舞阳河大桥连续梁合拢段施工方案DOC.docx
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舞阳河大桥连续梁合拢段施工方案DOC
舞阳河大桥（80+160+80）m
连续梁合拢段施工方案
一、编制依据
1.1、余凯高速YT3连续梁设计施工图；
1.2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
1.3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
1.4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；
1.5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
1.8、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
1.9、我公司的科研成果、机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验。
二、工程概况
2.1．桥型布置
桥址位于遵义市施秉县牛大场镇，桥梁轴线走向方位角约206°；桥址区为舞阳河及其阶地地貌，路线与舞阳河大致交于K27+805-K207+840段，河流流向与路线走向左交角约75°，地形平坦，桥位范围内中线高程590.0m～715m，最大相对高差125m。
舞阳河大桥分左右两幅，起点桩号K27+543至终点桩号K28+183，全长646米。
舞阳河大桥孔跨布置为3x40米先简支后结构连续T梁+（80+150+80）米预应力混凝土连续刚构+5x40米预应力混凝土简支T梁。
全桥纵向位于纵坡为0.6%的直线段上。
全桥平面位于R=1500m圆曲线。
见图
（一）桥型布置图
2.2．合拢段箱梁尺寸
舞阳河大桥4#-7#墩上部构造为三跨一联连续刚构，跨径布置：
80m+150m+80m，19#块为中跨合拢段，20#块为边跨合拢段，结构尺寸一样。
梁高为3.5m，单个混凝土体积为18.76m3。
箱顶宽10.625m，底宽5.825m。
纵向长2米，底板厚28cm，腹板厚50cm，顶板厚25～70cm，箱梁顶面设单向2.0%的横坡（左右幅相反）。
见图
（二）边、中跨现浇段截面图。
图
（一）桥型布置图
图
（二）边、中跨现浇段截面图
三、施工组织
3.1、主要机械设备
名称
规格型号
数量
备注
汽车吊
徐工25t
2台
砼运输罐车
8m3
6台
塔吊
125
3台
4#墩2台
地泵
2台
发电机
250KW
2台
备用
钢筋制作设备
2套
电焊机
14台
振捣棒
10个
全站仪
2台
空压机
6m3
6台
水泵
100米扬程
2台
3.2、人员组织
人员
数量
人员
数量
技术员
4名
质检员
2名
现场主管
2名
钢筋工
20名
混凝土工
20人
吊车司机
4人
模板工
24人
电工
2人
机械人员
3人
搅拌站操作人员
2人
班组长
2人
杂工
10人
合计：
95人
2、施工人员及其职责一览表
姓名
职务
职责
备注
刘翔
负责人
现场总指挥
方步云
总工
解决现场技术问题
朱大亮
测量工程师
测量放样
配测工4名
梵引丽
试验工程师
负责混凝土试配原材料、现场混凝土检测
配试验工2名
廖述坚
质检工程师
全过程质量监督
赵建新
施工负责人
现场生产安排
吴成刚
技术员
现场施工技术控制
四、连续梁施工工艺流程
0#块施工→挂篮悬浇梁段施工→边跨合拢→中跨合拢，见下框图。
0#块托架安装、预压及调整
0#块施工
箱梁固结锁定
挂篮拼装、预压
循环施工全部悬浇梁段
边跨现浇段施工
边跨合拢段施工
中跨合拢段施工
体系转换
桥面系施工
图（三）连续梁施工顺序框图
五、合拢段总体施工方案及施工工艺流程
5.1合拢施工原则
连续梁合拢遵循“低温灌注，既拉又撑还抗剪”的原则。
为防止因温差、砼收缩等造成合拢段开裂，合拢前在适当的温度条件下将合拢段两边梁体利用型钢骨架锁定，保持相对固定，同时选择在日最低温度时进行砼灌注，保证合拢段砼处于气温上升的环境中、在受压的状态下达到终凝，从而避免砼开裂。
5.2合拢段施工总体方案
各悬臂段及边跨现浇段施工完毕后，再进行边跨合拢段施工（2个），最后合拢中跨（1个）。
边跨合拢利用支架和挂篮合拢，中跨合拢直接利用挂篮合拢。
合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求，合拢段支撑结构采用型钢制作的轻型结构，以减少合拢段施工时的施工荷载。
合拢段施工工艺流程见框图（四）。
悬臂梁段施工完毕
边跨挂篮前移
边跨现浇段施工
边跨合拢段吊架安装
铺设底模
边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，加配重
边浇注边跨合拢段砼，边卸配重
拆除临时锁定，边跨合拢段预应力张拉
解除临时支座，完成第一次体系转换
中跨合拢段吊架安装
钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定加配重
