预应力施工技术交底Word格式.docx
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预应力筋的铺设在底板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜要求具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，使用适当的溶剂加以清刷干净。
钢绞线的铺设和下料可同时进行，以提高工效。
在铺设过程中，时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用，并按要求重新下料铺设。
、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉
钢绞线铺设完成后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保钢绞线位置准确。
连接器钢绞线端锚板端口要求清理干净，如已生锈进行除锈；
工具夹片要求保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。
在施工过程中经常检查连接器锚板内的夹片，是否有损伤，如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人。
张拉机具派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定。
钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核。
张拉程序：
0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→100%σcon（持荷5min，锚固）
25T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表
单根控制张拉力
182280
表12314.9N--顶3#
张拉力N
油压表读数
15%张拉力
27342
6.7
30%张拉力
54684
12.8
60%张拉力
109368
25.0
100%张拉力
41.6
250T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表
16米中板
根数
14
总张拉力
2551920
单顶承受张拉力
1275960
表436--顶6839#
表647--顶6838#
191394
4.8
2.7
382788
8.3
6.3
765576
15.4
13.5
24.9
23.1
张拉过程：
a、初张拉：
在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将钢铰线逐根调整到初应力15%σcon，并做好标识，再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到30%σcon，及时量测此时钢铰线15%σcon至30%σcon的伸长量△L2（即初应力以下的推算值），并作好记录。
b、控制张拉：
控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。
张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度保持一致，使活动横梁与固定横梁始终平行状态。
张拉时，由初张时的30%σcon整体张拉到控制应力60%σcon稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后，再整体张拉到控制应力100%σcon，持荷5min锚固，记录此时钢绞线15%σcon到100%σcon的伸长值△L1（即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值）。
预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差控制在±
6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施后予以调整，方可继续张拉。
张拉过程中避免出现断滑丝，同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的1%，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。
为避免张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，主要采取以下措施进行处理：
两台千斤顶的加载速度匀速且尽量保持一致；
②张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不允许张拉；
张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时及时调整；
张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动方便且水平。
张拉工作原理图
c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：
①理论伸长量△L=PpL/（Ep×
Ap）
式中：
L—钢绞线计算长度（mm）；
Ep—钢绞线实验弹性模量（N/mm2）；
Pp—张拉端张拉力（N）；
Ap—钢绞线截面积（mm2）；
16m中板张拉槽理论伸出值=1302N/mm2×
140mm2×
（90-3m）/（2.00×
105N/mm2×
140mm2）=0.5664m≈566mm。
按实测伸长值与理论伸长值偏差在±
6%内，实测伸长值应控制在532mm-600mm。
②实测伸长量△L=△L2+△L1（施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且相互折减，可不予考虑）。
、放张
将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同体养护试件强度达到设计强度85%时可放张，不足85%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。
放张采用千斤顶法分阶段进行。
放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%σcon，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。
放张时千斤顶应力可按如下程序控制：
100%σcon→75%σcon→50%σcon→25%σcon→0
为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，采取以下措施进行处理：
两台千斤顶的减载速度匀速且尽量保持一致；
②张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉。
由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。
因此切断钢绞线时注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。
