品控部年终工作总结Word文档下载推荐.docx
《品控部年终工作总结Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品控部年终工作总结Word文档下载推荐.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。
工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，
最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。
第三．不足之处以及需要改进的地方
今年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们及同事们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品是Led照明灯具及显示屏，但我对于常用的规范及测试标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控点。
同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。
决心在后续加倍努力工作，发扬成就，克服不足，以对工作、事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作，并多多请教老员工和同事,学习他们好的工作经验，利用业余时间多学习灯具知识、不断提升自身的工作技能和工作能力，为能成为公司满意、领导满意、同事满意的员工而努力
篇二：
XX年上半年品控工作总结
XX年上半年品控工作总结
XX上半年过去了，对于我来说，又积累了半年的经验。
在这短暂的时间中，上级和部门领导以及各位同事的帮助下，圆满完成了自己的本职工作，让我在饲料品质检验和组织协调能力等方面有了更深层次的认识与提高。
总结过去，展望未来，现将XX年工作简要总结如下：
一、日常工作概况：
1、原料的厂外抽样和感官检验：
原料的包装、生产日期、颜色、气味、粒度、虫蛀、霉变、杂质等。
2、原料留样待化验员检验
3、生产前校对打包称和抽检成品定量包
4、生产前核对原料的种类、数量、重量及油温
5、检查筛片的使用情况和变频器的频率
6、检查混合时间和成品的混合效果
7、核对成品的包装袋和标签是否一致，生产日期是否正确
8、对成品的不定时取样及感官检验：
成品的色泽、气味、粒度、混合程度
9、检查原料和成品码放情况
10、统计相关数据：
成品产出率
品控部的职能是质量控制。
其全部意义在于想方设法监视产品质量形成的全过程，努力发现、排除和纠正过程中所有可能导致质量问题的不利因素，以使质量的最终结果能够达到既定的目标要求。
一、检验化验部分
XX年对进厂原辅料和车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了XX年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。
二、品质部分
品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了的工人生产操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。
例如：
1、今年上半年膨化车间玉米面膨化度保持在350-380之间，几乎都达到合格要求，在严格的监管下，皮毛料产品质量稳定，市场反应效果好。
2、规范生产质量流程，保证不合格产品不流入市场，严格把关原料质量，坚决不让不合格原料进厂。
1、1月10日车间成品投入产出比失衡，具体有300210吨少出800kg
H85260吨少出480kg观察至1月13日，投入产出比确实失衡，查出原因：
车间大称需要校正。
已经完成校正，车间投入产出正常。
2、2月2日H852面子大颜色偏白，出废料1吨，处理结果：
按200kg/批兑入H852中。
3、2月4日小粉碎机筛片由换成筛片，
1、车间自制膨化玉米面有两拍容重530g/L不合格已出废料。
合格范围（350-380）处理结果：
530g/L与容重为300g/L1:
2混合使用。
2、5月5日牛料6200颗粒不成粒面子大，已出废料2吨，原因：
刚开始制粒时温度偏高，处理结果：
废料重新粉碎制粒。
3、XX猪颗粒成品料温度偏高，约25袋×
40kg废料，原因：
冷却器漏料。
处理结果：
重新冷却。
4、6240牛料与H852互混，原因：
6240屯仓未出完，H852料提入到仓内，两种料互混，
处理结果：
按100kg/批回制于41T、40AB、41AB中。
5、膨化玉米面尾料湿，在筒仓附近晾晒但效果不好，已经发霉，发酸，通知生产做废料处理不可以投入成品料中。
已经处理完毕。
焚毁。
6、8203袋皮中混有8201袋皮4个，工人及时发现。
已经替换正确的袋皮。
三、质量管理体系认证的准备
XX年4月5月，公司着手准备ISO质量管理体系和HACCP管理体系的认证工作，通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。
以上是在XX年上半年所做的一些工作，XX下半年主要计划做以下几个方面的工作：
1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。
2、提高自己多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。
3、加强管理和执行力度，进一步增强车间工人的质量意识。
4、做好品控部的工作流程化、提高产品质量。
完善车间的质量管理制度，并严格实施。
5、加强与技术部门和采购生产部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。
二、学习情况
这是我离开校园的第一份工作，我相当的珍惜和重视，在公司我不仅学到了
工作方面的知识也学到了人际交往方面的知识，我感觉自己成长和成熟了。
1、作为一个生产品控员，我掌握品控工作职责和工作流程，能力也得到了提高
2、在4年的工作中，我不仅熟练了饲料成品和原料常规检验以及认识原料的种类、熟悉其营养成分、各种原料特性并且有能力鉴别各种原料之差别（好坏）还掌握了仓储知识及管理、饲料的特性、代号。
更重要的是学会了与同事团结合作把好产品质量关。
3、步入社会四年来，感觉自己变成一个社会人，完成了从校园到社会的一个转变
4、学到了人际交往方面的一些东西，和领导、同事、工人及其他社会上的一些人
总之，XX年是继往开来的一年，是承前启后的一年，是良好发展的一年！
我相信通过我们所有人的共同努力，团结协作，我们质量管理工作会更上一层楼！
篇三：
XX年度工作总结-品控部
XX年度工作总结
XX年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把XX年品控部主要工作情况做一总结。
一、原辅料检验情况：
1、内容物类：
XX年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计吨，其中果浆、白糖类占80%左右。
产品入场检验合格率100%。
2、包装耗材类：
1-11月份共检验包材类原料个（张），目标值≤XXppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下：