边浇注中跨合拢段砼，边卸配重
中跨合拢段预应力张拉，拆除合拢吊架，完成第二次体系转换
桥面系施工
图（四）合拢段施工工艺流程框图
六、合拢段施工工艺
6.1边跨合拢段施工
6.1.1施工准备
1）清除与合拢段施工无关的箱梁顶板、梁体内的材料、机具、杂物等，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶，不能放在悬臂端；
2）在“T构”两悬臂端预备配重重物。
为使合拢段砼在浇注过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重预压平衡的方法进行平衡，分别在合拢段两侧的悬臂端，沿梁面横向均匀堆放平衡重；合拢段钢筋安装及砼浇注过程中逐步撤出压重。
本桥合拢采用水箱配重，先计算好配重再加工相应大小的水箱，然后往水箱里注水，再放水。
3）近期气温变化规律的测量记录。
合拢段砼施工选择在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时段来完成。
在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合拢施工时间。
在合拢段前5天要做好气温的测量记录，每天测量6次，测量时间分别是0:
00、6:
00、10:
00、13:
00、17:
00、22:
00，做好温度变化曲线，以选择最适宜的砼施工时间。
4）施工机具、防护措施的配置。
合拢段一般在夜间施工，要提前准备好照明灯具以及夜间施工的安全防护措。
6.1.2边跨合拢段吊架及模板安装
边跨现浇段及悬臂梁段施工完成后，中跨挂篮不动，两个边跨挂篮前进一个节段，再搭设合拢段支架。
吊架采用挂篮和现浇段支架相结合的方式，外模及底模采用挂篮模板，内模采用竹胶板。
合拢段支架布置见图（五）。
挂篮外吊带
边跨挂篮
上横梁
2
悬浇梁段
（18#段）
现浇梁段
（21#段）
分配梁
合拢段
底模
2
挂篮底纵梁
下横梁
现浇段底纵梁
1-1
现浇段支架
边跨挂篮
1
上横梁
挂篮外吊带
挂篮外吊带
分配梁
底平台横梁
1
现浇段支架
2-2
图（五）合拢段吊架示意图
吊架及模板安装步骤：
1）在施工边跨合拢段（20#段）时，底纵梁提前伸入边跨现浇段（21#段）1米；
2）边跨挂篮施工完悬臂段（18#段）后，解除挂篮内侧吊带，使用外侧吊带，移动挂篮，底纵梁和现浇段底纵梁重合1米，再使用挂篮底横梁和外吊带固定底纵梁；
3）在纵梁上铺设分配梁，再铺设底模板，通过吊带调整底模标高，吊架安装完毕；
4）外模直接使用挂篮侧模，用吊带和拉杆联合支撑，内模使用竹胶板，使用钢管支架支撑，模板安装完毕。
6.1.3平衡重配置
采用在悬臂端的放置水箱的方法设平衡重，平衡重配置见图（六）。
（1）“T构”悬臂浇注及边跨现浇段施工完毕。
搭设合拢段吊架。
（2）计算配重并安装，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。
（3）选择当天最低温度时间浇注砼，逐级卸除配重。
（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。
拆除边跨模板、支架。
拆除主墩墩身间的临时格构支撑，进行第一次体系转换。
图（六）边跨合拢段配重配置及施工步骤图
6.1.4普通钢筋及预应力管道安装
普通钢筋在钢筋加工场集中加工成型，塔吊吊运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。
底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。
合拢段管道采用塑料波纹管，施工时内衬小一型号的塑料管道，以保证合拢段砼浇注后波纹管道的畅通。
6.1.5合拢锁定
锁定时间依据设计图纸在夜间最低温度时，安装钢支撑，再进行临时“锁定”。
支撑劲性骨架采用“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”三段式结构，预埋钢板在施工边跨现浇段（21#段）和悬臂段（18#段）时，提前在梁体端面按图纸要求预埋，然后先在一端安装型钢，再与另一端预埋钢板焊好，用楔块打紧，然后张拉顶、底板临时索2L4、2B2，再施焊固定，各构件均用周边施焊联接，焊缝高δ=10mm。
临时钢索张拉应力400MPa，张拉锚固后不压浆，待合拢段砼强度达到90%后，拆除连接槽钢，按顺序张拉压浆锚固L1～L4→B1～B5，将临时索张拉到设计值。
合拢段锁定及横断面示意图见图（七）。
图（七）合拢段锁定及边跨合拢横断面示意图
锁定安装注意事项：
1）预埋件若与普通钢筋相抵触，可适当移动普通钢筋；
2）预埋在梁体内的预埋钢板不得倾斜，以确保安装型钢时型钢轴心受压；
3）型钢必须与钢板焊接密实，焊缝高δ=10mm。
6.1.6浇注合拢段砼
合拢段砼浇注过程中，按新浇注砼的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。
