节能方案.docx
《节能方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能方案.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
节能方案
目录
第一节工程概况2
第二节编制依据2
第三节节能设计2
第四节建筑节能主要施工方案3
第五节质量保证措施及验收标准15
第六节安全文明施工保证措施25
第一节
工程概况
第二节编制依据
●《民用建筑热工设计规范》GB40176-93
●《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
●《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
●《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
●《屋面工程技术规范》GB50345-2004
●《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
●《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
●《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002
●《公共建筑节能设计标准》DBJ15-51-2007
●《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》DBJ15-50-2006
●现行国家有关施工规范及标准等；
第三节节能设计
1、总体规划
1）自然通风设计：
南北通透；
2、围护结构
（1）外墙填充墙体材料：
单体设计:
A、名称：
加气混凝土砌块
B、使用部位：
外墙
C、厚度（mm）：
200mm
D、导热系数λ≤0.22W/m.K
（2）．外墙保温材料：
（外墙自保温）
（3）．屋面隔热材料：
A、名称：
挤塑聚苯乙烯泡沫板
B、厚度（mm）：
40mm
D、导热系数λ≤0.03W/m.K
（6）．外门窗材料
A、玻璃名称：
Low-E玻璃5mm厚
B、型材名称：
普通铝合金窗
C、使用部位：
外窗
D、玻璃遮蔽系数Se≤：
0.365
E、外窗遮阳系数Sc≤：
0.31
F、传热系数K≤2.7W/（㎡.K）
G、玻璃可见光透射比-0.48
H、气密性≥4级
第四节建筑节能主要施工方案
必须严格按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007进行施工，对节能工程要求的材料、工序、验收进行控制，严格按设计进行施工。
1、施工材料控制
对要求用于节能工程的材料进场时应按规定进行检验。
检验合格后方能用于施工。
（1）对墙体隔热材料严格按设计品种、规格选定，并对进场材料进行抽样送检，送检合格后，方可进行使用
本工程墙体采用加气砼砌块，按规范要求应对材料的导热系数、密度、抗压强度进行检测，同时应对粘结材料的粘结强度以及增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行检测。
（2）门窗材料应符合设计要求，按要求的品种、规格、颜色进行选定，并对到场的原材料进行抽验。
同时应加工样品对其进行检测。
（门窗三性试验）
（3）外墙装饰材料应按设计要求的品种、规格、颜色进行选定，同时采用的粘接材料也应按设计要求的品种及配合比进行确定。
对使用的材料应及时抽样送检。
（4）屋面使用隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
对进场的保温隔热材料应及时按有关规定进行抽样送检。
2、施工工序控制
节能工程在施工时必须严格按设计要求进行施工，在施工过程中必须按设计及规范要求进行施工操作。
对各施工工序应严格按操作程序进行控制。
（一）墙体砌筑
操作程序：
材料选择—材料进场—材料报验—现场抽样送检—配合比确定—送检合格—基层清理—按设计分线放样—预埋管道安装—分排砌块模数—砌筑—检查验收—勾缝—交接处钉挂钢丝网—隐蔽验收—抹灰。
使用的材料必须符合设计要求，并经过检验合格；
砌筑前应按设计尺寸进行分线，并对砌筑基层及与结构交接处进行清理；
使用的粘接材料（砌筑砂浆等）必须按设计进行配比拌制，拌制取样试块必须达到设计要求方能进行施工；
穿墙管道应事先预埋，不得在砌好的墙上凿槽埋管；
与结构相接处及不同材料交接处采用的钢丝网必须按设计进行设置，宽度及网径应满足设计要求。
（二）玻璃窗、幕墙施工
框架式幕墙的施工阶段需土建予以脚手架的配合工作。
用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。
a、放线
1）测量仪器的校验
用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到测设工作中去，影响测设点的平面位置和标高。
A.经纬仪的检验与校正：
a.照准部水准管的检验与校正：
使水准器轴与竖轴正交。
b.十字丝的检验与校正：
使十字丝的中丝垂直于横轴。
c.望远镜视准轴的检验与校正：
使视准轴垂直于横轴。
d.横轴的检验与校正：
调整支架是横轴水平。
e.光学对中器的检验与校正：
使仪器准确对中。
B.水准仪的检验与校正：
a.圆水准器的检验与校正：
使圆水准器垂直竖轴。
b.十字丝的检验与校正：
使十字丝的中丝垂直于竖轴。
c.水准管的检验与校正：
清除三角，使水准仪轴平行与于视准轴。
d.水准尺的检验与校正：
较核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。
C.量距
钢尺的检验：
a.测量放线指导施工，始终用一把可信的30m钢卷尺。
b.该工程各工序量距钢尺与测量用尺进行比尺，检验尺长，求得改正数。
2）工程基准线的交接与复核：
由土建方提供并指明现场基准线的点位。
a.轴线交接：
轴线是幕墙分格的根据，要求基层柱轴全部恢复墨线，与图纸核对，逐根柱子验收，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。
b.标高交接：
可靠的高程水准点，建筑零点标高线。
上述交接在总包、监理主持下，按书面记录，在规定时间内处理完毕。
3）测量放线
要求测量的人员要严格按图纸进行施工，不允许有丝毫误差。
因此，采取以四面设立基准线为中分线，以单元分格吸收偏差，不使其出现积累，以达到设计要求。
编绘放线图：
根据土建提供经我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。
该图要经过认真核对作为现场放线的依据。
标高测量：
依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为幕墙安装的依据。
用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸。
根据轴线和中线确定每单元件的中线。
4）测量放线注意事项
测量放线在风力不大于四级情况下进行。
放线后及时较核，以保证幕墙的垂直度和框格位置的准确性。
玻璃幕墙、铝板幕墙的安装工艺
1.弹线：
根据甲方提供的基准线，将支撑骨架的安装位置准确地按设计图的要求弹线至主体结构上。
基层的平整度和垂直度满足骨架安装的要求并得到甲方或监理公司的同意。
弹线工作是以建筑物轴线为基准。
水平标高线逐层从地面引上，以免误差累积。
测量应在每天定时进行，测量时风力不大于四级。
沿着主楼板外弹出墨线用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定竖框的前后位置，从而决定玻璃幕墙的位置。
2.设置预埋铁件：
幕墙与主体结构连接的预埋铁件应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件牢固，位置准确，一般标高偏差不大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大于20mm，幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。
幕墙骨架安装前应首先按弹线位置检查预铁件的准确程度，略有误差的必须经调整后，在与连接件焊接牢固并做防腐处理。
对于部分主体结构没有预埋件的，要用化学膨胀螺栓固定后置埋件，钻孔后清理干净，在主体结构的穿透螺栓孔中填充环氧树脂与埋件连接固定后点焊以防止松动。
3.竖料安装：
寻准预埋件，先将竖料与连接件连接，然后按照放线位置确定竖向龙骨中心线，拉水平线控制水平高低及进深尺寸，当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，点焊时每个焊接面2-3点，要保证连接件不会脱落。
竖料安装标高偏差不应大于2mm。
轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。
相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。
4.验收检查：
对初步固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。
安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两立梃间距尺寸
≤2.0
2
相邻两横梁间距尺寸（mm）
≤2000
≤1.5
＞2000
≤2.0
3
框格分格对角线长度差（mm）
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
4
立梃垂直度
H≤30m