注：
8月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。
9月份不良率高原因：
新美供8400个纸箱易断裂，退货8400个；
陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；
德海供53g瓶坯有杂质，让步接收XX。
10月份山东华朋源提手克重不够，低于标准，让步接收100万。
存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。
二、重要质量指标合格率：
1、产品合格率
XX年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水吨，产品合格率实现%。
注：
5月份产品合格率%，低于标准值，原因为5月22日17：
00-19：
30间D2班
生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。
2、1-11月份出货不良：
XX年截止目前各品相产品出货不良实现如下：
PET产品、康美产品、纯净水0ppm。
出货不良示意图：
2月份出货不良高原因：
昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分
层的桃果肉产品。
6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。
11月份PET产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。
3、1-11月份工厂客诉情况1-11月份工厂平均客诉为
三．质量体系建设
四、人员培训工作
本年度1-11月份总共培训了课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。
品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。
定期把《品控周报》\《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。
五．对外业务及其他工作
1、协助工厂完成订货会及布展工作。
2、9月份双QS办理工作。
3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；
QS现场审核接待工作。
4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。
5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。
6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。
7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。
被检产品各项指标均合格。
六、工作中存在的不足:
1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节
均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。
2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。
3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。
4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。
5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。
七、11年主要工作计划
1、保证产品质量，确保产品合格率实现%以上，贯彻XX年集团质量目标。
2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。
3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。
4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。
5、加强员工培训力度，利用总部XX年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。
6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。
7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。
结束语：
XX年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。
新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；
在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂XX年产品质量做好保驾护航工作。
品控部XX年12月28日
篇四：
品管部XX年年终总结及XX年工作计划
品管部XX年年终总结及XX年工作计划
一、部门使命/文化/目标/主线
1.部门工作使命：
执行质量流程、规范、标准；
控制过程质量；
降低质量成本
2.部门组织文化：
建立思想统一、步调一致、拧成一股绳、朝着一个方向进取的团队。
在工作中不断学习和改
善，不断提升自我素养。
3.部门质量目标：
提高来料批次上线合格率、提高产品批次合格率、减少客户投诉质量事故
4.部门工作主线：
A完善质量控制体系，重点关注过程。
B配合技术部优化流程，删减不增值的过程，让大家能够高效工作，降低生产成本。
C围绕三个问题（发现问题、解决问题、预防问题）运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制，以合理的资源去控制产品质量，降低质量损失成本。
二、质量问题回顾
1原材料检验（—）
分析：
以上是我们的主要供应商/外协商，其电镀污染、擦伤/损伤、色差、异味、麻点、毛刺、硬度不够、
水渍成为主要不合格项
对策：
A配合物控部加强对供应商/外协商的选择/整改，确保质量可靠的供应商/外协商成为合格的供应商/外协商。
B通过培训供应商/外协商/内部进一步提升检验员的检测能力，深入到关键物料的供应商/外协商的过程控制，提升他们的制程能力，提升来料质量。
C加强供应商的考核，每月出考核结果，对于表现不好的供应商进行警告并要求定期整改，整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认，整改不合格的申请取消其合格供应商资格。
D推行物料标准化，提高物料的通用率，减少物料种类的数量。
加强不合格的分析、改善及处罚，通过预防减少同类问题多次发生。
E加强与供应商/外协商之间的标准探讨，达成标准共识，避免标准不统一导致的抽检不良产生。
2.生产车间过程检验（—）
分析：
生产技术能力不足，特别是喷涂车间。
在生产中摸索经验导致不合格品频繁发生。
