注意面板是柳桉木还是其他硬杂木。
相比之下柳桉面的要好些。
并且最好选用进口柳桉单板。
②要注意内夹层材质如何。
一般夹板内层多为杂木，最好选用柳桉等优质材料，并注意截面是否光滑，板层之间是否开胶、鼓泡，芯板是否有较大缝隙。
③要注意整板外观如何。
质量好的夹板整板无翘曲、变形、开裂现象。
边线顺直，壁厚充实，尺寸规范。
表面色泽一致，无疤痕、接拼、杂斑、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补现象。
④要注意等级如何。
目前市场上进口的柳桉木三夹板主要是BB、CC级，AA级很少见。
要警惕有些经营者以质量稍好的合资板冒充进口板，或以低等级的冒充高等级的。
其实只要留心看一下外包装就可以识别。
一般进口胶合板成件外包装上印有进口标志，标有英文进口产地：
印度尼西亚、马来西亚等。
4、密度板（纤维板）
（1）基本知识。
密度板，也称纤维板（英文名为fiberboard），是人造板或者说是复合板的一种。
它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板（英文名为Hardboard，也称high-densityfiberboard，简称HDF）、中密度板（英文名为Medium-densityfiberboard，简称MDF或MDFB）、低密度板（英文名为Particleboard，也称low-densityfiberboard）。
常用规格为：
2440×1200×（3-30）mm。
（2）制作方法。
将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。
因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。
（3）产品特点。
密度板密度越高性能越好，但密度越高所用得胶就越多。
中高密度板由于质软耐冲击，也容易再加工；同时也由于其纤维细，所以相对于其它人造板来说更好塑形，所以一般情况强化复合地板、烤漆板和吸塑板（模压板）都用中高密度板来作基材。
在国外，中高密度板是制作家私的一种良好材料。
在国外，纤维板有时被用作刨花板（英文名为Particleboard）的一个同义词，但是刨花板通常指的是低密度纤维板。
像三合板等胶合板并不是密度板，因为其原料是用薄木材做成的，并非木质纤维。
密度板也是现在很常用的板材，由于它是由木粉挤压粘结而成的所以结构致密，表面平整，加工简单，不易受潮变形，甲醛含量低，很适合现场制作家具，但还有一个致命的毛病，就是握钉力不强，由于它的结构是木粉，没有纹路，所以当钉子或是螺丝紧固时，特别是螺丝在同一个地方紧固两次以上的话，又会失去紧固力。
将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板，其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面。
环保检测标准每立方米的板材其甲醛释放量应小于或等于30毫克。
（4）挑选方法。
密度板家具由于其内在材料是选用人造板，所以其材料有不易变形，又不会生虫，表面无缺陷等优点。
选购密度板家具时，除了看中款式和颜色以外，还应注意以下几点：
表面清洁度。
表面清洁度好的密度板家具表面应无明显的颗粒。
颗粒是压制过程中带入杂质造成的，不仅影响美观，而且使漆膜容易剥落；表面光滑度。
由于家具在涂漆完成后须上适量的蜡，用手抚摸表面时应有光滑感觉，如感觉较涩则说明加工不到位；
表面平整度。
密度板表面应光亮平整，如从侧面看去表面不平整，则说明材料或涂料工艺有问题；
表面漆膜硬度。
密度板家具的漆膜应选比较硬、比较亮、比较透明的聚脂漆、否则以后擦拭家具时容易损坏表面光洁。
还有重要一点，注意甲醛含量不要超标，有刺鼻味道肯定超标。
5、刨花板
（1）基本知识。
刨花板，英文名particleboard，又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。
（2）品质分析。
作为评定质量的依据及使用时考虑的主要性能，在物理性质方面有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力、弹性模量和刚性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。
特殊用途的刨花板还要按不同用途，考虑它的电学、声学、热学和防腐、防火和阻燃等性能。
（3）板材分类。
刨花板按产品密度分：
低密度（0.25～0.45克/cm³）、中密度（0.55～0.70克/cm³）和高密度（0.75～1.3克/cm³）三种，通常生产0.65～0.75克/cm³密度的刨花板。
按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。
按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。
按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。
此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。
刨花板的规格较多，厚度从1.6～75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。
（4）制作方法。
刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。
平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。
实际生产中以平压法为主。
（5）其它产品。
①甘蔗渣刨花板。
甘蔗渣是制糖后的残渣，经除蔗髓的蔗渣，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料，由于蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。
属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能。
用途：
适用家具、建筑、车厢、船舶、包装箱等制作行业。
②渐变结构刨花板。
从刨花板的表面到中心，刨花逐渐由小变至粗大，表芯层没有明显的变化，采用气流式铺装机铺装。
表面细致平滑，强度高，尺寸稳定性好，具有良好的机械加工性和表面装饰性。
③定向结构刨花板（OSB）。
OSB是一种
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