所以切断钢绞线时由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的。
放张后对梁板进行以下观测：
a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；
b.预应力失效措施是否可靠；
c.钢绞线有无滑动迹象；
d.放张时的上拱度值。
先张法钢绞线实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查项目和频率
1
镦头钢丝同束长度相对差（mm）
L＞20m
L/5000及5
尺量：
每批检查2束
20m≤L≤6m
L/3000
L＜6m
2
张拉应力值
查油压表读数，每束
3
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±
6%
每束
4
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
目测：
每根（每束）检查
、后张法施工
、波纹管安装定位
波纹管按设计要求采用塑料波纹管，在钢筋绑扎过程中适时安装。
安装根据测量数据和施工图纸按竖弯、平弯坐标进行放样精确定位，特别是起弯点、拐点等控制准确，中间段圆顺过渡。
波纹管下料采用砂轮锯或小钢锯切割，切割后波纹管端头进行平整处理。
波纹管采用“井”字形Φ12定位钢筋每隔0.5m设置一道。
转弯半径小于250m时设置防崩钢筋，并在平弯竖弯2m范围内设置弯曲部位加强筋，间距20cm；
防崩钢筋钩于箍筋并绑扎牢固，每30cm设置一道。
当波纹管与普通钢筋相碰时，应将普通钢筋适当挪动，但不得切断钢筋。
预应力管道的连接必须保证质量，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，波纹管接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长管的长度为管径的5～7倍，接头处、管道与锚具连接处用胶带缠绕，防止水泥浆渗入管内。
波纹管、锚垫板保持同心，管道轴线与垫板平面垂直。
施工过程中，尽量避免反复弯曲波纹管，以防管壁开裂，避免波纹管被碰撞、挤压变形和电焊火花烧坏，安排专人检查和维护。
为保证注浆时排气及检查注浆效果，在预埋波纹管最高处加设5cm粗PVC管排气孔，PVC管与波纹管连接处保证牢固、严密。
、穿束及张拉
预应力筋制作及穿束
预应力筋采用φs15.2钢绞线。
制作钢束时确定好钢束下料长度，计算时要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等；
并分别编束，达到每束钢绞线的长度一致。
钢绞线在施工现场下料，钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎并用湿布包裹。
切割用切割机，不得使用电弧焊、气割焊切割。
预应力钢束采用先穿束法，即安装完钢筋后将孔道布设到位，在浇灌混凝土前清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干，专用穿束机依次进行穿束。
张拉前准备
预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行编号配套校验，校验合格后配套使用。
张拉预应力的千斤顶、仪表及其他设备如油泵、钢尺等，指定专人管理，并定期维护，千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或更换部件时须重新校验。
张拉
待混凝土强度达到90％并养生7天以后，进行预应力钢束张拉。
单束钢绞线采用两段对称张拉，以张拉应力控制为主，伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±
6%以内。
0→15%σcon→30%σcon→100%σcon（持荷5分钟）→回油锚固
L1（张拉从15%到30%时的伸长值）→L2（张拉从15%到100%时的伸长值）
实测伸长值：
L=L1+L2。
张拉采用分级并根据图纸提供的次序张拉。
张拉缸进油达到初始应力后停拉，记录张拉缸行程，作为计算延伸量的起点值。
张拉缸继续进油，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量情况。
达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后做好记录。
张拉完后不要着急进行钢绞线切割，应该在孔道压浆完成强度符合要求后，再用砂轮锯切割。
张拉过程中应对每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号、测量钢绞线延伸量时的初始拉力、在张拉完成时的最后拉力及测量的延伸量等进行详细记录。
张拉注意事项：
a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下混凝土是否密实。
清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。
b.张拉前对张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算复核c.预应力钢绞线以应力控制为主，伸长值进行校核。
压浆及封锚
张拉完成，48h以内安排孔道压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺。
压浆前用高压水或高压风清洗管道并对灌浆孔、排气孔进行检查。
水泥浆的调制严格按实验室提供的配合比进行调制。
真空辅助压浆工艺：
将注浆阀、排气孔全部关闭。
启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。
待真空度压力达到-0.6～-0.1MPa时，停泵2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆条件。
这时同时启动真空抽气泵和压浆泵（注：
压浆和抽气泵设在构件的两个端头）对构件管道进行压浆，当浆体到达真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开排气阀门，继续注浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关闭注浆阀和注浆泵。
管道压浆的压力控制在0.5～0.7MPa。
压浆时，每次留取不小于3组试件（每组40×
40×
160mm），标准养生28天后进行试验，作为水泥浆质量的评定标准。
压浆后先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。
后张法实测项目
检查方法和频率
管道坐标（mm）
梁长方向
±
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
10
管道间距（mm）
同排
抽查30%，每根查5个点
上下层
符合设计要求
全部，查油压表读数
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
每根（束）
钢筋
不允许
交底人：
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