合拢段砼在日气温最低时进行浇注，可保证合拢段新浇注砼处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防砼开裂。
为减少合拢段砼在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时砼的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。
合拢段砼一次浇注成型，浇注时间控制在四小时以内。
砼浇注工艺同悬臂梁段施工。
6.1.7预应力施工
合拢段永久束张拉前，覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。
底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段砼强度达到90%的设计强度和砼龄期不小于7天时，先拆除临时锁定和支架，再张拉压浆边跨顶板预应力束（L1、L2、L3、L4）,然后张拉底板第一批预应力束（B1、B2、B3、B4、B5）,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。
竖向及顶板横向预应力施工同箱梁悬浇梁段施工。
6.1.8第一次体系转换
合拢段预应力施工完毕后，即可拆除主墩墩身间的临时格构支撑，边跨需解除支座的临时锁定，完成第一次体系转换。
6.2中跨合拢段施工
6.2.1施工准备
在两个边跨合拢段施工完毕后，方可施工中跨合拢段。
施工准备同边跨合拢段相同。
6.2.2吊架及模板安装
中跨合拢梁段利用挂篮做合拢支架，安装步骤为：
1）4#墩中跨挂篮退后一个节段，用5#墩中跨挂篮做中跨合拢段吊架。
根据施工情况，4#墩施工进度比5#墩快，4#墩提前边跨合拢，因此，4#墩边跨合拢后，中跨挂篮后移一个节段。
5#墩中跨挂篮在施工完悬臂段（18#段）后，挂篮不拆，直接用于中跨合拢段的吊架；
2）将5#墩中跨挂篮整体前移至合拢段另一悬臂端（4#墩18#段），使用外吊带固定，内吊带通过在18#段上的预留孔穿过；
3）用千斤顶和葫芦调整吊带，使底篮及模板移到设计表高位置，安装锚杆、吊杆和联接器，将吊架及模板系统锚固稳定。
图（八）中跨合拢段吊架示意图
6.2.3平衡重配置
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位按合拢段素砼的一半重量设计，因为两边跨合拢后，梁体内的其他杂物及机具已经清理出梁体，其他的荷载可以忽略不计，具体配重吨位见6.3节内容。
配重及合拢步骤见图（九）。
（1）边跨合拢段完成。
（2）中跨合拢吊架安装，加配重水箱。
（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。
（4）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。
（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段吊架。
图（九）中跨合拢段施工过程示意图
6.2.4普通钢筋及预应力管道安装
与边跨合拢段相同。
6.2.5合拢锁定
合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。
但是中跨劲性骨架锁定封焊前，实施预顶推操作，以消除砼后期收缩，徐变的影响。
合拢中跨的顶推力为200KN，跨中相对位移为5.5厘米，其中左侧主墩梁顶中心位移-2.9厘米，右侧主墩梁顶中心位移2.6厘米。
锁定安装好后，然后张拉顶、底板临时索2L1、2D10，临时索张拉应力400MPa，张拉锚固后不压浆，待合拢段砼强度达到90%后，拆除连接槽钢，按顺序张拉2D12,2D11→2D10,2D9→2D8,2D→2D6,2D5→2D4,2D3→2D2,2D1,2L1将临时索张拉到设计值。
合拢段锁定及横断面示意图见图（十）。
图（十）合拢段锁定及中跨合拢横断面示意图
6.2.6浇注合拢段混凝土
中跨合拢段混凝土浇注工艺与边跨合拢段施工相同。
6.2.7预应力施工
砼浇注完成后,砼强度达到设计强度的90%及砼龄期不小于7天时，拆除临时锁定（型钢），张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力束，进行第二次体系转换。
6.2.8拆除模板及吊架
中跨合拢施工完成后,挂篮退至0#快附件，拆除模板，然后用塔吊吊至地面。
吊装拆卸过程中，安排专人指挥，安全员全程监控。
6.3平衡重设计
6.3.1平衡荷载考虑
合拢段施工时，每个“T构”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计应遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑以下几种施工荷载：
1）合拢吊架自重及混凝土浇筑前作用于合拢吊架的荷载；
2）直接作用于悬臂的荷载；
3）合拢段混凝土重。
平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动”状态，避免薄弱处受剪破坏。
