21混凝土空心块护坡施工作业指导书.docx

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21混凝土空心块护坡施工作业指导书

###############标段

混凝土空心块护坡

施工作业指导书

编制：

审核：

###################有限公司

##################33部

二○一七年三月

混凝土空心块护坡施工作业指导书

一、项目简介

二、材料要求

1、C25混凝土：

原材料包含水泥、砂、石子，各种材料中不得夹杂杂物。

混凝土使用搅拌站拌和，应满足各项指标要求。

2、沥青木板：

优选优质合格的材料，沥青为粘性大的煤沥青或石油沥青，还应具有美观作用。

3、模板：

应符合设计尺寸要求，浇筑混凝土前应加固完好，不得出现涨模现象。

4、C25正六边形空心混凝土块：

边长0.20m,壁厚0.04m,厚0.08m。

三、主要机具

序号

机具名称

型号

数量

1

混凝土运输车

3

2

自卸车

3

3

振动棒

3

4

GPS

华测T7

1

四、作业条件

1、适用于边坡高度小于3m的路提边坡防护设计。

2、施工前应将路提坡面按设计坡度刷平，坑凹不平部分填补夯实，使坡面平整。

3、施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。

4、测量放样：

先恢复路基边线，确保路基宽度和线性。

5、整修路基边坡：

按照测量放样的坡度进行挂线施工，在整修路基边坡时，必须按设计的路基宽度向下刷坡，严格按设计坡比刷坡，在缺土的地方必须填土夯实，路基超宽坡段自上而下刷至坡脚，多余土方汽车运走。

五、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→测量放样→坡面修整→基坑开挖→模板安装→混凝土浇筑→铺设正六边形空心块→养护

2、施工工艺

施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。

测量放样：

先恢复路基边线，确保路基宽度和线性根据路堤边坡正六边形砼块护坡设计图，结合路堤填筑高度，直线段间隔20m、曲线段间隔10m放桩确定护坡坡率、主骨架和护脚基坑开挖位置和深度。

按设计要求开挖沟槽宽度和深度护脚基坑开挖前用石灰洒出开挖边界，采用小型挖机配合人工进行开挖。

基底设计高程以上10cm区域采用人工进行挖除。

肋柱和护脚基坑按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽并采用人工找平。

模板加工与安装

模板按照设计图纸尺寸开挖拱圈基坑并将基底清理干净无浮土杂物，经监理工程师检验合格后将模板安放在挖好的拱圈内调整使其符合设计尺寸。

模板安装过程中要按照设计坡比进行横向、纵向挂线，以保证模板顶面的顺直防止出现波浪现象。

模板接缝处应连接完好不得有开缝等，必须符合模板安装规范要求。

混凝土浇筑：

混凝土由拌合站集中搅拌，使用混凝土运输车运送至施工现场。

浇筑使用混凝土泵车或吊车。

浇筑过程中认真振捣。

安设泄水管按照设计要求设置泄水孔，泄水孔必须畅通。

混凝土拱形骨架采取洒水养护，养护期不少于7天。

混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。

在混凝土施工过程中注意分层施工每层砼不超过30cm开始振捣。

振捣过程中注意“快插慢拔”的原则保证每层砼都振捣完全同时注意两层间的时间间隔不应过长。

振捣过程中时刻注意模板情况防止漏浆、跑模。

C25正六边形混凝土空心块铺设

自下而上铺设混凝土空心块，要求排列整齐，不得扭曲。

铺设时应使混凝土空心块排列整齐、平顺、紧密、美观、并且与破面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致，在铺设过程中应拿橡皮锤击打不得使用铁锤等重物，应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。

铺设完成后，混凝土块的空心部分回填适宜植物生长的粘性土，再进行植物防护。

六、质量标准

1、基床表层以下坡面设1.0m（路肩不设电缆槽时为0.15）宽C25混凝土截水槽镶边，地面以上沿边坡1.0m范围护坡采用C25混凝土浇筑厚0.5（0.4）m。

于地面以上约0.2m处每隔2～3m设置泄水孔。

坡脚设条形基础顶宽0.6m，厚0.5（0.4）m。

2、沿线路方向每10m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板深0.2m,伸缩缝不应设在排水槽内。

3、路提坡脚基础外侧对应边坡排水槽设置C25混凝土排水槽，排水槽铺设至排水沟内壁外侧，厚0.1m,外露截水槽0.1m，宽0.1m。

4、空心块与排水槽连接处空隙采用C25混凝土填塞，混凝土强度等级以试块抗压试验结果为准。

空心块内换填0.2m厚种植土。

5、试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。

试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。

试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。

6、模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，确保集合尺寸符合设计要求。

模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。

模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。

7、小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。

8、混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。

混凝土养护时间最少为14天。

拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。

七、成品保护

1、在铺设完成后应及时对现场废土、废料、工具及时清理对混凝土空心块中的废土进行人工清理使其表面美观平整禁止在铺设完成后的坡面上机械碾压和人工毁坏注意现场文明施工及环境保护。

2、施工完成后进行覆盖洒水养护。

八、质量保证措施

1、进场材料须经中心试验室取样。

监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。

2、严格按图纸施工认真做好各项技术交底工作对质量通病采取积极的预防措施并连同施工中存在的问题和解决方法进行通报。

3、各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后方能进入下道工序施工。

4、施工时要有专门人员进行现场监督检查确保工程质量发现问题及时解决。

5、为确保竣工资料达到优良标准由专人负责技术资料收集、整理和归档工作从开工抓起与工程同步并严格认真填写施工日志做到质量保证资料齐全完整。

6、对混凝土各项实测项目严格控制在施工规范和设计要求范围内。

九、技术安全措施

1、施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。

严禁非工作人员出入。

施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装置和接地措施。

2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

护坡施工开始前，对施工人员进行施工安全技术交底。

4、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

5、所有操作工人必须戴安全帽。

6、大雾、暴雨、大风等气候条件下，应提前对现场施工机械采取防护措施，情况特别恶劣时，停止作业。