生产整个质量控制能力不足，标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。
产品研发阶段的质量控制做的不够，很多问题依赖质检和客户来发现，导致问题的分析改善滞后
生产的分析、改善能力较差，问题的分析没有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避问题，就算是改善措施落实也并不彻底。
员工质量意识及生产技能普遍不高再加上管理不完善导致质量事故频繁。
对策：
通过对技术的引进和学习来弥补生产技术能力的不足。
通过对内部（质检/班组）的培训，提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。
深入到研发过程的质量管控，提前发现问题、改善问题，保证推出产品的成功率。
每周与各部门召开品质例会的检讨，通过总结检讨找出问题的根本原因预防问题发生。
对生产设备建立点检制度，确保生产条件的正常、持续、稳定的状态。
3
客户投诉（—）
分析：
生产整个质量控制能力不足，标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。
每个酒厂的标准不一致，对每个酒厂的特殊严控点了解不深入。
和各办事处信息不畅通，导致同一问题被多次投诉。
通过对内部的培训和宣传，加强各个环节的质量控制能力。
加强对酒厂的质量标准的了解，对各酒厂的特殊质控点严控减少客户投诉。
建立客户投诉处理平台，让市场反馈信息能让各级车间负责人员及时了解，找出问题的根本原因并改善落实。
三、XX年工作总结
1、整合部门资源，提升工作效率。
原材料、实验、过程、出厂检验分工明确。
理顺部门运作流程，减少不增值的过程，降低工作的失误。
2.公司流程梳理。
公司在运作过程中存在一些低效率或缺失的程序，配合生产、技术部门对公司的流程进行梳理，并监控了其执行情况。
并一直持续梳理、优化流程。
3.对生产的残次、废品进行梳理。
保证对公司的残次、废品得到最大的合理利用。
四、XX年工作重点/难点/计划：
1.原材料检验：
因检出能力不足，导致后期的质量问题的出现，现中转库的成立，准备配备一名质检员加大对原材料、外协品、各级车间的产品力度，避免批量不合格品上线生产。
总结以往各类物料发生的问题，分类梳理物料的检验作业指引，把相关注意事项加上去，避免多次重复犯同样的错误。
加强对外协厂的过程监控，完善对外协厂的考核。
适当的安排检验人员到关键物料的外协厂去学习，提高检验人员和外协厂的能力。
2.实验部分：
梳理现在实验室的方法，研究各实验之间的关系，即能达到保证实验的目的，又最大限度的缩短产品验证的周期。
试验资料、工具、材料管理需要更加系统化，还需要技术部门的大力支持和指导。
3.现场部分：
6S管理没有落到实处，由于我们的品种多且类型相似造成大量的混用、混装等质量事故。
需要生产部大力的配合做好6S管理。
质量数据的收集、分析还不够。
需要与技术部门合作优化分析根进流程并落实改善结果确认。
加大对内部（质检/班组）的培训，提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。
4.市场反馈部分：
跟酒厂及各办事处信息沟通不多，对各酒厂的质量标准的掌握和更新不能有效的传递到生产现场。
篇五：
品管部年终工作总结
品管部年终工作总结报告
尊敬的许总：
自今年三月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利
完成了本年度各项工作。
现将十个月以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！
一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:
品管部人力少：
仅有3人,控制范围广：
包括了进料、入
库、制程、终检、出货，还包括体系建设、5s管理等工作。
加之公司今年刚成立了品管部，
各管理层次对质量要求越来越严。
品管部就加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增
大。
在此种情况下，为了使品质管理工作系统化、标准化。
对此采取了以下措施：
1.员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握
在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，品管部制定了一系列的标准文件，例如：
《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验项目规定》
等，使得部门检验人员在执行岗位职责时，有法可依，有据可查。
品管部的质检工作逐步走
向正规。
2.建全了品管部部门文件，制定了《品管部部门职责文件》，规定了部门各岗位人员的工
作职责，制定了《品管质量考核办法》，正在逐步的跟绩效考核挂钩，从行为上规范员工的作
业质量。
3.制定了《客诉程序管理办法》，使得客诉流程明细化、规范化，大大减少了因为客诉处
理不及时给公司造成的负面影响。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在许总的领导下积极准备，并于今年6月份一次性通过了环通认证（深圳质量认证中
心）对我司质量管理体系的年度监督审查。
并取得iso9001－XX证书。
2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于5月份组织了一次内部质量体
系审核，共发现不符合项76款，发现的问题部分已纠正，其它进行中。
3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7并负责会议决议的执行跟踪。
4.能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。
5.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管
理体系文件。
6.修改了《质量手册》文件，规范公司的组织结构。
7.线加强制程质量控制。
三、严格把关质量，完善质量控制流程：
1.进料品质控制：
1>
.拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文
件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大
部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强iqc检验，2>
.严格进料检验，七月份
以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合
格产品。
全年进料质量状况如下表所示：
a.（按退货批次排列）b.按退货数量排列：
前三：
艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一
次共500个，无锡新腾电缆保护套退货一次200个。
2.成品质量控制：
1>
.拟制了《成品检验项目》、规范了成品检验作业和检验标准。
2>
.加强了制程质量
升级会员 