6.3.2合拢锁定设计
合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应力束承受拉力。
劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时应验算其压杆稳定性；临时预应力应确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。
本连续梁劲性骨架采用“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”三段式结构，锁定时间在夜间最低温度时，安装钢支撑，再进行临时“锁定”，临时索张拉应力400MPa。
各合拢段平衡重计算如下：
1）4#墩边跨合拢平衡配重
因中跨挂篮在边跨合拢时不拆除，所以只考虑砼自重，其他荷载忽略不计，悬臂端平衡重为合拢段素砼重量的一半，即18.26*2.5/2=22.8T。
2）5#墩边跨合拢平衡配重
因中跨挂篮在边跨合拢时不拆除，所以只考虑砼自重，其他荷载忽略不计，悬臂端平衡重为合拢段素砼重量的一半，即18.26*2.5/2=22.8T。
3）中跨合拢平衡配重
因中跨时，4#墩和5#墩的边跨挂篮暂未拆除，所以只考虑砼自重，其他荷载忽略不计，悬臂端平衡重为合拢段素砼重量的一半，即18.26*2.5/2=22.8T。
6.4体系转换
体系转换是连续梁施工的一个重要环节。
“T”构在悬浇施工时，梁体处于负弯矩受力状态，体系转换后梁体处于正负弯矩交替分布受力状态，体系转换也就是梁体应力转换的过程。
体系转换时，适时拆除主墩墩身的临时格构支撑和边跨支座的临时锁定，依次张拉预应力筋，使梁体转换成连续状态。
进行孔道压浆、封锚，完成体系转换。
体系转换过程中注意事项：
1）体系转换影响因素多，涉及技术问题广，监控组要跟踪现场技术监控；
2）详细记录合拢和体系转换全过程中的温度、气象等变化情况；
3）连续预应力筋的张拉顺序按照设计进行，对称实施张拉；
4）正弯矩钢束张拉过程中，要有专人观察记录锯齿块后端梁断面变化，检查是否出现裂纹；
5）适时拆除主墩墩身的临时格构支撑和边跨支座的临时锁定。
七、施工允许误差
合拢段的模板安装、钢筋绑扎及预应力管道安装、张拉压浆等工序的具体工艺和施工允许误差见《舞阳河大桥（80+150+80）m连续梁施工方案》。
八、合拢段施工测量事项说明
连续桥在合拢前为静定结构（T构），合拢后转变为超静定结构，由此发生了由静定结构向超静定结构的体系转换。
由于桥墩的柔性设计以及转换后的超静定体系，除了在墩梁固结处有刚架受力特点外，梁体受力更多的体现出连续梁特征。
合拢施工成为体系转换的纽带。
影响合拢段质量以至整个连续刚构体系受力的因素有：
①混凝土的收缩徐变；②结构体系的变化；③温度变化；④其他荷载，如：
风载、外力冲击和临时施工荷载等。
悬臂施工测量控制中，其主要工作在高程控制。
在曲线梁时轴线控制也极为重要，合拢段施工放样时，根据建立的平面控制网放样合拢段的截面尺寸。
检查悬臂端得中轴线、左右侧箱梁上下表面宽度、腹板厚度、顶板和底板厚度、箱梁截面高度以及合拢前一节段的长度。
高程控制测量应注意以下几点：
1）合拢前测量所有钢筋头标高，特别是0号块钢筋头和最大悬臂端钢筋头标高（以便与安装刚性骨架测得标高对比分析）；
2）拆除挂蓝和配重前后及时测量所有钢筋头的标高，进行对比分析；
3）劲性骨架焊接前各块段（包括现浇段）所有钢筋头的标高；
4）劲性骨架焊接后各块段（包括现浇段）所有钢筋头的标高；
5）张拉部分预应力钢束后各块段（包括现浇段）所有钢筋头的标高；
6）合拢段混凝土浇筑后各块段（包括现浇段）所有钢筋头的标高；
7）张拉完所有预应力钢束后各块段（包括现浇段）所有钢筋头的标高；
8）拆除劲性骨架后所有钢筋头的标高；
9）临时支撑约束解除后各块段（包括现浇段）所有钢筋头的标高。
以上高程测量均在造成太阳出来之前进行，减少温度对线性和应力的影响。
在合拢的每一个环节中若应力和标高出现异常，必须停止施工，分析原因，经确定不会对结构造成影响后，方可继续施工，以确保合拢后全桥线形的协调性。
九、质量管理措施
1、质量目标
以整个工程的质量目标为总目标，制定本分项工程的质量目标为合格率100%。
2、质量检查程序
3、施工阶段的质量控制
（1）、箱梁混凝土的内在质量和外观质量均应严格控制。
混凝土浇筑时应保证浇筑的速度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洗干净，确保新老混凝土的结合强度，并注意混凝土的养生。
所有箱梁的外表面均应达到平整、光洁，21#（边跨现浇）块与主墩的混凝土颜色尽量一致，临时施工预埋件在施工完毕切除后，采用环氧树脂混凝土封闭恢复；
（2）、应严格控制箱梁的轮廓尺寸，施工误差应限制在施工规范容许范围之内。
为防止箱梁混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到规范有关要求时方可拆除；