≤10
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤80m
≤20
H＞80m
≤25
5
立梃外表面同一平面内位置度
相邻立梃
≤2.0
B≤20m
≤4.0
20m＜B≤40m
≤5.0
40m＜B≤60m
≤6.0
60m＜B≤80m
≤10.0
B＞80m
≤15.0
6
同一标高内横梁高度差
相邻两横梁
≤1.0
B≤35m
≤5.0
B＞35m
≤7.0
5.加焊固定：
对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。
6.横料安装：
按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。
7.防火隔层安装：
防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。
防火棉的要求
防火棉必须符合国家标准，防火达1小时。
防火棉应在幕墙安装完后进行安装就防火棉。
防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。
防火棉安装要求
玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。
安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。
防火托板的紧固露面部分必须用防火密封胶涂抹。
防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。
8.防雷系统安装：
立梃与立梃间采用铜导线连接，立梃与建筑主体结构在10mm×10mm范围内与均压环（即与主体结构防雷体系）可靠连接，三层以上起每三层设置一道均压环，形成防雷体系。
施工步骤及要求：
在竖料与编织铜导连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。
打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。
将不锈钢角铁与总包压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。
焊接后用编织铜导线，将不锈钢角铁与单元竖料向连接。
螺栓连接处要拧紧不得有松动。
单元板上下、左右采用骑马件相连。
连接完后，进行检测（确保埋件及铝型材等与总包避雷体系连接牢靠），检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。
接地电阻＜1欧姆。
9.做好隐蔽记录：
对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。
记录要清晰详尽，要有当事人签字。
10.板块安装：
a．玻璃板块是由车间加工然后在工地安装的。
首先应确定安装顺序，制定板块供应计划，以方便安排生产，保证顺利安装。
将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作。
安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。
胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。
单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。
调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板固定，压板间距不大于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。
明框幕墙待涂胶后，将扣板板上。
b．铝单板板块是由专业生产厂加工并经检验后运至施工现场在工地安装的。
首先应确定安装顺序，制定板块供应计划，以方便安排生产，保证顺利安装。
现场安装时铝单板板块与玻璃墙幕墙板块套做，安装方法同玻璃墙幕，调整板块平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板固定，压板间距不大于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。
11.涂耐候胶：
板块安装完毕后，进行泡沫棒填充，涂耐候胶。
先将填缝部位用溶剂做工艺净化，塞入泡沫垫条，贴好保护胶带，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧，抚平，并将板块表面的污渍全部擦洗干净，做到耐候胶与板块组件粘接牢固，胶缝平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
12.检查验收：
幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。
形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。
幕墙安装质量允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度＞30m，＜60m
幕墙高度＞60m，＜90m
幕墙高度＞90m
15mm
20mm
25mm
用激光仪或经纬仪
2
竖直构件直线度
3mm
用3m靠尺、塞尺
3
横向构件水平度
＜2000mm
＞2000mm
2mm
3mm
用钢板尺、塞尺
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
5
分格对角线差
对角线长＜2000mm
对角线长＞2000mm
3mm
3.5mm
用3m钢卷尺
（三）挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面
1、屋面作法
本工程屋面防水等级为二级；
2、施工方法
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后
第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施
工。
4）防水层施工：
①聚合物水泥砂浆的涂刷
A、聚合物砂浆基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1～2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
D、滚涂的面层厚度一般为2～3mm，砂浆配合比为水泥：
砂：
107胶=1：
0.5～1：
0.2，再掺入适量的木质素磺酸钙。
砂浆稠度为10～12cm，要求配比正确，搅拌均匀，并要求在使用前必须过筛，以除去砂浆中的粗粒，保证滚涂饰面的质量。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：
卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度：
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂
刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上
部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。
找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。
厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。
如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。
大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。
卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。
分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。
分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。
由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。
阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。
附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。
也可采用密封材
料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。
铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
5）保护层施工：
每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。
保护层的施工做法应符合设计要求。
5、成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
6、屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
第五节质量保证措施及验收标准
1、质量保证措施
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工
升级会员 