主提升机司机技术操作规程范本2JK2520A型.docx

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主提升机司机技术操作规程范本2JK2520A型

工作行为规范系列

主提升机司机技术操作规程（2JK-2.5/20A型）

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-83301

主提升机司机技术操作规程（2JK-2.5/20A型）

TechnicalOperationRegulationsforDriversofMainHoist2JK-2.5/20A

说明：

为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

　　主提升机司机技术操作规程（2JK-2.5/20A型）

　　（一采区1#副井）

　　一、一般规定:

　　1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。

　　2、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

　　3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

　　4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

　　5、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

　　二、操作准备:

　　1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。

　　2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。

　　3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

　　4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

　　①、试验过卷保护。

人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。

　　②、松绳保护。

人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

　　③、脚踏紧急制动。

用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

　　④、闸瓦磨损保护。

人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

　　⑤、油压系统的过压和欠压保护。

触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。

声光和警铃都必须灵敏可靠。

　　5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。

　　6、各种仪表指示应准确

　　7、信号系统应正常。

　　8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

　　三、操作顺序:

　　1、在正常情况下按以下操作顺序进行:

　　⑴、启动:

收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

　　⑵、停机:

到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

　　四、正常操作:

　　1、提升机的启动与运行:

（1）、启动顺序:

接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。

根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

（2）、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况:

　　①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

　　②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

　　④、信号盘的信号变化情况。

　　⑤、各运转部位的声响应正常。

　　⑥、各保护装置的声光显示应正常。

　　⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。

　　2、提升机正常减速与停车:

　　⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）到“0”位。

　　⑵、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

　　⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机正常减速。

　　⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

　　⑸、提升机长时停运，应按下“制动液压泵停止”按钮。

　　3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行:

　　⑴、司机不得无信号动车。

　　⑵、当信号工发出正确的开车信号后，显示屏显示打点信号的次数，1点信号为停车，2点信号为快上提，3点信号为快下放，4点信号为慢上提，5点信号为慢下放。

　　⑶、所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，待重发信号后再进行操作。

　　⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。

　　⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行。

　　4、提升司机班中巡回检查:

　　⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。

　　⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。

　　⑶、在巡回检查中发现的问题，司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理;对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

　　五、特殊操作:

　　1、运行中出现下列情况之一时，用工作闸制动进行中途停车:

　　⑴、电流过大，加速太慢，启动不起来;

　　⑵、运转部位发出异响;

　　⑶、出现情况不明的意外信号;

　　⑷、过减速点不能正常减速;

　　⑸、保护装置不起作用。

　　⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

　　2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用保险闸进行紧急停车:

　　⑴、工作闸操作失灵;

　　⑵、接到紧急停车信号;

　　⑶、过正常减速位置，不能正常减速;

　　⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时;

　　⑸、保护装置失效，可能发生重大事故时;

　　⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

　　3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

　　4、故障停车后的注意事项:

　　⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

　　⑵、运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。

原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

　　⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行。

　　⑷、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

　　⑸、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

　　⑹、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。

检修需要动车时须由专人指挥。

　　5、双滚筒提升机的对绳操作。

　　⑴、对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。

　　⑵、对绳前，必须将活滚筒固定好，方可打开离合器。

　　⑶、每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。

　　⑷、在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后再合离合器。

　　⑸、离合器啮合过紧、退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。

　　⑹、对绳期间，严禁单钩提升或下放。

　　⑺、对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合液压缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误后方能正常提升。

　　6、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定:

　　⑴、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s;

　　⑵、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s;

　　⑶、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

　　3、提升机启动前应做下列工作:

　　⑴、启动辅助设备-液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备;

　　⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常;

　　⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置;

　　⑷、观察系统各种指示信号是否正常。

　　7、监护司机的职责:

　　⑴、监护操作司机按提升人员及下放重物的的规定速度操作。

　　⑵、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

　　⑶、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时，监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

　　8、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

　　⑴、司机操作时手不许离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。

　　⑵、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台做其它与工作无关的事。

操作台上不得放与工作无关的东西。

　　⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

　　⑷、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束之前禁止换人。

对监护司机的示警性喊话严禁对答。

　　9、提升司机应遵守以下安全守则:

　　⑴、禁止超负荷运行。

　　⑵、非紧急情况下不得使用保险闸。

　　⑶、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

　　⑷、司机不得擅自调整制动闸。

　　⑸、司机不得随意调整继电器整定值。

　　⑹、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

　　⑺、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。

　　⑻、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。

　　⑼、停车期间，司机离开操作位置时必须做到:

将工作闸手把移至施闸位置，主令控制器手把置于零位，切断控制回路电源。

　　六、收尾工作:

　　1、在检修及处理故障后，司机应会同检修工认真检查验收，发现问题应及时处理，并做好记录。

　　2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

　　3、按规定认真填写好各种记录。

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