（3）、箱梁施工中因施工所需开设的孔洞，均应征得设计单位的同意；
（4）、施工中重视施工观测和控制。
现场观测包括施工过程中21#（边跨现浇）块梁顶标高、梁体温度、控制截面应力状态、支架的变化等；
（5）、预应力损失试验，重点测试纵向预应力钢束的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际预应力的建立状况；
（6）、坚持“质量第一”的方针，不断完善项目质量管理体系，系统全面地进行项目工程质量管理。
加强人员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。
（7）、以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量保证体系，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。
（8）、施工前对现场负责人和其他人员进行交底，使之熟悉质量标准、工艺标准、施工顺序、方法和操作要点，杜绝盲目施工，无标准的施工的情况。
（9）、加强对原材料的检测，对各类原材料应按规格、尺寸、材料分类堆放，未经认可和不合格的材料、半成品禁止用于工程。
（10）、加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。
项目部每周进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，尤其对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，上道工序不把不合格的工程交给下道工序，下道工序拒绝接受上道工序交给的不合格工程。
严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。
（11）、建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量进行考核评定，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
（12）、混凝土拌和前由试验室根据砂石料含水率调整配合比并在给拌和站操作员书面交底和通知。
混凝土施工时是一个连续性作业过程，涉及前后台和多工种，统一指挥和协调。
（13）、温度监控由专人负责，确保达到防止开裂的目的。
（14）、认真执行监理程序和管理制度，对施工中出现的问题及时反映和处理，不得私自改变标准或拖延。
十一、安全管理措施
（1）、建立以项目经理为首的安全管理组织，制订规章制度，遵守操作规程，形成安全管理体系。
（2）、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为工人和公众提供安全和方便。
钢筋焊接时，焊工必须戴防护镜或遮挡板。
钢筋安装工人在安装钢筋时应当配备安全带，防止跌落。
（3）、现场接电必须为专门的电工操作，严禁非电工操作。
电线架设必须合理，不得杂乱交错布置。
电工必须遵循电工操作规程作业。
（4）、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
（5）、使用塔吊作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（6）、工人高处作业时，材料必须码放平稳，整齐。
手用工具应放在工具袋内，扳手应用小绳系在身上。
（7）、支塔和拆除大模板必须设专人指挥，模板工和起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
（8）、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
（9）、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口必须安装牢固。
（10）、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
（11）、施工人员必须经过安全技术培训考核，持证上岗。
高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
（12）、支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
（13）、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。
严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
（14）、风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；大风、大雨、后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
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